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摘要：随着科学技术的不断进步，施工工艺技术的不断进步和提高，对施工技术，尤其是钻孔灌注桩的施工技术提出了更高的要求。 它对整个建设工程的质量有着非常重要的影响。如何科学有效地应用钻孔灌注桩技术是当前建筑行业关注的重点问题之一。分析了建筑工程中钻孔灌注桩的施工工艺。
关键词：建筑施工;钻孔灌注桩;技术
前言
钻孔桩施工技术作为钻孔桩施工技术，具有整体振动小、噪声低的特点，在复杂地基中得到了广泛的应用。在实际施工中，由于施工环境的变化，房屋建设项目会有所不同。住宅建设工程中钻孔桩的施工具有普遍性，因此钻孔桩的施工是工程建设的重点和难点。
一.钻孔灌注桩施工中的质量控制要点
钻孔灌注桩技术是建筑工程中常用的施工工艺，其施工过程大致可分为八个步骤：桩位确定、护筒埋设、装填、钻孔、清孔、放置钢骨架、灌注水下混凝土、检测与确定。
（一）控制成孔质量
在混凝土现浇桩施工过程中，如果孔的质量不能很好地控制，将在很大程度上造成桩的变形、倒塌和收缩，对桩的质量有很大的影响。在施工过程中，造成桩的承载力衰退。因此，孔洞施工质量和施工技术的控制对整个施工项目有着重大的影响。
1.采用隔孔施工的程序
在建设工程中，首先要做的就是在钻孔桩上钻孔。在此基础上，在孔中形成桩。孔洞周围的混凝土逐渐向工程桩移动，混凝土对桩产生动压。尤其是首桩后，桩身混凝土无沉降强度，混凝土现浇桩在工程中需用泥浆保持孔洞。 因此，采用更合适的孔距和有效的预防措施来减少塌孔是非常安全的。
2.保证桩身成孔的垂直精度
为了有效地保证成桩的竖向成孔精度能够满足工程设计的要求，有效地扩大成桩机的支承面积，使工程成桩机能够稳定运行，主要措施是检查钻杆和钻架的垂直度。
3.桩顶标高、成孔深度以及桩位
当立即将衬垫定位在钢衬垫的位置进行反复检查，又能有效地将桩身中心线和衬垫中心线控制在50毫米以内时，再对回填土的密实度进行有效检查，以防止建筑工程在钻进过程中总结泥浆渗漏，在建筑工程施工阶段，楼板的自然标准高度会发生变化，为了有效地控制钻进深度，工程桩基架应在施工完成后到位，对桩身总长度和底部扩梁水平进行审核，然后及时记录。 为了避免在第一时间清洗井眼时，在抽提钻具时冲击井壁或控制泥浆不到位，造成井眼塌陷和泥沙过厚。
（二）钢筋笼的制作质量以及吊放
钢笼施工的第一步是检查所选钢材的质量。在钢筋验收过程中，应注意钢笼吊环的长度是否符合相关指标和要求，因为钢笼吊起后会临时固定在钻架底梁上。因此，下垫料标高的不断变化会随时影响吊环的长度，因此应根据下垫料标高的变化随时改变吊环的长度，以确保 地埋钢筋的标高满足建设工程的设计要求。吊装钢筋笼时，应认真接受钢筋笼的焊接质量，对不符合规范要求的焊缝及焊缝应及时修补。
（三）导管进水的问题
1.导管进水的原因
批混凝土的存量足够或者存量不足，但是导管的管口与孔低之间的距离比较远，当进行混凝土下落之后就不能对导管的管口进行埋设，从而导致混凝土的泥水从导管的管口涌入。究其原因就是导管的管口的密封程度不够、各个导管之间的接头处的橡皮垫出现破裂或者是各个导管之间的焊接缝出现破裂，从而导致泥水从缝隙中涌入导管。
2.解决措施
为了有效的防止导管进水的问题，在进行施工前就要制定相应的补救措施，首先就是对导管的密封程度进行检查，对导管的焊接进行检验;然后对初灌量进行核算，对导管的下水深度进行测量。导管一旦出现进水就应该及时检查原因，并及时采取相应措施。
（四）卡管
在进行建筑工程的灌注阶段，卡管主要是指混凝土在导管中堵塞而呈现下不去的情况。其中有两种可能：第一种可能就是在刚开始进行灌注的时候隔水栓出现卡管的情况，其中原因也有可能是因为混凝土自身的原因所导致的，例如塌落的程度比较小，流动性比较差，混凝土的成份中夹有大卵石，对其进行搅拌不均匀，或者是因为在进行混凝土运输的过程中产生离析。第二种可能就是各个导管的接头出现漏水，在雨天进行混凝土运输的过程中没有对其进行遮盖，这样使得混凝土中的泥浆被雨水给冲走，混凝土中的粗集料瞬间凝聚在一起使导管出现阻塞的情况。
主要的处理办法有：能够使用长杆对导管内部的混凝土进行搅拌，并且用吊绳对导管进行抖动，又或者在导管上一种具有振捣作用的机器，以此来使隔水栓出现下落，如果隔水栓仍然没有出现下落，那么就能够将导管以及导管内的混凝土从钻孔内提出来，對其进行清理以及整修，然后从新将导管插入钻孔内，进行重新混凝土的灌注。
（五）控制成桩质量
为了能够严格控制桩的质量，主要的方法是检查来料质量保证证书。严禁使用检验不合格的材料。钻孔和浇筑混凝土主要是在管道的帮助下完成的。浇筑的混凝土仍存在离析，但混凝土的优质配合比可有效降低混凝土的离析程度。因此，在施工现场搅拌混凝土时，应调整混凝土的配合比，使混凝土发挥更大的作用。
为防止钻孔灌注桩出现泥浆、堵塞和断桩，浇筑混凝土时应延长混凝土的搅拌时间，并严格控制混凝土的坍落度。施工过程中，埋管与混凝土的深度应保持在2米至4米之间，深度不应超过5米或小于1米。在建筑工程施工过程中，应严格控制浇筑操作和工艺，有效地抽动管道，使混凝土具有适度的上升强度，升降过程中幅度不能过大。
二、结束语
总而言之，钻孔灌注桩施工中的问题主要是一些操作上的细节问题，然而如果不引起对这些问题的重视和控制，则会引发严重的后果。因此，在建筑钻孔灌注桩施工中要加强施工技术操作规范，从各个细节入手，提高工程的质量。
参考文献：
[1]王志萍.浅析钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[j].科技创业家，2012，17：30.
[2]徐旺清.浅议钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用[j].科技创新与应用，2013，02：185.
[3]何爱华.论钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中的应用研究[j].城市建筑，2012，17：74.
关键词：建筑施工;钻孔灌注桩;技术
前言
钻孔桩施工技术作为钻孔桩施工技术，具有整体振动小、噪声低的特点，在复杂地基中得到了广泛的应用。在实际施工中，由于施工环境的变化，房屋建设项目会有所不同。住宅建设工程中钻孔桩的施工具有普遍性，因此钻孔桩的施工是工程建设的重点和难点。
一.钻孔灌注桩施工中的质量控制要点
钻孔灌注桩技术是建筑工程中常用的施工工艺，其施工过程大致可分为八个步骤：桩位确定、护筒埋设、装填、钻孔、清孔、放置钢骨架、灌注水下混凝土、检测与确定。
（一）控制成孔质量
在混凝土现浇桩施工过程中，如果孔的质量不能很好地控制，将在很大程度上造成桩的变形、倒塌和收缩，对桩的质量有很大的影响。在施工过程中，造成桩的承载力衰退。因此，孔洞施工质量和施工技术的控制对整个施工项目有着重大的影响。
1.采用隔孔施工的程序
在建设工程中，首先要做的就是在钻孔桩上钻孔。在此基础上，在孔中形成桩。孔洞周围的混凝土逐渐向工程桩移动，混凝土对桩产生动压。尤其是首桩后，桩身混凝土无沉降强度，混凝土现浇桩在工程中需用泥浆保持孔洞。 因此，采用更合适的孔距和有效的预防措施来减少塌孔是非常安全的。
2.保证桩身成孔的垂直精度
为了有效地保证成桩的竖向成孔精度能够满足工程设计的要求，有效地扩大成桩机的支承面积，使工程成桩机能够稳定运行，主要措施是检查钻杆和钻架的垂直度。
3.桩顶标高、成孔深度以及桩位
当立即将衬垫定位在钢衬垫的位置进行反复检查，又能有效地将桩身中心线和衬垫中心线控制在50毫米以内时，再对回填土的密实度进行有效检查，以防止建筑工程在钻进过程中总结泥浆渗漏，在建筑工程施工阶段，楼板的自然标准高度会发生变化，为了有效地控制钻进深度，工程桩基架应在施工完成后到位，对桩身总长度和底部扩梁水平进行审核，然后及时记录。 为了避免在第一时间清洗井眼时，在抽提钻具时冲击井壁或控制泥浆不到位，造成井眼塌陷和泥沙过厚。
（二）钢筋笼的制作质量以及吊放
钢笼施工的第一步是检查所选钢材的质量。在钢筋验收过程中，应注意钢笼吊环的长度是否符合相关指标和要求，因为钢笼吊起后会临时固定在钻架底梁上。因此，下垫料标高的不断变化会随时影响吊环的长度，因此应根据下垫料标高的变化随时改变吊环的长度，以确保 地埋钢筋的标高满足建设工程的设计要求。吊装钢筋笼时，应认真接受钢筋笼的焊接质量，对不符合规范要求的焊缝及焊缝应及时修补。
（三）导管进水的问题
1.导管进水的原因
批混凝土的存量足够或者存量不足，但是导管的管口与孔低之间的距离比较远，当进行混凝土下落之后就不能对导管的管口进行埋设，从而导致混凝土的泥水从导管的管口涌入。究其原因就是导管的管口的密封程度不够、各个导管之间的接头处的橡皮垫出现破裂或者是各个导管之间的焊接缝出现破裂，从而导致泥水从缝隙中涌入导管。
2.解决措施
为了有效的防止导管进水的问题，在进行施工前就要制定相应的补救措施，首先就是对导管的密封程度进行检查，对导管的焊接进行检验;然后对初灌量进行核算，对导管的下水深度进行测量。导管一旦出现进水就应该及时检查原因，并及时采取相应措施。
（四）卡管
在进行建筑工程的灌注阶段，卡管主要是指混凝土在导管中堵塞而呈现下不去的情况。其中有两种可能：第一种可能就是在刚开始进行灌注的时候隔水栓出现卡管的情况，其中原因也有可能是因为混凝土自身的原因所导致的，例如塌落的程度比较小，流动性比较差，混凝土的成份中夹有大卵石，对其进行搅拌不均匀，或者是因为在进行混凝土运输的过程中产生离析。第二种可能就是各个导管的接头出现漏水，在雨天进行混凝土运输的过程中没有对其进行遮盖，这样使得混凝土中的泥浆被雨水给冲走，混凝土中的粗集料瞬间凝聚在一起使导管出现阻塞的情况。
主要的处理办法有：能够使用长杆对导管内部的混凝土进行搅拌，并且用吊绳对导管进行抖动，又或者在导管上一种具有振捣作用的机器，以此来使隔水栓出现下落，如果隔水栓仍然没有出现下落，那么就能够将导管以及导管内的混凝土从钻孔内提出来，對其进行清理以及整修，然后从新将导管插入钻孔内，进行重新混凝土的灌注。
（五）控制成桩质量
为了能够严格控制桩的质量，主要的方法是检查来料质量保证证书。严禁使用检验不合格的材料。钻孔和浇筑混凝土主要是在管道的帮助下完成的。浇筑的混凝土仍存在离析，但混凝土的优质配合比可有效降低混凝土的离析程度。因此，在施工现场搅拌混凝土时，应调整混凝土的配合比，使混凝土发挥更大的作用。
为防止钻孔灌注桩出现泥浆、堵塞和断桩，浇筑混凝土时应延长混凝土的搅拌时间，并严格控制混凝土的坍落度。施工过程中，埋管与混凝土的深度应保持在2米至4米之间，深度不应超过5米或小于1米。在建筑工程施工过程中，应严格控制浇筑操作和工艺，有效地抽动管道，使混凝土具有适度的上升强度，升降过程中幅度不能过大。
二、结束语
总而言之，钻孔灌注桩施工中的问题主要是一些操作上的细节问题，然而如果不引起对这些问题的重视和控制，则会引发严重的后果。因此，在建筑钻孔灌注桩施工中要加强施工技术操作规范，从各个细节入手，提高工程的质量。
参考文献：
[1]王志萍.浅析钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[j].科技创业家，2012，17：30.
[2]徐旺清.浅议钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用[j].科技创新与应用，2013，02：185.
[3]何爱华.论钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中的应用研究[j].城市建筑，2012，17：74.