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5S活动本世纪50年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果，后来传入西方和我国，它相当于我国许多工厂开展的文明生产活动，但其内容又更具体。5S活动，是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动，它是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和程序化的过程。
一、5S活动的主要内容
1、整理（seiri）
效率和安全始于整理，整理即区分要与不要。除需要的东西外，一律不放在现场。首先是区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的，对于不需要的物品，坚决清理出现场，这就要求对车间里各工序、设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整理能够达到的目的是，改善和增大作业面积；现场无杂物，场地宽阔，行动方便，提高工效，减少库存，节约资金，消除混乱，避免差错，减少磕碰机会，改善环境，提高工作情绪。
2、整顿（seiton）
是将整理后的物品既生产现场需要的物品加以定量、定位,置于随时能够取出的状态。既需要的东西要定区、定点、定置摆放，物品摆放目视化、摆放的地点要科学合理，如不用的物品要放在远处仓库，偶尔使用的物品应集中放在固定地点，经常使用的物品要放在作业区。这样，取拿物品时迅速准确，提高效率，做到现场整齐、紧凑、协调、一目了然，便于目视管理，生产现场井然有序。
3、清扫（seiso）
对于工作场地的物品、设备加以维护,地面要勤打扫。达到现场无垃圾、无脏物的状态。即自己使用的物品自己清扫干净，不依赖他人，清扫设备时要同时检查是否有异常，同时对设备进行润滑工作。创造明快、舒畅的工作环境，使职工心情愉快，保证高效率的工作。
4、清洁（seikeetsn）
清洁是对前三项的坚持和深入，保持完美和最佳状态，也就是说在进行彻底的整理、整顿、清扫后要认真维护，在生产操作过程保持前三项，不搞突击，贵在坚持和保持，提高工作热情。
5、素养（shitsuke）
素养既素质和修养，职工要养成良好的工作习惯，严格规章制度，遵守纪律，5S活动始于素养，也终于素养，这是5S活动的关键。也是最难做到的，要靠平时不断地强化教育和严格的制度约束才能达到的。因此，5S活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高职工队伍的整体素养。
实践表明, 5S活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显效果,但是坚持下去比较困难,往往容易产生一紧、二松、三垮台、四重来的现象，比较容易流于形式。因此，开展5S活动，一是领导要重视，加强组织与管理；二是要成立推行5S活动的领导小组，加强对5S活动的组织与领导；三是要培训骨干推动班组开展这项工作的自觉性，但要做到持之以恒，使5S活动的内容更丰富，更有声有色，达到更深的层次，还要做到五个结合。
二、5S活动要与定置管理相结合
定置管理是企业现场管理和谋求系统改善的科学管理方法之一。它以生产现场为研究对象，在分析、研究生产要素中人、物、场所的状况及三者在生产活动中的相互关系的基础上，通过调整生产现场的物品放置及处理好人与物，人与场所、物与场所的关系，以实现生产现场中的人、物、场所在时间和空间上处于最佳的结合状态。定置管理实际上必须同5S活动结合考虑，5S是把作业场所中与生产无关的物品清除掉，有关物品置于能随时可以取出的状态。而定置管理则是进一步将有关的物品按不同类型、不同区域摆放。既把作业场所的所有可移动的物品，按其与生产的紧密程度分四区域摆放：A区域的物品，是与生产操作最紧密的物品，如使用的各类工具；B区域的物品，是与生产操作紧密的物品，如生产用的原料、半成品；C区域的物品，是与生产操作较紧密的物品，如清扫工房的扫把等；D区域的物品，是与生产操作较不大紧密的物品，如各种橱架。作业现场的不同区域，都要用线画出，并画出区域标志，便于目标管理。定置管理实际上是5S活动中的整理整顿、清扫的深入与发展，与5S活动结合后，可使作业现场更加整洁、规范，更有利于安全生产。
三、5S活动要与规范生产操作相结合
工人的生产操作行为是在生产过程中的操作动作、操作顺序、操作方法的总称，在设备类型和现场布局已经确定的情况下，在整理整顿、清扫以及明确作业场所定置区域前提下，工人必须按照设备的性能要求正确地操作、使用设备，才能保证生产的持续进行和职工的人生安全，为此，必须规范工人的生产操作行为，也就是说要按生产标准化操作，在整理、整顿、清扫的基础上，保持“清洁”的全过程。因为在作业现场的生产过程中，物料转移、设备运动、人员流动、信息传递以及各道工序、各个工种之间的衔接都是一个动态过程，工人在现场作业时必须严格按规定的流动通道，生产节拍和交接程序规范自己的生产行为，也就是按照工艺操作的安全操作步骤（工步）严格进行，即不能有多余的动作，也不能有少的动作，或者一些不良习惯的动作，否则属违章操作，会造成作业现场的混乱，无法保持“清洁”的过程，也易导致事故的发生。规范操作实际上是5S活动中“清洁”的深入和发展。
四、5S活动要与“安全生产标准化班组”活动相结合
班组是企业的基层细胞，是企业最小的行政单位，第一线的生产或工作实体，5S活动能够开展起来和坚持下去，关键在于生产班组，而要开展安全生产优秀班组的活动，则必须要和5S活动结合起来，因为安全生产优秀班组活动的其中最重要的一个内容及衡量标志,就是要做到“班组安全标准化达标”，将5S的“整理、整顿、清扫、清洁”具至标准化要求；主要内容有：
1、作业环境和定置管理标准化：作业环境应符合国家工业卫生和环境保护标准；物料、工件、工具摆放符合定置管理标准要求；工作场地文明卫生，通道畅通。
2、作业程序标准化：根据不同工序和岗位，按照工艺规程和技术规范，编制从生产准备到工作结束全过程作业顺序标准，并严格贯彻执行。
3、生产操作标准化：根据不同的工种和岗位，按照安全操作规程要求，编制各步骤的具体操作动作标准，包括正确使用生产设备和工具，遵章守纪，杜绝“三违”坚守岗位，不窜岗、不脱岗。
4、设备维护保养准化：生产设备及其安全装置，要按技术标准安装、调试、使用、维修和保养，使之处于良好状态。
5、劳动防护用品穿戴标准化：生产中按规定穿戴好劳动保护用具，并正确使用起到防护作用的要求标准。
“安全生产标准化班组”活动，实际上就是将5S的前四项具体到一个标准化的过程，以及巩固和发展的过程，这一过程做好了，会大大强化作业现场的安全管理。
五、5S活动要与安全教育和各项安全活动相结合
班组安全教育和开展各项安全活动，其目的就是要提高班组全员“我要安全”的意识，“我懂安全”的标准，落实“我管安全”的责任，完成“我保安全”的任务，逐步实现班组“三无”（个人无违章、岗位无隐患、班组无事故）。通过教育和活动来提高工人的素质，也就是5S活动中的“素养”的具体体现，是5S活动的核心，提高职工的安全“素养”，关键在抓好安全教育和开展多种形式的安全活动，应从几个方面入手：
1、组应经常讲解党的“安全第一，预防为主”方针的重要意义，确立“生产必须安全，安全促进生产”的思想观念，认清安全生产对国家、工厂、个人的重大关系。
2、坚持抓好对操作者的“三基”教育，即“安全基本知识教育”，重点是法制教育、遵章守纪教育、安全关系你我他的教育，以促进安全知识的提高和安全观念的转变；“安全基础管理知识的教育”，重点是规章、规程、专业管理知识的教育，促使人人成为熟知专业知识的内行，形成人人懂安全、人人管安全的局面；“安全基本技能教育”，重点是操作技能的培训，以促使人人岗位操作技能熟练，特殊情况下有充分的应变技能和自我保护能力，形成人人保安全、层层保安全的局面。
3、经常对操作者进行班组、本岗位的安全规章制度操作规程的培训，达到“三会”（会背、会讲、会用），考核合格后才能持证上岗。
4、要使每个职工都熟悉本作业场所的生产特点，作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等，以及可能导致事故的危险源，随时抓住工人上岗后可能出现的思想情绪、心理状态、生理特点等不安全行为，随时制止违章作业，把事故消灭在萌芽状态。
5、积极组织职工参加“安全生产月”、“安全百日赛”、“安全知识竞赛”等各种安全活动，不断提高职工的安全意识和增加安全知识，也就是提高职工的安全素质和“素养”，使5S活动的内容更加完美。
六、5S活动要与“检查考核和验收评比”相结合
要使5S活动能够持久地开展下去，除了上述的四个结合外，最重要的还是要建立一套检查考核和验收评比的办法。
1、建立5S活动检查考核制度，一是设立活动检查表（百分制或五分制）检查表的内容围绕5S的内容设定，一般分为作业场所、电器设备、消防和安全管理四大项，每大项确定一个基本分，大项又分为若干个小项，每小项又分小分；二是定期组织检查、考核。一般一个月评定一次分数，高分的给予加奖，低分的给予扣奖，也就是将5S活动列入正常的考核中。
2、开展班组与班组之间、车间与车间之间的5S的竞赛活动。要设立活动考评验收小组，制定考评验收的细则，组织考评验收，对5S活动开展好的班组、车间给予表彰、奖励。
总之，开展作业场所的5S活动，要结合我国国情和企业的具体情况，只要做到五个结合，就可以使作业场所的安全管理更科学、更规范、更系统，大幅度地减少违章率和事故率，同时可以提高职工的素质，确保安全生产。
一、5S活动的主要内容
1、整理（seiri）
效率和安全始于整理，整理即区分要与不要。除需要的东西外，一律不放在现场。首先是区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的，对于不需要的物品，坚决清理出现场，这就要求对车间里各工序、设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整理能够达到的目的是，改善和增大作业面积；现场无杂物，场地宽阔，行动方便，提高工效，减少库存，节约资金，消除混乱，避免差错，减少磕碰机会，改善环境，提高工作情绪。
2、整顿（seiton）
是将整理后的物品既生产现场需要的物品加以定量、定位,置于随时能够取出的状态。既需要的东西要定区、定点、定置摆放，物品摆放目视化、摆放的地点要科学合理，如不用的物品要放在远处仓库，偶尔使用的物品应集中放在固定地点，经常使用的物品要放在作业区。这样，取拿物品时迅速准确，提高效率，做到现场整齐、紧凑、协调、一目了然，便于目视管理，生产现场井然有序。
3、清扫（seiso）
对于工作场地的物品、设备加以维护,地面要勤打扫。达到现场无垃圾、无脏物的状态。即自己使用的物品自己清扫干净，不依赖他人，清扫设备时要同时检查是否有异常，同时对设备进行润滑工作。创造明快、舒畅的工作环境，使职工心情愉快，保证高效率的工作。
4、清洁（seikeetsn）
清洁是对前三项的坚持和深入，保持完美和最佳状态，也就是说在进行彻底的整理、整顿、清扫后要认真维护，在生产操作过程保持前三项，不搞突击，贵在坚持和保持，提高工作热情。
5、素养（shitsuke）
素养既素质和修养，职工要养成良好的工作习惯，严格规章制度，遵守纪律，5S活动始于素养，也终于素养，这是5S活动的关键。也是最难做到的，要靠平时不断地强化教育和严格的制度约束才能达到的。因此，5S活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高职工队伍的整体素养。
实践表明, 5S活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显效果,但是坚持下去比较困难,往往容易产生一紧、二松、三垮台、四重来的现象，比较容易流于形式。因此，开展5S活动，一是领导要重视，加强组织与管理；二是要成立推行5S活动的领导小组，加强对5S活动的组织与领导；三是要培训骨干推动班组开展这项工作的自觉性，但要做到持之以恒，使5S活动的内容更丰富，更有声有色，达到更深的层次，还要做到五个结合。
二、5S活动要与定置管理相结合
定置管理是企业现场管理和谋求系统改善的科学管理方法之一。它以生产现场为研究对象，在分析、研究生产要素中人、物、场所的状况及三者在生产活动中的相互关系的基础上，通过调整生产现场的物品放置及处理好人与物，人与场所、物与场所的关系，以实现生产现场中的人、物、场所在时间和空间上处于最佳的结合状态。定置管理实际上必须同5S活动结合考虑，5S是把作业场所中与生产无关的物品清除掉，有关物品置于能随时可以取出的状态。而定置管理则是进一步将有关的物品按不同类型、不同区域摆放。既把作业场所的所有可移动的物品，按其与生产的紧密程度分四区域摆放：A区域的物品，是与生产操作最紧密的物品，如使用的各类工具；B区域的物品，是与生产操作紧密的物品，如生产用的原料、半成品；C区域的物品，是与生产操作较紧密的物品，如清扫工房的扫把等；D区域的物品，是与生产操作较不大紧密的物品，如各种橱架。作业现场的不同区域，都要用线画出，并画出区域标志，便于目标管理。定置管理实际上是5S活动中的整理整顿、清扫的深入与发展，与5S活动结合后，可使作业现场更加整洁、规范，更有利于安全生产。
三、5S活动要与规范生产操作相结合
工人的生产操作行为是在生产过程中的操作动作、操作顺序、操作方法的总称，在设备类型和现场布局已经确定的情况下，在整理整顿、清扫以及明确作业场所定置区域前提下，工人必须按照设备的性能要求正确地操作、使用设备，才能保证生产的持续进行和职工的人生安全，为此，必须规范工人的生产操作行为，也就是说要按生产标准化操作，在整理、整顿、清扫的基础上，保持“清洁”的全过程。因为在作业现场的生产过程中，物料转移、设备运动、人员流动、信息传递以及各道工序、各个工种之间的衔接都是一个动态过程，工人在现场作业时必须严格按规定的流动通道，生产节拍和交接程序规范自己的生产行为，也就是按照工艺操作的安全操作步骤（工步）严格进行，即不能有多余的动作，也不能有少的动作，或者一些不良习惯的动作，否则属违章操作，会造成作业现场的混乱，无法保持“清洁”的过程，也易导致事故的发生。规范操作实际上是5S活动中“清洁”的深入和发展。
四、5S活动要与“安全生产标准化班组”活动相结合
班组是企业的基层细胞，是企业最小的行政单位，第一线的生产或工作实体，5S活动能够开展起来和坚持下去，关键在于生产班组，而要开展安全生产优秀班组的活动，则必须要和5S活动结合起来，因为安全生产优秀班组活动的其中最重要的一个内容及衡量标志,就是要做到“班组安全标准化达标”，将5S的“整理、整顿、清扫、清洁”具至标准化要求；主要内容有：
1、作业环境和定置管理标准化：作业环境应符合国家工业卫生和环境保护标准；物料、工件、工具摆放符合定置管理标准要求；工作场地文明卫生，通道畅通。
2、作业程序标准化：根据不同工序和岗位，按照工艺规程和技术规范，编制从生产准备到工作结束全过程作业顺序标准，并严格贯彻执行。
3、生产操作标准化：根据不同的工种和岗位，按照安全操作规程要求，编制各步骤的具体操作动作标准，包括正确使用生产设备和工具，遵章守纪，杜绝“三违”坚守岗位，不窜岗、不脱岗。
4、设备维护保养准化：生产设备及其安全装置，要按技术标准安装、调试、使用、维修和保养，使之处于良好状态。
5、劳动防护用品穿戴标准化：生产中按规定穿戴好劳动保护用具，并正确使用起到防护作用的要求标准。
“安全生产标准化班组”活动，实际上就是将5S的前四项具体到一个标准化的过程，以及巩固和发展的过程，这一过程做好了，会大大强化作业现场的安全管理。
五、5S活动要与安全教育和各项安全活动相结合
班组安全教育和开展各项安全活动，其目的就是要提高班组全员“我要安全”的意识，“我懂安全”的标准，落实“我管安全”的责任，完成“我保安全”的任务，逐步实现班组“三无”（个人无违章、岗位无隐患、班组无事故）。通过教育和活动来提高工人的素质，也就是5S活动中的“素养”的具体体现，是5S活动的核心，提高职工的安全“素养”，关键在抓好安全教育和开展多种形式的安全活动，应从几个方面入手：
1、组应经常讲解党的“安全第一，预防为主”方针的重要意义，确立“生产必须安全，安全促进生产”的思想观念，认清安全生产对国家、工厂、个人的重大关系。
2、坚持抓好对操作者的“三基”教育，即“安全基本知识教育”，重点是法制教育、遵章守纪教育、安全关系你我他的教育，以促进安全知识的提高和安全观念的转变；“安全基础管理知识的教育”，重点是规章、规程、专业管理知识的教育，促使人人成为熟知专业知识的内行，形成人人懂安全、人人管安全的局面；“安全基本技能教育”，重点是操作技能的培训，以促使人人岗位操作技能熟练，特殊情况下有充分的应变技能和自我保护能力，形成人人保安全、层层保安全的局面。
3、经常对操作者进行班组、本岗位的安全规章制度操作规程的培训，达到“三会”（会背、会讲、会用），考核合格后才能持证上岗。
4、要使每个职工都熟悉本作业场所的生产特点，作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等，以及可能导致事故的危险源，随时抓住工人上岗后可能出现的思想情绪、心理状态、生理特点等不安全行为，随时制止违章作业，把事故消灭在萌芽状态。
5、积极组织职工参加“安全生产月”、“安全百日赛”、“安全知识竞赛”等各种安全活动，不断提高职工的安全意识和增加安全知识，也就是提高职工的安全素质和“素养”，使5S活动的内容更加完美。
六、5S活动要与“检查考核和验收评比”相结合
要使5S活动能够持久地开展下去，除了上述的四个结合外，最重要的还是要建立一套检查考核和验收评比的办法。
1、建立5S活动检查考核制度，一是设立活动检查表（百分制或五分制）检查表的内容围绕5S的内容设定，一般分为作业场所、电器设备、消防和安全管理四大项，每大项确定一个基本分，大项又分为若干个小项，每小项又分小分；二是定期组织检查、考核。一般一个月评定一次分数，高分的给予加奖，低分的给予扣奖，也就是将5S活动列入正常的考核中。
2、开展班组与班组之间、车间与车间之间的5S的竞赛活动。要设立活动考评验收小组，制定考评验收的细则，组织考评验收，对5S活动开展好的班组、车间给予表彰、奖励。
总之，开展作业场所的5S活动，要结合我国国情和企业的具体情况，只要做到五个结合，就可以使作业场所的安全管理更科学、更规范、更系统，大幅度地减少违章率和事故率，同时可以提高职工的素质，确保安全生产。