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摘 要：本文在6S管理实践的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行分析，提出一些在推行过程中存在的不足，并对下一步工作提出意见和建议。
关键词：6S；管理；不足；措施；方法
为顺应全球化制造管理的大趋势，为企业增强海外市场竞争力，吸收借鉴国际现金管理经验实现我国生产型企业走出去时我们面临的一项重大课题。对于生产型企业现场管理时各项管理中的重点，现场管理是用科学的标准和方法对生产现场的各要素进行合理的计划、组织、调整与控制，使其处于良好的结合状态，最终达到一个优质、高效、低耗、安全的生产目的。6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理是现代有效的现场管理方法，在6S管理标准中可以让生产效率提升，保证生产质量，维持良好的生产流程，让员工形成一种良好的素质，最终形成一种积极向上的健康发展趋势。
一、6S管理在生产型企业引用现状分析
6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S管理的推行要做好顶层设计，在生产型企业中按照统一思想、高度重视、集思广益、严格标准的总体要求和部署进行，要进行整理和整顿、清扫、清洁、安全的准备，制定各项标准，并遵循定人、定期、定位的方法，每周都进行定期检查和总结，查找不足，使得6S管理能够有效开展。另外需要我们在企业中营造氛围，在执行中领导要亲自挂帅，组织学习相关课程，让全部职工都对6S管理熟悉，领导多重视。
二、6S管理执行中存在问题
1.重当日检查，轻平日保持
在推行过程中存在着一些部门上有政策下有对策的现象，没有能够严格执行6S管理相关实施要求，在一般的检查过程中很难发现其中的问题，但是随着时间的推移，不难发现一些部门掌握了检查的时间规律，在检查之前突击整理和打扫，经得起检查但是平时保持力度不够。
2.遇事找理由，不是找方法
在6S管理检查过程中发现了很多问题，需要编制问题反馈清单分发给相关部门落实整改，每当与考核相挂钩时候，部门负责人就会找出不适合本部门的一些理由，找出了很多的困难，但是又拿不出可行的解决办法，但是在领导层看来属于懒政的范围，需要部门深入分析和了解相关问题，拿出可行的意见，逐步解决。
3.初期见效，后劲缺乏
6S管理的初期，各部门人员比较新鲜，通过整顿、清扫工作环境焕然一新，阶段性效果明显，但是在有了初步成效之后，一门部门就懈怠了，后劲明显不足，自我要求不高，改善性不持续，毫不进展，出现了管理实施的瓶颈期。
三、对策和建议
6S管理是一项长期细致的工作，在短时间内取得成效容易，但是难的是把6S的意识积淀成为员工的文化素养，要让员工具有良好的行为习惯，重点是让6S管理要持之以恒，按照计划统一将破旧工具设备、办公座椅、更衣柜等硬件设备进行更新，集中改善车间学习休息区，给员工创造一个良好的工作环境。针对出现的问题进行有效的改革。
1.革新思想，凝聚共识
6S管理全部都是细节，正是这些小的细节聚集形成了6S管理的大工程，只有让每一位员工有了这样的认识，才能不断的坚持，直到把6S全部内化为员工的自觉和习惯。伴随着6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的全面推进，企业可组织开展6S精益管理“回头看”自查活动、“查短板、找差距、促提升”活动等专项活动。不断革新员工思想，并梳理6S管理相关制度和标准，突出解决影响6S管理整体提升的薄弱环节，在巩固6S管理推行成果的基础上，进一步提升基础管理水平，提高职工整体素质，从整体上提升企业6S管理工作水平。
2.强化考核，严格执行
奖惩的目的在于奖优罚劣，鼓励先进，鞭策后进，鼓励员工更好的贯彻落实管理和规定，不断改善员工工作环境，最终达到预定的目标和效果。只有不断强化考核，让考核不在流于形式，确保6s管理执行不走样。6S管理绝不只是打扫卫生与检查卫生的关系，推行的宗旨是通过生产现场的有效管理和持续改善，使生产效率和产品质量等方面实现提升。各部门要结合6S精益管理现状，抓好现场整治工作，精心组织，周密安排，逐条对照，狠抓落实，大力整治各部门容易反弹的6S问题点，最终使厂容厂貌、生产现场、办公环境得到进一步改善，从而赢得质量管理体系认证外审检查组赞赏和好评。
3.树正面典型，多渠道宣传
素养的形成需要长时间的积累，只有通过多种途径反复的宣传和树立正面形象才能得到实现，例如通过电子屏、橱窗、标语等宣传渠道突出宣传改善成果与存在的问题，最终实现全面均达标的最终目标。为了更好的推进6S管理工作，各部门要组织对前期发现的问题进行专题的整理，逐步实施整改。让员工变“被动接受检查”为“主动检查改进”，自觉做好员工自查、部门巡查工作，与6S管理办公室抽查相结合形成三级检查制度，确保6S管理各項工作持续有效推进。
参考文献
[1]何广军.生产现场推行6S管理研究[D].苏州大学，2010.
[2]麦麦提明·吐送托乎提.组织中实施6S管理的应用研究[D].新疆大学，2009.
[3]张艳华.6S管理理念应用于学生宿舍管理的探索与实践[J].科教导刊（中旬刊），2013（05）.
[4]李保东，池洁.精益5S现场管理方法的理论研究[J].价值工程，2013（11）.
[5]刘长安，王杰.6S管理在某胶粉制造厂的应用[J].价值工程，2012（26）.
关键词：6S；管理；不足；措施；方法
为顺应全球化制造管理的大趋势，为企业增强海外市场竞争力，吸收借鉴国际现金管理经验实现我国生产型企业走出去时我们面临的一项重大课题。对于生产型企业现场管理时各项管理中的重点，现场管理是用科学的标准和方法对生产现场的各要素进行合理的计划、组织、调整与控制，使其处于良好的结合状态，最终达到一个优质、高效、低耗、安全的生产目的。6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理是现代有效的现场管理方法，在6S管理标准中可以让生产效率提升，保证生产质量，维持良好的生产流程，让员工形成一种良好的素质，最终形成一种积极向上的健康发展趋势。
一、6S管理在生产型企业引用现状分析
6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S管理的推行要做好顶层设计，在生产型企业中按照统一思想、高度重视、集思广益、严格标准的总体要求和部署进行，要进行整理和整顿、清扫、清洁、安全的准备，制定各项标准，并遵循定人、定期、定位的方法，每周都进行定期检查和总结，查找不足，使得6S管理能够有效开展。另外需要我们在企业中营造氛围，在执行中领导要亲自挂帅，组织学习相关课程，让全部职工都对6S管理熟悉，领导多重视。
二、6S管理执行中存在问题
1.重当日检查，轻平日保持
在推行过程中存在着一些部门上有政策下有对策的现象，没有能够严格执行6S管理相关实施要求，在一般的检查过程中很难发现其中的问题，但是随着时间的推移，不难发现一些部门掌握了检查的时间规律，在检查之前突击整理和打扫，经得起检查但是平时保持力度不够。
2.遇事找理由，不是找方法
在6S管理检查过程中发现了很多问题，需要编制问题反馈清单分发给相关部门落实整改，每当与考核相挂钩时候，部门负责人就会找出不适合本部门的一些理由，找出了很多的困难，但是又拿不出可行的解决办法，但是在领导层看来属于懒政的范围，需要部门深入分析和了解相关问题，拿出可行的意见，逐步解决。
3.初期见效，后劲缺乏
6S管理的初期，各部门人员比较新鲜，通过整顿、清扫工作环境焕然一新，阶段性效果明显，但是在有了初步成效之后，一门部门就懈怠了，后劲明显不足，自我要求不高，改善性不持续，毫不进展，出现了管理实施的瓶颈期。
三、对策和建议
6S管理是一项长期细致的工作，在短时间内取得成效容易，但是难的是把6S的意识积淀成为员工的文化素养，要让员工具有良好的行为习惯，重点是让6S管理要持之以恒，按照计划统一将破旧工具设备、办公座椅、更衣柜等硬件设备进行更新，集中改善车间学习休息区，给员工创造一个良好的工作环境。针对出现的问题进行有效的改革。
1.革新思想，凝聚共识
6S管理全部都是细节，正是这些小的细节聚集形成了6S管理的大工程，只有让每一位员工有了这样的认识，才能不断的坚持，直到把6S全部内化为员工的自觉和习惯。伴随着6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的全面推进，企业可组织开展6S精益管理“回头看”自查活动、“查短板、找差距、促提升”活动等专项活动。不断革新员工思想，并梳理6S管理相关制度和标准，突出解决影响6S管理整体提升的薄弱环节，在巩固6S管理推行成果的基础上，进一步提升基础管理水平，提高职工整体素质，从整体上提升企业6S管理工作水平。
2.强化考核，严格执行
奖惩的目的在于奖优罚劣，鼓励先进，鞭策后进，鼓励员工更好的贯彻落实管理和规定，不断改善员工工作环境，最终达到预定的目标和效果。只有不断强化考核，让考核不在流于形式，确保6s管理执行不走样。6S管理绝不只是打扫卫生与检查卫生的关系，推行的宗旨是通过生产现场的有效管理和持续改善，使生产效率和产品质量等方面实现提升。各部门要结合6S精益管理现状，抓好现场整治工作，精心组织，周密安排，逐条对照，狠抓落实，大力整治各部门容易反弹的6S问题点，最终使厂容厂貌、生产现场、办公环境得到进一步改善，从而赢得质量管理体系认证外审检查组赞赏和好评。
3.树正面典型，多渠道宣传
素养的形成需要长时间的积累，只有通过多种途径反复的宣传和树立正面形象才能得到实现，例如通过电子屏、橱窗、标语等宣传渠道突出宣传改善成果与存在的问题，最终实现全面均达标的最终目标。为了更好的推进6S管理工作，各部门要组织对前期发现的问题进行专题的整理，逐步实施整改。让员工变“被动接受检查”为“主动检查改进”，自觉做好员工自查、部门巡查工作，与6S管理办公室抽查相结合形成三级检查制度，确保6S管理各項工作持续有效推进。
参考文献
[1]何广军.生产现场推行6S管理研究[D].苏州大学，2010.
[2]麦麦提明·吐送托乎提.组织中实施6S管理的应用研究[D].新疆大学，2009.
[3]张艳华.6S管理理念应用于学生宿舍管理的探索与实践[J].科教导刊（中旬刊），2013（05）.
[4]李保东，池洁.精益5S现场管理方法的理论研究[J].价值工程，2013（11）.
[5]刘长安，王杰.6S管理在某胶粉制造厂的应用[J].价值工程，2012（26）.