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摘要：如果车间面积过大的水泥地面如采用金刚砂地面需要一次成型，以避免结合层结合不牢，出现龟裂、空鼓或平整度和光洁度不过关等情况，因此除了加强工程管理外，优化配合比设计，改善施工工艺，还要加强养护等方面有效的技术措施。
关键词：金刚砂，质量控制
Abstract: if the workshop area is too big of the cement ground such as using emery ground need a molding, to avoid combining layer combining rickety, appear cracked, empty drum or smoothness and finish doesn't pass, so in addition to strengthen the engineering management, optimizing the mix proportion design, improve the construction technology, but also strengthen the maintenance of effective technical measures.
Keywords: emery, quality control
中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：
目前大型生产车间，为节约建设成本，均采用水泥地面，但是如果施工质量不过关，就会出现地面起沙，龟裂、空鼓等情况。特别是在投入使用后对生产作业人员的身体健康造成较为恶劣的影响。因此，在进行水泥地面施工时，加入金刚砂，增加地面耐磨性同时还有效控制地面起沙情况发生，一般车间建筑面积5000-20000平方米，生产车间及堆场地面采用金刚砂地面一次抹光成型，设计强度为C25以上，既节约了建设成本，又能有效控制各类弊病。因此，在大面积地面施工时需要制定出有效的方案，又要对施工过程采取有效的施工措施，以便严格进行质量控制。
一配比要求：
1、配合比设计及试配
混凝土层和地面面层是一体的，混凝土配比不合适，势必会给施工面层造成不良影响，因此需要对混凝土地面配比严格控制。
水泥：425号水泥；
细骨料：中砂；
粗骨料：粒径5~20连续级配石子，降低整体地面收缩变形率
含泥量：石子1%以内，砂2%以内。
掺合料：粉煤灰（可有效吸收多余水分，防止混凝土变形过大）
外加剂：采用外加 微膨胀剂。
二、金刚砂地面的简单介绍：
通常金刚砂可分为两種，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂。它们都具有很高的强度和耐磨性、防尘，有效增加地面的防油性、且施工工期短。一般用于耐磨防尘的工业地面。成品28天强度80-90mpa。
浇筑振捣完基层混凝土3~4h 内初步用长刮杠刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
约1~2 小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机进行抛光。从混凝土整平到养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走。
三、操作要点：
1.抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，要求误差3-5mm以内。 2.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3. 第一次撒布耐磨材料及抹平、压光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4 第二次撒布耐磨材料及抹平、压光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，压光，并重复压光机作业至少两次。压光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，压光机的转速及角度应视硬化情况调整，压光机进行时应纵横交错3次以上。(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
5 表面修饰及养护(1) 压光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m
四、地面工程质量控制点设置
保证地面平整。控制方法：用3米大杠磨平、随撒随刮平。
不跑沙。控制方法：压光火候恰到好处；及时加入金刚砂，并将地面保护好，3天后上人；及时用湿锯末覆盖或喷水养护。
由于基层混凝土厚度仅为300mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护。
金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，应及时加强覆盖、淋 水、或喷洒养护剂进行养护。
五、主要操作环节控制：
操作工艺
检查+50cm（或+1000mm）线，弹出地面标高线；
用大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分隔缝用批缝溜子溜压光。
养护时间不少于28天
地坪下垫层用压路机压实。
按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。
成品保护措施
门框包铁皮护口，防止小车撞坏门框；
地漏、出水口加临时堵盖；防止砂浆或杂物堵塞；
各种管线敷设后，立刻用水泥砂浆固定位置；
地面压光后临时封门，加设“不得踩踏”注意标识；
金刚砂地面成型后，要落实好产品保护的技术措施，达到上人强度的2~3 天内要求浇水养护，并覆盖2~3层薄膜，防止水分快速挥发的同时起到保护地面的作用。在后续主体结构施工过程中，材料上落实人工提升，严禁抛落。
结论：整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝 和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。实践证明，只要注意各关键点，就可完全可以控制好地坪质量，满足各类建筑设计的使用要求。
关键词：金刚砂，质量控制
Abstract: if the workshop area is too big of the cement ground such as using emery ground need a molding, to avoid combining layer combining rickety, appear cracked, empty drum or smoothness and finish doesn't pass, so in addition to strengthen the engineering management, optimizing the mix proportion design, improve the construction technology, but also strengthen the maintenance of effective technical measures.
Keywords: emery, quality control
中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：
目前大型生产车间，为节约建设成本，均采用水泥地面，但是如果施工质量不过关，就会出现地面起沙，龟裂、空鼓等情况。特别是在投入使用后对生产作业人员的身体健康造成较为恶劣的影响。因此，在进行水泥地面施工时，加入金刚砂，增加地面耐磨性同时还有效控制地面起沙情况发生，一般车间建筑面积5000-20000平方米，生产车间及堆场地面采用金刚砂地面一次抹光成型，设计强度为C25以上，既节约了建设成本，又能有效控制各类弊病。因此，在大面积地面施工时需要制定出有效的方案，又要对施工过程采取有效的施工措施，以便严格进行质量控制。
一配比要求：
1、配合比设计及试配
混凝土层和地面面层是一体的，混凝土配比不合适，势必会给施工面层造成不良影响，因此需要对混凝土地面配比严格控制。
水泥：425号水泥；
细骨料：中砂；
粗骨料：粒径5~20连续级配石子，降低整体地面收缩变形率
含泥量：石子1%以内，砂2%以内。
掺合料：粉煤灰（可有效吸收多余水分，防止混凝土变形过大）
外加剂：采用外加 微膨胀剂。
二、金刚砂地面的简单介绍：
通常金刚砂可分为两種，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂。它们都具有很高的强度和耐磨性、防尘，有效增加地面的防油性、且施工工期短。一般用于耐磨防尘的工业地面。成品28天强度80-90mpa。
浇筑振捣完基层混凝土3~4h 内初步用长刮杠刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
约1~2 小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机进行抛光。从混凝土整平到养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走。
三、操作要点：
1.抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，要求误差3-5mm以内。 2.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3. 第一次撒布耐磨材料及抹平、压光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4 第二次撒布耐磨材料及抹平、压光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，压光，并重复压光机作业至少两次。压光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，压光机的转速及角度应视硬化情况调整，压光机进行时应纵横交错3次以上。(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
5 表面修饰及养护(1) 压光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m
四、地面工程质量控制点设置
保证地面平整。控制方法：用3米大杠磨平、随撒随刮平。
不跑沙。控制方法：压光火候恰到好处；及时加入金刚砂，并将地面保护好，3天后上人；及时用湿锯末覆盖或喷水养护。
由于基层混凝土厚度仅为300mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护。
金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，应及时加强覆盖、淋 水、或喷洒养护剂进行养护。
五、主要操作环节控制：
操作工艺
检查+50cm（或+1000mm）线，弹出地面标高线；
用大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分隔缝用批缝溜子溜压光。
养护时间不少于28天
地坪下垫层用压路机压实。
按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。
成品保护措施
门框包铁皮护口，防止小车撞坏门框；
地漏、出水口加临时堵盖；防止砂浆或杂物堵塞；
各种管线敷设后，立刻用水泥砂浆固定位置；
地面压光后临时封门，加设“不得踩踏”注意标识；
金刚砂地面成型后，要落实好产品保护的技术措施，达到上人强度的2~3 天内要求浇水养护，并覆盖2~3层薄膜，防止水分快速挥发的同时起到保护地面的作用。在后续主体结构施工过程中，材料上落实人工提升，严禁抛落。
结论：整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝 和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。实践证明，只要注意各关键点，就可完全可以控制好地坪质量，满足各类建筑设计的使用要求。