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【摘 要】现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝是十分普遍的现象，是工程常见的质量通病，文章主要从施工操作方面来剖析楼板裂缝产生的原因和防治措施。
【关键词】楼面裂缝；成因；防治
一、裂缝产生的原因和防治措施
1、商品混凝土自身的原因。目前泵送商品混凝土由于受的市场竞争影响，导致各商品混凝土厂商为节约成本致使商品混凝土质量下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，水、水泥、外掺混合材料等计量偏差，将直接影响混凝土的强度。混凝土材料中的粗细骨料颗粒粒级配的好坏将决定浇灌出的混凝土强度的高低，粗细骨料颗粒级配差的浇筑出的混凝土强度值低，而抵抗外界应力的能力减弱，极易造成混凝土裂缝。而采用含泥量大的砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件致使混凝土塌落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。严格把关混凝土原材料的质量，对含泥量大的砂石进行清洗晾晒保障混凝土用料的清洁，同时要控制砂石料的含水量。严格控制混凝土施工配合比，控制商品混凝土的搅拌时间，使混凝土原材料得到充分拌合。计算混凝土搅拌站与浇筑位置的运输时间及需要浇筑振捣时间，保证混凝土初凝前完成浇筑振捣。现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。督促商品混凝土生产商保证商品混凝土的质量，根据混凝土强度等级和质量要求以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
2、混凝土施工过程中过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够过于干燥，则模板、垫层吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收混凝土中水分造成混凝土收缩裂缝，浇捣过程中应采取“快插慢拔”的方式控制好振捣时间，尽量做到既振捣充分又避免过度。
3、混凝土浇筑初期凝缩变形与养护。混凝土板中常出现呈不规则的树枝状或地图状的裂缝，这是由于混凝土的塑性收缩产生的。这种凝缩变形产生的裂缝发生在混凝土结硬前最初几小时内，通常浇后24h即可观察到。凝缩变形产生的裂缝多与混凝土的泌水现象有关。新浇筑的混凝土经振捣压实后，由于重力作用，重的固体颗粒向下沉，迫使轻的水向上移，即所谓“泌水”。当固体颗粒彼此支撑不再下沉，或水泥结硬阻碍了它的下沉，泌水即停止。如混凝土中固体颗粒能不受阻碍地自由下沉，则仅使结硬后混凝土的体积减少，并不会产生裂缝。塑性收缩裂缝并不受混凝土中钢筋的影响，影响塑性收缩裂缝的主要因素是混凝土表面的干燥速度，当水分蒸发速度超过了泌水速度时，就会产生这种裂缝。普通混凝土都有一点泌水现象这是正常现象，一般不需理会。如果泌水严重可以采用坡面做法，泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。泌水严重要考虑混凝土用水量过大或者原材料问题。混凝土要及时洒水养护，防止由于受环境因素影响（如暴晒、大风、气温骤降等）混凝土表面水分快速蒸发，从而导致混凝土表面产生急剧的体积收缩，如果此时混凝土处于早期低强度的状态，则混凝土表面不可避免的会出现开裂。特别是夏、冬两季，由于暴晒、大风及昼夜温差大等情况造成养护不当极易产生表面干缩及温差裂缝。楼板浇筑后，应对表面及时采取覆盖、保温、保湿措施，认真养护，减小强风、烈日曝晒和温差的影响。
4、板面附筋保护层厚度。钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效.在实际施工中，板面下层的钢筋网比较容易正确控制，板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；由于各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，致使板面负筋下陷，导致板面钢筋保护层过大，较少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而也导致了该层板裂缝的产生。避免此类裂缝要严格控制板面负筋保护层厚度。一般情况下采用Φ8-10的钢筋做成长约1000mm的长条马蹬按照纵横间距1000mm左右来固定负筋的位置，马蹬放置在距离梁边500mm左右的位置，能有效减少因板面负筋的下沉造成的板面裂缝。
5、板内预埋线管的原因。现代楼房设计中多采用将各类强电、弱电管线在楼板内暗敷的方式，经常出现楼板内电气埋管集中的现象，集中的塑料埋管占据了较大的楼板截面，形成局部薄弱带，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）混凝土的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。可以采用：（1）增设垂直于线管的短钢筋网加强，φ6-φ8，间距≤150mm，两端的锚固长度应不小于300mm。（2）线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉处可以采用线盒。并且当线管数量很多时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。
6、施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就施加荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。楼层混凝土浇筑完后的必要养护一定要保证（不宜小于24小时），以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间，不要过早的施加荷载和过早拆模。
二、裂缝的处理方法
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。2、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。3、当楼板出现裂缝面积较大时或通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，由设计单位提出处理意见，一般做法是在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性或采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。混凝土楼板产生的裂缝的原因很多，分析也比较复杂，以上仅是对混凝土楼板裂缝的原因进行了初步分析，在现场施工中要根据不同的情况，不同的施工方法，有效的控制混凝土楼板的裂缝的产生，以预防为主，避免混凝土楼板裂缝影响结构使用。
参考文献：
[1]高亮《楼面裂缝的分析与防治》.辽宁科学技术出版社，2008
[2]罗福午，土木工程质量缺陷事故分析及处理，中国建筑工业出版社，2008
[3]江见鲸，建筑工程事故分析与处理，中国建筑工业出版社，2008转
【关键词】楼面裂缝；成因；防治
一、裂缝产生的原因和防治措施
1、商品混凝土自身的原因。目前泵送商品混凝土由于受的市场竞争影响，导致各商品混凝土厂商为节约成本致使商品混凝土质量下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，水、水泥、外掺混合材料等计量偏差，将直接影响混凝土的强度。混凝土材料中的粗细骨料颗粒粒级配的好坏将决定浇灌出的混凝土强度的高低，粗细骨料颗粒级配差的浇筑出的混凝土强度值低，而抵抗外界应力的能力减弱，极易造成混凝土裂缝。而采用含泥量大的砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件致使混凝土塌落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。严格把关混凝土原材料的质量，对含泥量大的砂石进行清洗晾晒保障混凝土用料的清洁，同时要控制砂石料的含水量。严格控制混凝土施工配合比，控制商品混凝土的搅拌时间，使混凝土原材料得到充分拌合。计算混凝土搅拌站与浇筑位置的运输时间及需要浇筑振捣时间，保证混凝土初凝前完成浇筑振捣。现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。督促商品混凝土生产商保证商品混凝土的质量，根据混凝土强度等级和质量要求以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
2、混凝土施工过程中过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够过于干燥，则模板、垫层吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收混凝土中水分造成混凝土收缩裂缝，浇捣过程中应采取“快插慢拔”的方式控制好振捣时间，尽量做到既振捣充分又避免过度。
3、混凝土浇筑初期凝缩变形与养护。混凝土板中常出现呈不规则的树枝状或地图状的裂缝，这是由于混凝土的塑性收缩产生的。这种凝缩变形产生的裂缝发生在混凝土结硬前最初几小时内，通常浇后24h即可观察到。凝缩变形产生的裂缝多与混凝土的泌水现象有关。新浇筑的混凝土经振捣压实后，由于重力作用，重的固体颗粒向下沉，迫使轻的水向上移，即所谓“泌水”。当固体颗粒彼此支撑不再下沉，或水泥结硬阻碍了它的下沉，泌水即停止。如混凝土中固体颗粒能不受阻碍地自由下沉，则仅使结硬后混凝土的体积减少，并不会产生裂缝。塑性收缩裂缝并不受混凝土中钢筋的影响，影响塑性收缩裂缝的主要因素是混凝土表面的干燥速度，当水分蒸发速度超过了泌水速度时，就会产生这种裂缝。普通混凝土都有一点泌水现象这是正常现象，一般不需理会。如果泌水严重可以采用坡面做法，泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。泌水严重要考虑混凝土用水量过大或者原材料问题。混凝土要及时洒水养护，防止由于受环境因素影响（如暴晒、大风、气温骤降等）混凝土表面水分快速蒸发，从而导致混凝土表面产生急剧的体积收缩，如果此时混凝土处于早期低强度的状态，则混凝土表面不可避免的会出现开裂。特别是夏、冬两季，由于暴晒、大风及昼夜温差大等情况造成养护不当极易产生表面干缩及温差裂缝。楼板浇筑后，应对表面及时采取覆盖、保温、保湿措施，认真养护，减小强风、烈日曝晒和温差的影响。
4、板面附筋保护层厚度。钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效.在实际施工中，板面下层的钢筋网比较容易正确控制，板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；由于各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，致使板面负筋下陷，导致板面钢筋保护层过大，较少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而也导致了该层板裂缝的产生。避免此类裂缝要严格控制板面负筋保护层厚度。一般情况下采用Φ8-10的钢筋做成长约1000mm的长条马蹬按照纵横间距1000mm左右来固定负筋的位置，马蹬放置在距离梁边500mm左右的位置，能有效减少因板面负筋的下沉造成的板面裂缝。
5、板内预埋线管的原因。现代楼房设计中多采用将各类强电、弱电管线在楼板内暗敷的方式，经常出现楼板内电气埋管集中的现象，集中的塑料埋管占据了较大的楼板截面，形成局部薄弱带，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）混凝土的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。可以采用：（1）增设垂直于线管的短钢筋网加强，φ6-φ8，间距≤150mm，两端的锚固长度应不小于300mm。（2）线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉处可以采用线盒。并且当线管数量很多时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。
6、施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就施加荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。楼层混凝土浇筑完后的必要养护一定要保证（不宜小于24小时），以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间，不要过早的施加荷载和过早拆模。
二、裂缝的处理方法
1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。2、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。3、当楼板出现裂缝面积较大时或通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，由设计单位提出处理意见，一般做法是在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性或采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。混凝土楼板产生的裂缝的原因很多，分析也比较复杂，以上仅是对混凝土楼板裂缝的原因进行了初步分析，在现场施工中要根据不同的情况，不同的施工方法，有效的控制混凝土楼板的裂缝的产生，以预防为主，避免混凝土楼板裂缝影响结构使用。
参考文献：
[1]高亮《楼面裂缝的分析与防治》.辽宁科学技术出版社，2008
[2]罗福午，土木工程质量缺陷事故分析及处理，中国建筑工业出版社，2008
[3]江见鲸，建筑工程事故分析与处理，中国建筑工业出版社，2008转