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【摘要】随着我国高层建筑的快速发展，钢与混凝土组合结构的应用越来越广泛，钢管混凝土柱因性能优越也愈发受设计师与工程师青睐。然而随着爬模施工工艺的推广，钢筋混凝土核心筒-钢框架结构往往在竖向上外钢框架滞后于内核心筒结构。由于核心筒采用爬模施工，施工速度快，外框架常因钢管柱内混凝土浇筑速度慢以及钢柱内混凝土浇筑在高度上的要求而严重滞后于核心筒结构施工，这势必影响工程进度。本文主要通过大连某项目采用的钢管柱侧向开孔浇筑自密实混凝土施工方式，为类似工程提供经验。
【关键词】钢管柱；自密实混凝土；侧向开孔
中图分类号：TV331文献标识码： A
0绪论
大连某项目采用的钢管柱侧向开孔浇筑自密实混凝土施工方法是在现有的塔吊配合高位抛落法以及顶升浇筑法两种钢管柱内混凝土浇筑方式中演变出来的第三种浇筑方式。这种浇筑方式在很大程度上依赖于自密实混凝土在重力下，能够流动、密实，免振捣的自身特性。与塔吊配合高位抛落发相比，这种浇筑方式具有浇筑速度快，施工工艺简单方便的特点。而与顶升浇筑法相比，具有较低的技术要求以及能大大节约施工成本的特点。下面就此施工技术具体内容及应用情况做一个介绍。
1工程概况
某工程位于大连市沙河口区，总建筑面积为总建筑面积为163340.70㎡，建筑地下4层，地上44层，建筑总高度204.4m，是集商业、办公、酒店、酒店配套设施、酒店式公寓为一体的独立综合楼。结构形式为钢筋混凝土核心筒-钢结构外框架结构形式。
某工程外框钢管柱数量多，从下至上依次有56根、32根、16根，最大截面尺寸为1200×1200mm，柱内采用自密实混凝土，强度等级由下至上C60、C55、C50、C45、C40不等。
2适用范围
适用于钢筋混凝土核心筒-钢框架结构的外框钢柱自密实混凝土浇筑。
3工艺特点
该施工工艺主要特点是：在有效保证施工质量及施工安全的情况下，可最大化外框钢柱的安装进度，从而有效削弱外框施工进度对内部核心筒施工造成的工期延误。以简单的施工工艺，较低的技术要求，不但提高了钢柱内自密实混凝土的浇筑速度、节约了施工成本，也减少了对塔吊的依附，使得塔吊能更大程度的配合高层建筑其他吊装工作。
4工艺原理
利用对钢管柱侧壁在施工人员施工高度范围内开设圆形孔洞，每隔1层设置一孔洞进行自密实混凝土浇筑，施工完毕后采用原开孔板进行一级焊缝焊接封堵，并与钢柱层间焊缝同步进行焊缝探伤检测。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
开孔部位定位放线→钢柱开孔→自密实混凝土浇筑→原开孔板封堵→焊缝质量检测→焊缝修复补强（依焊缝检测结构进行）
5.2操作要点
5.2.1开孔前应将钢管柱表面灰尘清理干净，按照设计开孔位置要求进行放样，弹出钢管柱开孔中心部位及开孔圆弧线，并在开孔旁做好记号。
5.2.2开孔人员应具备特种作业证，并具有丰富的钢结构开孔经验，严格按照放样位置进行开孔，未避免开孔板落入钢管柱内，采取在开孔板上焊接手握短钢筋方式，同时开孔板点焊于孔洞旁，避免开孔板丢失。且每隔1层进行开孔，保证混凝土浇筑高度不超过11m。
5.2.3浇筑时将自密实混凝土浇筑至离孔洞100mm处，使自密实混凝土浇筑产生的浮浆部分沿孔洞流出，即时清理流出浮浆。而残留于钢管柱内浮浆则采用瓢舀法清理。因孔洞狭小，瓢舀应细致耐心。
5.2.4待混凝土强度达到要求时，采用原开孔板进行现场焊接封堵。焊接前清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、混凝土等不利于焊接的物体。在钢管柱内部加衬板进行坡口焊。
5.2.5焊接时根据开孔板的厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施，控制焊缝区母材温度，保证层间温度符合要求，遇需中断焊接作业的特殊情况，采取适当的保温措施，再次焊接时采取高于初始预热温度进行重新预热。
5.2.6焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣，焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝表面不存在几何尺寸不符现象。
5.2.7钢管柱内混凝土采用敲击法与超声波检测法进行质量检测。先用敲击钢管的方法进行全数检查，如有异常，则进行超声波检测。对钢管柱混凝土存在的空腔、收缩缝缺陷、混凝土与管壁粘结不良、混凝土空洞，离析，松散等缺陷采用钻孔压浆法进行补强。
5.2.8開孔板焊缝严格执行施工方自检与第三方监检的质量控制措施，保证焊缝强度与母材等强。如检验过程中，发现焊缝存在不足，应进行一次焊缝修补。如修补后，强度仍无法满足，则在开孔处板上附加盖板进行焊缝补强。
6结论
某工程采用钢管柱侧向开孔浇筑自密实混凝土施工工艺，使得施工方便，施工进度加快。以简单的施工技术、合理的施工措施、实用的施工方法大大加快了现场自密实混凝土浇筑，从而加快了工程整体进度。也降低了现场各工流水段施工互相制约、缓解了现场对塔吊垂直运输的过高要求，并且取得了良好的经济效益。
【关键词】钢管柱；自密实混凝土；侧向开孔
中图分类号：TV331文献标识码： A
0绪论
大连某项目采用的钢管柱侧向开孔浇筑自密实混凝土施工方法是在现有的塔吊配合高位抛落法以及顶升浇筑法两种钢管柱内混凝土浇筑方式中演变出来的第三种浇筑方式。这种浇筑方式在很大程度上依赖于自密实混凝土在重力下，能够流动、密实，免振捣的自身特性。与塔吊配合高位抛落发相比，这种浇筑方式具有浇筑速度快，施工工艺简单方便的特点。而与顶升浇筑法相比，具有较低的技术要求以及能大大节约施工成本的特点。下面就此施工技术具体内容及应用情况做一个介绍。
1工程概况
某工程位于大连市沙河口区，总建筑面积为总建筑面积为163340.70㎡，建筑地下4层，地上44层，建筑总高度204.4m，是集商业、办公、酒店、酒店配套设施、酒店式公寓为一体的独立综合楼。结构形式为钢筋混凝土核心筒-钢结构外框架结构形式。
某工程外框钢管柱数量多，从下至上依次有56根、32根、16根，最大截面尺寸为1200×1200mm，柱内采用自密实混凝土，强度等级由下至上C60、C55、C50、C45、C40不等。
2适用范围
适用于钢筋混凝土核心筒-钢框架结构的外框钢柱自密实混凝土浇筑。
3工艺特点
该施工工艺主要特点是：在有效保证施工质量及施工安全的情况下，可最大化外框钢柱的安装进度，从而有效削弱外框施工进度对内部核心筒施工造成的工期延误。以简单的施工工艺，较低的技术要求，不但提高了钢柱内自密实混凝土的浇筑速度、节约了施工成本，也减少了对塔吊的依附，使得塔吊能更大程度的配合高层建筑其他吊装工作。
4工艺原理
利用对钢管柱侧壁在施工人员施工高度范围内开设圆形孔洞，每隔1层设置一孔洞进行自密实混凝土浇筑，施工完毕后采用原开孔板进行一级焊缝焊接封堵，并与钢柱层间焊缝同步进行焊缝探伤检测。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
开孔部位定位放线→钢柱开孔→自密实混凝土浇筑→原开孔板封堵→焊缝质量检测→焊缝修复补强（依焊缝检测结构进行）
5.2操作要点
5.2.1开孔前应将钢管柱表面灰尘清理干净，按照设计开孔位置要求进行放样，弹出钢管柱开孔中心部位及开孔圆弧线，并在开孔旁做好记号。
5.2.2开孔人员应具备特种作业证，并具有丰富的钢结构开孔经验，严格按照放样位置进行开孔，未避免开孔板落入钢管柱内，采取在开孔板上焊接手握短钢筋方式，同时开孔板点焊于孔洞旁，避免开孔板丢失。且每隔1层进行开孔，保证混凝土浇筑高度不超过11m。
5.2.3浇筑时将自密实混凝土浇筑至离孔洞100mm处，使自密实混凝土浇筑产生的浮浆部分沿孔洞流出，即时清理流出浮浆。而残留于钢管柱内浮浆则采用瓢舀法清理。因孔洞狭小，瓢舀应细致耐心。
5.2.4待混凝土强度达到要求时，采用原开孔板进行现场焊接封堵。焊接前清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、混凝土等不利于焊接的物体。在钢管柱内部加衬板进行坡口焊。
5.2.5焊接时根据开孔板的厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施，控制焊缝区母材温度，保证层间温度符合要求，遇需中断焊接作业的特殊情况，采取适当的保温措施，再次焊接时采取高于初始预热温度进行重新预热。
5.2.6焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣，焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝表面不存在几何尺寸不符现象。
5.2.7钢管柱内混凝土采用敲击法与超声波检测法进行质量检测。先用敲击钢管的方法进行全数检查，如有异常，则进行超声波检测。对钢管柱混凝土存在的空腔、收缩缝缺陷、混凝土与管壁粘结不良、混凝土空洞，离析，松散等缺陷采用钻孔压浆法进行补强。
5.2.8開孔板焊缝严格执行施工方自检与第三方监检的质量控制措施，保证焊缝强度与母材等强。如检验过程中，发现焊缝存在不足，应进行一次焊缝修补。如修补后，强度仍无法满足，则在开孔处板上附加盖板进行焊缝补强。
6结论
某工程采用钢管柱侧向开孔浇筑自密实混凝土施工工艺，使得施工方便，施工进度加快。以简单的施工技术、合理的施工措施、实用的施工方法大大加快了现场自密实混凝土浇筑，从而加快了工程整体进度。也降低了现场各工流水段施工互相制约、缓解了现场对塔吊垂直运输的过高要求，并且取得了良好的经济效益。