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摘要：化工行业是伴随着经济的发展不断向前，尤其在当下化工行業面对的是巨大的市场需求。与此相对应的化工行业需要不断地进行自身设施、厂房的扩建，而其中由于化工产品易燃、易爆、腐蚀强的特点其对管道的要求较之普通水、暖管道的要求高出许多。再加之化工产品泄露的危害、腐蚀易泄露的两重影响，化工企业在安装工艺管道时就必须严格把控管道材质、施工细节、技术问题。一旦安装过程任意细节有缺憾都会造成重大的化工事故。而本文正是看到了细节再化工行业，尤其是在工艺管道之中的重要意义。因此意图通过本文分析管道安装的常见问题，并且针对性的提出符合化工行业发展、管道安装特点的技术要点。
关键词：化工行业;工艺管道;管道安装;技术要点;化工产品
1 安装细节问题
1.1 工艺管道安装
此处所讲的管道安装与题中安装相比是狭义的安装，仅包括将化工管道的初步安装，并不包括而后的焊接等工作。作为整个管道安装的基础，如果第一步的安装工作存在技术上的缺憾，那么而后的焊接乃至使用都会存在安全隐患。一方面，选择材质不符合实际化工需要。不同的化工产品对管道的伤害是不同的，换言之不同的管道能够满足的化工产品需求是不同的。若针对腐蚀性化工产品的管道选择的却是密闭性好、抗腐蚀性不足的管道那么之后的使用中发生事故就变成了必然。另一方面，管道安装的位置、对应亦很重要。管道安装选择水平，抑或是存在些许角度上的倾斜都要根据焊接技术要求、产品特性决定。
1.2 工艺管道焊接
化工管道不可能从头到尾由一根管道连接，这必然是需要多段管道相互联结才能做到头、尾相连的。但是化工产品易燃、易爆、易腐蚀、毒害性等特点决定了其对于管道的密闭性要求很高，一旦发生产品的泄露人身、财产都要面对巨大损失。而使多端管道变成一根的技术就是焊接，因此说焊接时管道安装中保障使用安全的最重要的技术。而焊接效果如何实际决定于焊工的技术及其对于焊接工作的责任心。首先：焊接的效果对焊接部分的清洁程度要求很高，但是当前在焊接时极少数工人会对焊接部分进行简单清洁。还有部分即使面对已然生锈的管道也并不进行清洁而直接开始焊接。其次：不同的宽度、不同的材质的管道在选择焊接工艺、焊条材质上也存在不同要求。但是当前如果说有部分工人会进行事先的清洁，但是基本没人会根据管道材质、宽度选择不同的焊条、工艺，而全都是一套材料、一个手法应对所有的管道焊接。最后，夹渣、气孔都是在焊接时常见的技术问题，同样也是细节问题，只要稍加注意夹渣、气孔都可以避免。
1.3 工艺管道阀门
阀门作为管道安装成功后唯一的可以控制管道内产品的部位其的重要性无需多言。即使阀门承担着控制着管道内产品的进出、流动的重大职责，但施工人员对其的重视并不能与阀门重要性相匹配。一方面，阀门与管道之间的匹配度应当是十分高的，不能允许出现一点的差异。但事实工人在进行阀门安装的时候却存在侥幸心，认为只要阀门能够安装在管道上就可以使用并无问题。但是其忽略了化工产品在腐蚀、泄露上的性能以及危害。另一方面，阀门杆作为操控阀门的关键其走向就必须适应管道安装的空间特定，而由于施工者其职责仅限于将阀门杆安装好并不包括使用阀门，因此实践中阀门杆的方向安装错误的现象频发。
2 安装技术要点分析
2.1 阀门安装技术要点
对于阀门的安装而言，安全、操作便利、维护便利是安装阀门首先考虑的要求。安全无需多说，在化工行业这样一个高危行业内任何一个零件、项目的首要任务就是保证安全。而阀门作为管道的唯一一个可与外界沟通的关键部位安全性则要更加突出。具体而言，若管道内介质具有毒性的话就不能像往常一样适用链轮而应当用阀门直接连接。而操作、维护上的便利很大程度是取决于阀门安装处的空间、朝向。其中最基础的就是手轮间保持最少10厘米的活动空间，并且且在有条件时保证各个阀门时交错分布的。另外，鉴于化工特点在选择阀门安装时应当避免直接应用普通阀门，而应当选取消防阀门。在此基础上要分散安装消防阀门保证阀门间并不密集。
除了阀门安装的密集程度会影响管道安装质量、后期使用安全性之外，阀门安装的角度对于其安全系数也存在影响。具体而言：即使管道是水平状态安装的，在安装阀门时也要保证其始终处于垂直状态。并且在垂直基础上应当是阀杆向上而非向下。为了操作便利考虑应当将阀门安装在地面抑或是特定平台，这样才可以保证后期使用阀门的便利性。但是，这个过程可能需要解决部分阀门重量过大的难题，单纯依靠人力安装阀门固然可以但是阀门安全性决定了管道后期运行安全性，因此在适当情况下要运用起重设备保证阀门的安全性。另外，调节阀由于自身以及化工的特定切不可倾斜，并要保证四十度到六十度的环境温度。
2.2 泵的安装要点
在安装泵的过程首先要充分把握材质问题，不同的管道具备的硬度、柔性并不相同，却能对后期管道、泵的使用造成影响。其次，泵的安装位置是整个泵的安装中最最重要一环。按照国家标准、技术要求两个泵之间的距离不得小于七十厘米。这是常规意义上的泵的安装距离要求。若使用双排泵在此基础还要保证双排泵的动力是处于相对的状态。另外，七十厘米的泵间距已不能满足双排泵在室内的需求，起码要保证泵之间的两米距离。除此之外，泵的高度也以20厘米为最佳状态。
2.3 管道布置、安装要点
同阀门一样在布置、安装管道时后期使用、维护的安全性、便利性同样是其关注重点。因此设备拆卸区、抽出区、操作区是布置管道的禁区。当前实行的管道安装国标对管道安装的高度、间距都有详细规定，因此化工管道在布置、安装时要严格遵守。另外在焊接时要注意距离，焊接位置应当与关键位置、突出位置之间保持不低于二十五毫米的距离，而且在有条件、无需大量安装、无隔热层时五十毫米的间隔才能保证焊接安全以及后期使用安全。并且出于安全、便利的考量管道安装最好选取架空的方案，在不得不穿越墙体时应当安装管套避免磨损，并要加满柔软填充物在管套中。但是管套之中并不适宜焊接，故而在焊接完成之后才能进行安装管套。最后，管道内部的压强对化工管道运行安全影响很大，因此管道两端安装减压设备极为重要。具体而言：在化工管道两端安装口径不低于十五毫米排气口以及不低于20毫米的排液口保证管道安全。
3 结语
化工工艺管道的存在是化工行业正常运行的保证，而保证管道质量就是保证化工安全。因此在安装管道中要始终将安全当作第一要义。但是现实中化工管道安装总是存在诸多问题，但管道安装的问题均不是当前技术无法解决的高难问题，反而都是细节问题，只需要化工管道安装技术人员严格遵守标准、工艺均可避免。
参考文献：
[1] 刘东风.关于石油化工工艺管道安装工程施工质量管理探讨[J].建筑工程技术与设计，2017（25）.
[2] 吕晓梅.化工工艺管道安装质量控制及材质的选择[J].商品与质量，2017（39）.
（作者单位：甘肃稀土新材料股份有限公司）
关键词：化工行业;工艺管道;管道安装;技术要点;化工产品
1 安装细节问题
1.1 工艺管道安装
此处所讲的管道安装与题中安装相比是狭义的安装，仅包括将化工管道的初步安装，并不包括而后的焊接等工作。作为整个管道安装的基础，如果第一步的安装工作存在技术上的缺憾，那么而后的焊接乃至使用都会存在安全隐患。一方面，选择材质不符合实际化工需要。不同的化工产品对管道的伤害是不同的，换言之不同的管道能够满足的化工产品需求是不同的。若针对腐蚀性化工产品的管道选择的却是密闭性好、抗腐蚀性不足的管道那么之后的使用中发生事故就变成了必然。另一方面，管道安装的位置、对应亦很重要。管道安装选择水平，抑或是存在些许角度上的倾斜都要根据焊接技术要求、产品特性决定。
1.2 工艺管道焊接
化工管道不可能从头到尾由一根管道连接，这必然是需要多段管道相互联结才能做到头、尾相连的。但是化工产品易燃、易爆、易腐蚀、毒害性等特点决定了其对于管道的密闭性要求很高，一旦发生产品的泄露人身、财产都要面对巨大损失。而使多端管道变成一根的技术就是焊接，因此说焊接时管道安装中保障使用安全的最重要的技术。而焊接效果如何实际决定于焊工的技术及其对于焊接工作的责任心。首先：焊接的效果对焊接部分的清洁程度要求很高，但是当前在焊接时极少数工人会对焊接部分进行简单清洁。还有部分即使面对已然生锈的管道也并不进行清洁而直接开始焊接。其次：不同的宽度、不同的材质的管道在选择焊接工艺、焊条材质上也存在不同要求。但是当前如果说有部分工人会进行事先的清洁，但是基本没人会根据管道材质、宽度选择不同的焊条、工艺，而全都是一套材料、一个手法应对所有的管道焊接。最后，夹渣、气孔都是在焊接时常见的技术问题，同样也是细节问题，只要稍加注意夹渣、气孔都可以避免。
1.3 工艺管道阀门
阀门作为管道安装成功后唯一的可以控制管道内产品的部位其的重要性无需多言。即使阀门承担着控制着管道内产品的进出、流动的重大职责，但施工人员对其的重视并不能与阀门重要性相匹配。一方面，阀门与管道之间的匹配度应当是十分高的，不能允许出现一点的差异。但事实工人在进行阀门安装的时候却存在侥幸心，认为只要阀门能够安装在管道上就可以使用并无问题。但是其忽略了化工产品在腐蚀、泄露上的性能以及危害。另一方面，阀门杆作为操控阀门的关键其走向就必须适应管道安装的空间特定，而由于施工者其职责仅限于将阀门杆安装好并不包括使用阀门，因此实践中阀门杆的方向安装错误的现象频发。
2 安装技术要点分析
2.1 阀门安装技术要点
对于阀门的安装而言，安全、操作便利、维护便利是安装阀门首先考虑的要求。安全无需多说，在化工行业这样一个高危行业内任何一个零件、项目的首要任务就是保证安全。而阀门作为管道的唯一一个可与外界沟通的关键部位安全性则要更加突出。具体而言，若管道内介质具有毒性的话就不能像往常一样适用链轮而应当用阀门直接连接。而操作、维护上的便利很大程度是取决于阀门安装处的空间、朝向。其中最基础的就是手轮间保持最少10厘米的活动空间，并且且在有条件时保证各个阀门时交错分布的。另外，鉴于化工特点在选择阀门安装时应当避免直接应用普通阀门，而应当选取消防阀门。在此基础上要分散安装消防阀门保证阀门间并不密集。
除了阀门安装的密集程度会影响管道安装质量、后期使用安全性之外，阀门安装的角度对于其安全系数也存在影响。具体而言：即使管道是水平状态安装的，在安装阀门时也要保证其始终处于垂直状态。并且在垂直基础上应当是阀杆向上而非向下。为了操作便利考虑应当将阀门安装在地面抑或是特定平台，这样才可以保证后期使用阀门的便利性。但是，这个过程可能需要解决部分阀门重量过大的难题，单纯依靠人力安装阀门固然可以但是阀门安全性决定了管道后期运行安全性，因此在适当情况下要运用起重设备保证阀门的安全性。另外，调节阀由于自身以及化工的特定切不可倾斜，并要保证四十度到六十度的环境温度。
2.2 泵的安装要点
在安装泵的过程首先要充分把握材质问题，不同的管道具备的硬度、柔性并不相同，却能对后期管道、泵的使用造成影响。其次，泵的安装位置是整个泵的安装中最最重要一环。按照国家标准、技术要求两个泵之间的距离不得小于七十厘米。这是常规意义上的泵的安装距离要求。若使用双排泵在此基础还要保证双排泵的动力是处于相对的状态。另外，七十厘米的泵间距已不能满足双排泵在室内的需求，起码要保证泵之间的两米距离。除此之外，泵的高度也以20厘米为最佳状态。
2.3 管道布置、安装要点
同阀门一样在布置、安装管道时后期使用、维护的安全性、便利性同样是其关注重点。因此设备拆卸区、抽出区、操作区是布置管道的禁区。当前实行的管道安装国标对管道安装的高度、间距都有详细规定，因此化工管道在布置、安装时要严格遵守。另外在焊接时要注意距离，焊接位置应当与关键位置、突出位置之间保持不低于二十五毫米的距离，而且在有条件、无需大量安装、无隔热层时五十毫米的间隔才能保证焊接安全以及后期使用安全。并且出于安全、便利的考量管道安装最好选取架空的方案，在不得不穿越墙体时应当安装管套避免磨损，并要加满柔软填充物在管套中。但是管套之中并不适宜焊接，故而在焊接完成之后才能进行安装管套。最后，管道内部的压强对化工管道运行安全影响很大，因此管道两端安装减压设备极为重要。具体而言：在化工管道两端安装口径不低于十五毫米排气口以及不低于20毫米的排液口保证管道安全。
3 结语
化工工艺管道的存在是化工行业正常运行的保证，而保证管道质量就是保证化工安全。因此在安装管道中要始终将安全当作第一要义。但是现实中化工管道安装总是存在诸多问题，但管道安装的问题均不是当前技术无法解决的高难问题，反而都是细节问题，只需要化工管道安装技术人员严格遵守标准、工艺均可避免。
参考文献：
[1] 刘东风.关于石油化工工艺管道安装工程施工质量管理探讨[J].建筑工程技术与设计，2017（25）.
[2] 吕晓梅.化工工艺管道安装质量控制及材质的选择[J].商品与质量，2017（39）.
（作者单位：甘肃稀土新材料股份有限公司）