【摘要】本文通过对电牵引采煤机摇臂常见故障原因的分析,结合现场工作实际,对处理方法以及预防和减少故障措施,进行了详细论述,提出一些注意事项和解决方法以及总结维修经验。
　　【关键词】采煤机摇臂 故障处理 预防措施
　　【中图分类号】G719.29 【文献标识码】A 【文章编号】1001-4128(2009)11-0053-02
　　
　　由于现代化矿井产量的不断提高,综采工作面设备的功率也不断提高,因此设备的故障率也逐步呈上升趋势。为确保综采工作面设备安全可靠的经济运行,对采煤机的维护必须非常重视。它直接影响到矿井的生产,也是矿井夺取高产、高效重要设备之一。但由于矿山井下环境十分恶劣,采煤机长期在井下循环作业,经常会出现各种预料不到的故障。如果还是采取设备损坏后,再去拆检或更换大部件等传统的维护方式,将会造成矿井被迫停产,不仅影响了生产,而且增加了成本的投入。为此,我们必须采取行之有效的预防采煤机摇臂出现故障的措施,确保矿井的文明生产和安全生产。
　　
　　1 采煤机摇臂的故障现象
　　
　　 采煤机摇臂担负着割煤、装煤的任务,由电动机输出轴带动摇臂一轴、二轴、三个惰轮、两行行星减速从而带动滚筒旋转。常见的故障有以下几种:①摇臂漏油;②摇臂轴承损坏;③摇臂齿轮损坏。
　　1.1 采煤机摇臂漏油的原因及处理办法
　　采煤机摇臂一轴漏油是由于一轴上的骨架油封(95×120×30)磨损造成漏油或者是更换骨架油封时装卸工艺不对,造成密封损坏而漏油。另外油封的质量不高也是漏油的一个原因。采煤机摇臂滚筒锥形套浮动密封漏油,是由于长期磨损而使浮动密封失去密封性能而漏油。
　　处理方法:更换高质量合格的骨架油封和浮动密封,按照正确的装配工艺进行安装,就能保证采煤机摇臂不漏油。
　　1.2 采煤机摇臂齿轮的损坏原因
　　采煤机摇臂齿轮的损坏是由于采煤机司机责任心不强,工程质量差,工作面支架调斜严重,煤机发生割前梁、护帮板和铲煤板现象时有发生,是造成齿轮损坏的一个主要原因;另外在检修或加油时由于工作不慎把煤尘或脏物带入齿轮箱内,也是造成齿轮加快磨损甚至损坏的原因。齿轮的材料强度不够或淬火不够,长期超负荷运转或者频繁启动也会使齿轮产生塑性变形,齿轮的齿牙变细变尖,产生毛刺甚至会全部磨落。
　　 处理方法:加强采煤机司机的责任心,禁止误操作而使采煤机摇臂受到意外的冲击,搞好工程质量,按照操作规程进行推溜移架;减少意外事故的发生。一旦出现摇臂齿轮损坏就必须采取果断措施更换摇臂。
　　1.3 采煤机摇臂轴承损坏原因
　　采煤机摇臂齿轮箱最易损坏的就是一轴轴承,由于它高速旋转再加上润滑不好很容易造成损坏,另外油质中含有金属磨粒超过规定从而使轴承加速磨损。油量过少或过多都会造成摇臂齿轮箱温度升高冷却水压力不足等都是造成轴承损坏的原因。
　　处理方法:保证摇臂齿轮箱有足够润滑油,保证水冷却压力足够,随时观察润滑油的颜色和质量,注意油温,发现异常现象及时找出原因进行现场处理。
　　
　　2 预防和减少采煤机摇臂故障的措施
　　
　　2.1 采煤机摇臂故障诊断技术的应用
　　深入研究并开展采煤机摇臂故障诊断技术,具有非常重大意义。无论是检修人员还是现场操作人员,在掌握丰富理论知识的基础上,还要开展好故障诊断技术。故障诊断技术是采用现代化技术手段及方法掌握采煤机摇臂当前运行状态,对其异常或故障的潜在因素和发展趋势进行预测的技术。
　　2.2 采煤机摇臂故障诊断技术具体内容和方法
　　采用先进的故障诊断方法,及时准确的确定鼓掌位置、故障原因,主要诊断方法有以下几种:①机械振动噪音法检测故障,②油质、油液观察方分析法,③油温、油位监测等方法。
　　通过开展故障诊断可以防患与未然,减少了维护和检修量,避免了由于采煤机摇臂故障而被迫停产现象的产生。提高了生产效率,降低了生产成本,其潜在的经济效益和社会效益非常可观。
　　
　　3 实行预防措施前后对比
　　
　　采煤机摇臂的故障在没有采取预防措施之前,事故率非常高,经常换摇臂,既浪费了时间,又影响了生产。增加了设备的投入量,同时还增加了井下工人的劳动强度,经济效益也非常低。
　　通过开展故障诊断,实施预防措施,进行预测检修维护。表面上看加大了维护工作量,实际上把故障消灭在萌芽状态,发现小问题及时处理,避免大事故的出现;实质上是减少了检修工作量,降低了成本投入,创造了客观的经济效益,受到领导和职工们的一致好评。
　　
　　4 结束语
　　
　　采煤机摇臂的故障是可以预防和减少的。只要在生产过程中,采取积极有效的预防措施,加强全过程管理实行运行监测,就能使采煤机摇臂的故障逐渐减少,有效提高矿井的经济效益和安全效益。