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摘要：随着经济的发展，科学技术的不断创新，建筑行业得到了快速成长，钢筋混凝土结构被广泛运用于众多建筑当中，提高了建筑质量，加强了建筑物的稳定性。在具体的建筑施工过程中，不仅要保证钢筋混凝土的施工质量还要控制好其项目施工成本，尽管钢筋混凝土结构由钢筋、模板以及混凝土三种材料共同构成，但是钢筋的施工成本占施工成本的50%以上，所以控制好钢筋分项工程的成本是控制钢筋混凝土结构施工成本的关键，本文结合具体的施工案例，分别从事前控制、事中控制以及材料采购三个方面简要探讨了钢筋分项工程的成本控制和技术设施。
关键词：钢筋；成本控制；必要性；技术措施；材料采购
引言：
众所周知，钢筋混凝土结构是众多建筑物的组成部分，是控制建筑质量的关键，构成钢筋混凝土结构的建筑材料包括钢筋、模板和混凝土三部分，其中钢筋分项工程的施工成本占总施工成本的50%以上，分别是混凝土成本的两倍和模板成本的七倍。因此，钢筋分项工程的成本控制是建筑工程施工成本管理的关键，必须采用一系列有效的控制措施严格控制钢筋成本，节约建筑成本。
一、工程概述
某37层的商务大厦，总高度为147.3米，地下1层，地上36层，总的建筑面积为54531㎡，设计使用年限为50年，七度抗震设防烈度，简体结构。该项建筑工程内部结构复杂，施工难度大，包含多项危险性较大的施工分项工程，需要加强施工管理，控制施工质量，保证施工安全。
二、钢筋工程成本控制的必要性
（1）成本高。钢筋混凝土结构由钢筋、模板以及混凝土共同构成，但是其中以钢筋的施工成本最高，占总施工成本的50%以上，其中以纯剪力墙、框架以及框架结构中的钢筋造价所占比较最大，约占总的工程造价的30%～40%。（2）专业性强。钢筋是钢筋混凝土结构中的重要组成部分，同时也是主要的受力筋，合理的设计和精确的配置是钢筋布置的关键，钢筋排布工程相对比较复杂、繁琐，工作量也比较大，需要细致设计、认真施工，施工人员需用专业的知识依照图纸仔细的做钢筋翻样，确保施工的准确性，避免发生错误，影响施工质量，造成不必要的成本浪费。此外，由于钢筋工程具有很强的隐蔽性，混凝土在浇筑后会凝固，无法再次更改内部钢筋的排布，如果钢筋工程施工质量出现问题，将会严重影响工程质量。
三、钢筋工程施工成本控制
（一）事前控制
（1）选择优秀的施工队伍。优秀的施工队伍有着良好的工作态度和施工技术，可以有效的利用施工材料，避免不必要的材料浪费，同时良好的施工技术也是确保施工质量的基础，因此，在工程项目确定下来之后，首先要做的准备工作就是寻找一支优秀的施工队伍为合作对象。（2）采购符合工程尺寸要求的钢筋。施工之前，依据图纸设计要求，确定钢筋尺寸，然后依据尺寸标准采购符合标准的钢筋，主要是现在生产的钢筋直径普遍偏大。
（二）过程控制
1.钢筋翻样控制
现在的施工单位已经逐渐简化出钢筋翻样的控制程序，一般将经过施工人员翻样后的钢筋直接投入施工，并未经过项目管理人员的审核，由于施工人员钢筋翻样技术差异较大，并非所有经过翻样的钢筋均符合施工标准，所以这种未经审核的料单存在很大的问题：（1）钢筋翻样技术规范学习不深入，致使某些施工人员翻出来的钢筋出现锚固过长或是过短或是钢筋连接点断点位置不合理的现象；（2）钢筋损耗量相对较大，在没有预先预算好钢筋损耗量的前提下，工地上的出现众多的废料头，钢筋损耗量较大，有的施工工地的钢筋损耗量甚至大大超出了预算的损耗估计值；（3）控制数量差，施工之前未能准确计算每层使用的构件数量，致使每层施工完之后出现较多的剩余钢筋材料；（4）尺寸偏大，钢筋翻样施工人员为了避免钢筋尺寸偏小出现返工现象，通常会加长锚固和搭接长度，致使钢筋尺寸普遍偏大，同时浪费材料，磨损机器，甚至引起建筑安全隐患。因此，钢筋翻样施工需要有专业的施工人员进行施工，由专业的技术管理人员实时监督，严格控制翻样的钢筋质量，杜绝自行钢筋翻样。
2.钢筋下料控制
（1）机械选用：现在的钢筋混凝土施工中的钢筋下料使用的机械设备通常由劳务分包施工方自带，但施工方为了节省开支，经常会使用一些陈旧的机械设备，不仅机械性能较差，生产出来的材料尺寸也不一，有些陈旧的机械上的油污甚至会污染钢筋。此外，性能较差的陈旧机械也会减缓施工进度，迫使项目工程无法按计划完工，提高安全事故发生几率，所以要严格控制钢筋机械的使用。（2）下样板件：未严格依据料单下料，使用不同机械加工出来的成品型号和性能具有差异性，因此，事先制作一个尺寸标准的样板件，然后依据样板件的尺寸大量下料，保证料单产品的质量。（3）合理利用废料：施工过程中产生的肥料可以有效地再利用，按照尺寸分类，制作成其他的材料，例如、墙体拉钩等。此外，钢筋下料过程中，依据计划有序配料，避免浪费。
3.钢筋绑扎控制
严格按照要求布置好板筋、箍筋、剪力墙筋的排布，重点控制好第一道筋的绑扎位置、加密区的位置及间距，避免出现绑扎位置不当、绑扎密度分布不合理的情况。
四、技术措施
（1）同样的施工工序采用不同的施工方法节约的成本也不一样。例如焊墙、柱大于Ф14以上的钢筋，采用电渣压力的施工方法比绑扎搭接的施工成本低。
（2）严格控制好钢筋连接位置，尽量降低钢筋损耗量。国家相关文件中有幾点钢筋机械连接接头位置的说明，包括采用二级以上的接头不限制接头的结构位置。但是，也有一些规定中明确规定了钢筋机械接头的位置。针对不同的国家相关规定，需要施工技术人员积极征求业主和设计师的意见，是否取消非关键性结构中钢筋连接位置的限制，因为如果限制钢筋机械接头的位置，就会造成更多的钢筋浪费，增加成本浪费。本文中提到的某商务大厦项目加强区域的位置是-11.4m～7.97m，依据相关国家规定，下料长度分别为：整料的长度为9m分别下料分成下面几组： 2.2m+3.4m×2，4.5m+4.5m，5m+4m，3.75m+2.55m
所以，仅仅最后一段钢筋剩余料头，若是断点的位置按每层楼层净高的1/6来算，加会增加钢筋浪费，形成三组钢筋料头。
（3）钢筋变径断点控制在连接区域内，不随施工方法的改变而改变。所以在钢筋施工之前，需提前制作出具有针对性的施工方案，以实际施工状况为基础确定最合适的钢筋连接方式，降低钢筋损耗，节约成本。
（4）参照项目施工图纸，项目管理人员认真会审，及时了解和发现设计漏洞，积极探讨，找出解决方案，避免在施工中出现问题，延误工期，增加施工成本。例如，在文中提到的某商务大厦的地下车库跑道同层中的板支撑梁，分别由水平梁和斜梁两道梁支撑，并存在于同一个立面，水平梁和斜梁的梁顶标高分别为-2.7m、-3.85m～-3.3m，梁截面分别为400mm×900mm、300mm×600mm，此外斜板厚度为200mm。经过项目管理人员的细心计算发现水平梁与斜梁存在重叠部分，依据原设计无法正常施工，在与设计院反映协商之后，决定修改原设计图纸，取消斜梁，加大水平梁高度，梁顶标高和梁配筋均不变，只是截面由原来的400mm×900mm加大为400mm×1350mm。正由于项目管理人员及时发现设计漏洞，避免了后续的成本损失。
五、钢筋材料采购控制
在进行钢筋混凝土施工之前需要提前采购好所需的建筑材料，对于钢筋材料的采购不仅要保证质量还要保证数量。计划钢筋材料过少会拖延工期，但是过多的钢筋材料会造成材料积压，影响资金运转。因此，在采购钢筋材料之前，需要提前拟定材料使用计划表，这是一个难度比较大的工作，依据划分标准不同有不同的材料采购标准。例如，按月计划材料需求量，，如果工程规模较大，需要投入大量的人力成本和时间成本，如果工作人员有限将无法顺利进行。因此需要依据实际工程情况拟定合适的材料采购计划。结合预算和实际钢筋用量以及实际下料的速度等相关信息，合理计划材料提供日期和材料日用量。将计划报给材料员之后，由材料员与供货商提前确认好材料的型号、数量、供货时间、材料费用等细节问题，保证材料及时到位，确保施工现场材料充裕，不影响施工进度。
六、结语
综上所述，钢筋混凝土结构中钢筋分项的成本控制是重点，钢筋分项的成本控制涉及事前控制、事中控制以及材料采购三个方面。事前控制包括选择优秀的施工团队和采购标准尺寸的钢筋，事中控制包括钢筋的翻样、下料、綁扎以及技术支持，材料采购控制在于采购的材料与实际用量基本相一致，既不拖延工期也不影响资金周转。总的来说，优秀的施工技术、良好的管理系统是控制钢筋分项工程成本的关键。做好钢筋质量以及现场管理工作，促使工程项目的效益得到显著提升。
参考文献：
[1]马兰.钢筋混凝土结构中钢筋成本控制技术对策分析[J].工业建筑.2014（04）
[2]刘克忠.钢筋工程造价的控制[J].建筑施工.2010（01）
关键词：钢筋；成本控制；必要性；技术措施；材料采购
引言：
众所周知，钢筋混凝土结构是众多建筑物的组成部分，是控制建筑质量的关键，构成钢筋混凝土结构的建筑材料包括钢筋、模板和混凝土三部分，其中钢筋分项工程的施工成本占总施工成本的50%以上，分别是混凝土成本的两倍和模板成本的七倍。因此，钢筋分项工程的成本控制是建筑工程施工成本管理的关键，必须采用一系列有效的控制措施严格控制钢筋成本，节约建筑成本。
一、工程概述
某37层的商务大厦，总高度为147.3米，地下1层，地上36层，总的建筑面积为54531㎡，设计使用年限为50年，七度抗震设防烈度，简体结构。该项建筑工程内部结构复杂，施工难度大，包含多项危险性较大的施工分项工程，需要加强施工管理，控制施工质量，保证施工安全。
二、钢筋工程成本控制的必要性
（1）成本高。钢筋混凝土结构由钢筋、模板以及混凝土共同构成，但是其中以钢筋的施工成本最高，占总施工成本的50%以上，其中以纯剪力墙、框架以及框架结构中的钢筋造价所占比较最大，约占总的工程造价的30%～40%。（2）专业性强。钢筋是钢筋混凝土结构中的重要组成部分，同时也是主要的受力筋，合理的设计和精确的配置是钢筋布置的关键，钢筋排布工程相对比较复杂、繁琐，工作量也比较大，需要细致设计、认真施工，施工人员需用专业的知识依照图纸仔细的做钢筋翻样，确保施工的准确性，避免发生错误，影响施工质量，造成不必要的成本浪费。此外，由于钢筋工程具有很强的隐蔽性，混凝土在浇筑后会凝固，无法再次更改内部钢筋的排布，如果钢筋工程施工质量出现问题，将会严重影响工程质量。
三、钢筋工程施工成本控制
（一）事前控制
（1）选择优秀的施工队伍。优秀的施工队伍有着良好的工作态度和施工技术，可以有效的利用施工材料，避免不必要的材料浪费，同时良好的施工技术也是确保施工质量的基础，因此，在工程项目确定下来之后，首先要做的准备工作就是寻找一支优秀的施工队伍为合作对象。（2）采购符合工程尺寸要求的钢筋。施工之前，依据图纸设计要求，确定钢筋尺寸，然后依据尺寸标准采购符合标准的钢筋，主要是现在生产的钢筋直径普遍偏大。
（二）过程控制
1.钢筋翻样控制
现在的施工单位已经逐渐简化出钢筋翻样的控制程序，一般将经过施工人员翻样后的钢筋直接投入施工，并未经过项目管理人员的审核，由于施工人员钢筋翻样技术差异较大，并非所有经过翻样的钢筋均符合施工标准，所以这种未经审核的料单存在很大的问题：（1）钢筋翻样技术规范学习不深入，致使某些施工人员翻出来的钢筋出现锚固过长或是过短或是钢筋连接点断点位置不合理的现象；（2）钢筋损耗量相对较大，在没有预先预算好钢筋损耗量的前提下，工地上的出现众多的废料头，钢筋损耗量较大，有的施工工地的钢筋损耗量甚至大大超出了预算的损耗估计值；（3）控制数量差，施工之前未能准确计算每层使用的构件数量，致使每层施工完之后出现较多的剩余钢筋材料；（4）尺寸偏大，钢筋翻样施工人员为了避免钢筋尺寸偏小出现返工现象，通常会加长锚固和搭接长度，致使钢筋尺寸普遍偏大，同时浪费材料，磨损机器，甚至引起建筑安全隐患。因此，钢筋翻样施工需要有专业的施工人员进行施工，由专业的技术管理人员实时监督，严格控制翻样的钢筋质量，杜绝自行钢筋翻样。
2.钢筋下料控制
（1）机械选用：现在的钢筋混凝土施工中的钢筋下料使用的机械设备通常由劳务分包施工方自带，但施工方为了节省开支，经常会使用一些陈旧的机械设备，不仅机械性能较差，生产出来的材料尺寸也不一，有些陈旧的机械上的油污甚至会污染钢筋。此外，性能较差的陈旧机械也会减缓施工进度，迫使项目工程无法按计划完工，提高安全事故发生几率，所以要严格控制钢筋机械的使用。（2）下样板件：未严格依据料单下料，使用不同机械加工出来的成品型号和性能具有差异性，因此，事先制作一个尺寸标准的样板件，然后依据样板件的尺寸大量下料，保证料单产品的质量。（3）合理利用废料：施工过程中产生的肥料可以有效地再利用，按照尺寸分类，制作成其他的材料，例如、墙体拉钩等。此外，钢筋下料过程中，依据计划有序配料，避免浪费。
3.钢筋绑扎控制
严格按照要求布置好板筋、箍筋、剪力墙筋的排布，重点控制好第一道筋的绑扎位置、加密区的位置及间距，避免出现绑扎位置不当、绑扎密度分布不合理的情况。
四、技术措施
（1）同样的施工工序采用不同的施工方法节约的成本也不一样。例如焊墙、柱大于Ф14以上的钢筋，采用电渣压力的施工方法比绑扎搭接的施工成本低。
（2）严格控制好钢筋连接位置，尽量降低钢筋损耗量。国家相关文件中有幾点钢筋机械连接接头位置的说明，包括采用二级以上的接头不限制接头的结构位置。但是，也有一些规定中明确规定了钢筋机械接头的位置。针对不同的国家相关规定，需要施工技术人员积极征求业主和设计师的意见，是否取消非关键性结构中钢筋连接位置的限制，因为如果限制钢筋机械接头的位置，就会造成更多的钢筋浪费，增加成本浪费。本文中提到的某商务大厦项目加强区域的位置是-11.4m～7.97m，依据相关国家规定，下料长度分别为：整料的长度为9m分别下料分成下面几组： 2.2m+3.4m×2，4.5m+4.5m，5m+4m，3.75m+2.55m
所以，仅仅最后一段钢筋剩余料头，若是断点的位置按每层楼层净高的1/6来算，加会增加钢筋浪费，形成三组钢筋料头。
（3）钢筋变径断点控制在连接区域内，不随施工方法的改变而改变。所以在钢筋施工之前，需提前制作出具有针对性的施工方案，以实际施工状况为基础确定最合适的钢筋连接方式，降低钢筋损耗，节约成本。
（4）参照项目施工图纸，项目管理人员认真会审，及时了解和发现设计漏洞，积极探讨，找出解决方案，避免在施工中出现问题，延误工期，增加施工成本。例如，在文中提到的某商务大厦的地下车库跑道同层中的板支撑梁，分别由水平梁和斜梁两道梁支撑，并存在于同一个立面，水平梁和斜梁的梁顶标高分别为-2.7m、-3.85m～-3.3m，梁截面分别为400mm×900mm、300mm×600mm，此外斜板厚度为200mm。经过项目管理人员的细心计算发现水平梁与斜梁存在重叠部分，依据原设计无法正常施工，在与设计院反映协商之后，决定修改原设计图纸，取消斜梁，加大水平梁高度，梁顶标高和梁配筋均不变，只是截面由原来的400mm×900mm加大为400mm×1350mm。正由于项目管理人员及时发现设计漏洞，避免了后续的成本损失。
五、钢筋材料采购控制
在进行钢筋混凝土施工之前需要提前采购好所需的建筑材料，对于钢筋材料的采购不仅要保证质量还要保证数量。计划钢筋材料过少会拖延工期，但是过多的钢筋材料会造成材料积压，影响资金运转。因此，在采购钢筋材料之前，需要提前拟定材料使用计划表，这是一个难度比较大的工作，依据划分标准不同有不同的材料采购标准。例如，按月计划材料需求量，，如果工程规模较大，需要投入大量的人力成本和时间成本，如果工作人员有限将无法顺利进行。因此需要依据实际工程情况拟定合适的材料采购计划。结合预算和实际钢筋用量以及实际下料的速度等相关信息，合理计划材料提供日期和材料日用量。将计划报给材料员之后，由材料员与供货商提前确认好材料的型号、数量、供货时间、材料费用等细节问题，保证材料及时到位，确保施工现场材料充裕，不影响施工进度。
六、结语
综上所述，钢筋混凝土结构中钢筋分项的成本控制是重点，钢筋分项的成本控制涉及事前控制、事中控制以及材料采购三个方面。事前控制包括选择优秀的施工团队和采购标准尺寸的钢筋，事中控制包括钢筋的翻样、下料、綁扎以及技术支持，材料采购控制在于采购的材料与实际用量基本相一致，既不拖延工期也不影响资金周转。总的来说，优秀的施工技术、良好的管理系统是控制钢筋分项工程成本的关键。做好钢筋质量以及现场管理工作，促使工程项目的效益得到显著提升。
参考文献：
[1]马兰.钢筋混凝土结构中钢筋成本控制技术对策分析[J].工业建筑.2014（04）
[2]刘克忠.钢筋工程造价的控制[J].建筑施工.2010（01）