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[摘 要]近年来，随着我国经济的快速发展，工业发展进入重型化，我国工业生产，特别是机械加工企业的安全管理问题日益凸现，对于机械加工企业的安全管理的探讨已经迫在眉睫。本文首先阐述了安全管理的定义及基本任务，针对机械加工企业主要存在的安全问题，分析了机械加工出现安全问题的原因，同时对如何加强对机械加工企业的安全管理提出了自己的看法。
[关键词]机械加工；工艺；事故；危险性
中图分类号：TH162 文獻标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0352-01
机械工业是国民经济的基础性产业，也是国民经济的装备产业，承担着为国民经济各部门、各行业提供技术装备和生产工具的任务。因此它不仅是国家工业化的重要组成部分，也是国家工业化的物质和技术保障，机械工业的发展水平在很大程度上影响甚至决定着相关产业部门的技术进步和产业发展水平。根据国际劳工组织统计，机械制造业中全世界每年因工死亡人数约10万人，丧失工作能力的约150万人，可见，机械行业安全生产事故发生次数之频繁，后果之严重。
1 机械加工的生产特点
在机械零件的制造过程中，利用去除多余材料获得所需零件或半成品的加工方法称为机械加工，而采用铸造、锻压、焊接等获得所需零件或毛坯的加工方法称为成型工艺。
机械加工业本身具有的特点有：
（1）工种类别多：机械加工的工种包括锻工、车工、镗工、铣工、刨工、插工、磨工、钳工、钻工、木工、冲压工、下料工、铆工、钣金工等，各工种有各自的操作特点和操作危险性，不同类型和规模的企业涉及的操作工种也各不相同。随着技术水平的提高，机械加工业还出现了一些新型的加工方法，包括特种加工、电火花加工、电解加工、激光加工、离子束加工和超声加工等，大大扩展了加工工艺类别。
（2）设备和工具类型多：机械加工过程中，由于加工工艺不同，使用的设备和工具也不同，如锻工操作中需要用到装料叉、装出炉夹钳、胎模操作机、锻造操作机等；钳工操作需要的工具和设备有锉刀、刮刀、手锯、凿子、手锤、手电钻、钻床等。此外，根据使用要求这些工具和设备还分成不同的型号和类型，增加了其使用数量。
（3）加工对象繁多：加工对象有坯料和工件，其形状各异：包括块状、柱状、板状、棒状、锥状、不规则状等；材质不同：有钢、铸铁、各种合金、塑料、木材等。此外，机械加工采用各种类型的工艺装置，工艺方法也多种多样，生产工序复杂多变，许多操作需要多人配合才能完成，因此产生的事故也是多种多样的。
2 安全管理的定义及基本任务
安全管理是人类在各种生产活动中，按照安全科学所揭示的客观规律，对生产活动中的安全问题进行计划、组织、指挥、控制和协调等一系列活动的总称。安全管理的基本任务是预测、分析和消除生产活动中的各种危险因素和有害因素，预防和控制事故和职业病的发生，保障职工的人身安全及身心健康，避免设备和财产遭受损失，创造优良的工作环境，从而推动生产活动的顺利进行，为提高生产活动的经济效益和社会效益服务。
3 机械加工工艺危险因素分析和控制
我国《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441-1986）综合考虑起因物和诱导性原因、致害物和伤害方式，将伤害事故分为20类，其中，与机械方面相关的伤害事故统称为机械伤害事故，但没有把机械伤害按不同的伤害方式进行分类。就目前关于机械行业的事故统计资料来看，也大都没有将机械伤害种类细分，导致防治不利，事故频发。针对这种情况，本文在进行事故统计的过程中，在考虑其他事故类型的同时，将机械伤害事故按不同伤害形式细化，从绞伤、碾压、夹挤、摩擦等方面单独进行分析，以便有针对性地提出防范措施。
为了研究机械加工工艺的危险性，对收集到的机械加工行业的生产事故进行统计分析表明，在1050起事故中，造成死亡42人，重伤997人，轻伤20人，分别占伤亡情况的4%， 94%， 2% ，为了便于分析研究，将收集的事故按加工工艺分类，各加工工艺事故所占事故总数比重见。
3.1 车工、镗工操作
针对车工、镗工的操作特点，在生产过程中应着力加强一下三个方面的管理：（1）旋转部位的防护，包括：①工件、夹具的防护，如卡盘、拨盘、花盘等；②光杆、丝杆的防护；③皮带轮与挂轮的防护。
（2）切屑的防护措施，针对带状切屑，可以采用断屑槽或断屑器使其折断或变成节状，减小对人身的伤害，对于崩碎的切屑可采用防护板或防护罩挡住碎屑的飞溅。另外，要及时对操作地点堆积的切屑要用安全工具（毛刷、钢钩等）进行清理。（3）加强生产管理，尤其对不佩戴防护用具、不安全装束、注意力不集中、违规操作等现象严加管制，及时检修更换设备，防止因设备“带病”作业和设备老旧引发事故。
3.2 铣工操作
由车工事故统计结果不难看出，铣工常易发生的事故时铣床的旋转部位的伤害，其中由铣刀造成的切割伤害所占比重最大，为72·8%，其次是旋转部位的绞伤和切屑伤害，分别为13·6%和10·7%。
发生铣工操作事故的原因归纳起来主要有：缺乏必要的安全技术知识而导致操作失误，所占比例为37·9%，缺少必要的防护装置，所占比例为31·1%，此外，还存在着生产管理缺陷、夹具安装不当或结构不合理，刀具选用不当等原因。
为保证铣工操作安全顺利进行，生产单位应经常进行安全教育和技能培训，提升员工的专业素质水平，设置或改进铣刀刀罩、防屑挡板等防护装置，对铣床外露的旋转部分，如卧式铣床主轴后端紧固刀杆的拉紧螺杆头部、挂轮架上转动着的齿轮等加以重点防护，确保刀具和夹具安装正确牢固，对于设计制造不合理或质量有缺陷的工具严格把关，不能用于生产过程当中。
3.3 磨工操作
根据上述分析原因及磨工操作的特点，生产单位应当遵循正确的验收及保管原则，选择合理粒度和硬度的砂轮进行加工，磨削前必须仔细检查工件的装夹是否正确，制定并严格遵守磨工操作规程，干磨和修整砂轮时戴手套和防护眼镜，为各种磨床砂轮安装合理的防护罩，磨床配备吸尘装置，创造良好的工作环境。
4 结论
（1）机械加工工种类别多，加工工艺复杂，生产事故频发，事故等级多为一般事故，通常一起事故导致一人伤亡，多则两三人。
（2）机械加工事故虽然死亡人数不多，但是伤害后果严重，一旦发生事故多是丧失劳动能力的重伤事故。
（3）在统计的资料中，冲压工操作最易发生事故，占所有操作工种事故的30%，其次是钻工钳工和车工钳工，分别占17%和14%。因此，要加强这些危险性高的工艺的生产管理，对容易引发事故的机械部位进行改进或防护，定期对设备进行检修和维护，加强员工的安全培训。
（4）机械加工过程中操作方法不当和缺乏必要的防护措施分别占事故原因的26%和14%，是引起事故的主要原因，因此，在生产过程中应严格按照操作规程操作，加强重点部位的防护，杜绝违章指挥、冒险操作现象的发生。
参考文献
[1]黄土宝.发电企业安全管理探讨[J].现代商贸工业， 2009，（09）.
[2]李鑫，李新予，王伟.论施工安全管理[J].科技信息， 2009，（07）.
[3]李瑞锋.浅谈施工安全管理[J].今日科苑， 2009， （04）.
[4]张东明，李慧谦.浅谈隧道施工的安全管理[J].山西建筑，2009， （01）.
[5]李川田，马涛，杨国梁.煤矿安全管理的探讨及对策[J].科技情报开发与经济， 2009， （13）.
[关键词]机械加工；工艺；事故；危险性
中图分类号：TH162 文獻标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0352-01
机械工业是国民经济的基础性产业，也是国民经济的装备产业，承担着为国民经济各部门、各行业提供技术装备和生产工具的任务。因此它不仅是国家工业化的重要组成部分，也是国家工业化的物质和技术保障，机械工业的发展水平在很大程度上影响甚至决定着相关产业部门的技术进步和产业发展水平。根据国际劳工组织统计，机械制造业中全世界每年因工死亡人数约10万人，丧失工作能力的约150万人，可见，机械行业安全生产事故发生次数之频繁，后果之严重。
1 机械加工的生产特点
在机械零件的制造过程中，利用去除多余材料获得所需零件或半成品的加工方法称为机械加工，而采用铸造、锻压、焊接等获得所需零件或毛坯的加工方法称为成型工艺。
机械加工业本身具有的特点有：
（1）工种类别多：机械加工的工种包括锻工、车工、镗工、铣工、刨工、插工、磨工、钳工、钻工、木工、冲压工、下料工、铆工、钣金工等，各工种有各自的操作特点和操作危险性，不同类型和规模的企业涉及的操作工种也各不相同。随着技术水平的提高，机械加工业还出现了一些新型的加工方法，包括特种加工、电火花加工、电解加工、激光加工、离子束加工和超声加工等，大大扩展了加工工艺类别。
（2）设备和工具类型多：机械加工过程中，由于加工工艺不同，使用的设备和工具也不同，如锻工操作中需要用到装料叉、装出炉夹钳、胎模操作机、锻造操作机等；钳工操作需要的工具和设备有锉刀、刮刀、手锯、凿子、手锤、手电钻、钻床等。此外，根据使用要求这些工具和设备还分成不同的型号和类型，增加了其使用数量。
（3）加工对象繁多：加工对象有坯料和工件，其形状各异：包括块状、柱状、板状、棒状、锥状、不规则状等；材质不同：有钢、铸铁、各种合金、塑料、木材等。此外，机械加工采用各种类型的工艺装置，工艺方法也多种多样，生产工序复杂多变，许多操作需要多人配合才能完成，因此产生的事故也是多种多样的。
2 安全管理的定义及基本任务
安全管理是人类在各种生产活动中，按照安全科学所揭示的客观规律，对生产活动中的安全问题进行计划、组织、指挥、控制和协调等一系列活动的总称。安全管理的基本任务是预测、分析和消除生产活动中的各种危险因素和有害因素，预防和控制事故和职业病的发生，保障职工的人身安全及身心健康，避免设备和财产遭受损失，创造优良的工作环境，从而推动生产活动的顺利进行，为提高生产活动的经济效益和社会效益服务。
3 机械加工工艺危险因素分析和控制
我国《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441-1986）综合考虑起因物和诱导性原因、致害物和伤害方式，将伤害事故分为20类，其中，与机械方面相关的伤害事故统称为机械伤害事故，但没有把机械伤害按不同的伤害方式进行分类。就目前关于机械行业的事故统计资料来看，也大都没有将机械伤害种类细分，导致防治不利，事故频发。针对这种情况，本文在进行事故统计的过程中，在考虑其他事故类型的同时，将机械伤害事故按不同伤害形式细化，从绞伤、碾压、夹挤、摩擦等方面单独进行分析，以便有针对性地提出防范措施。
为了研究机械加工工艺的危险性，对收集到的机械加工行业的生产事故进行统计分析表明，在1050起事故中，造成死亡42人，重伤997人，轻伤20人，分别占伤亡情况的4%， 94%， 2% ，为了便于分析研究，将收集的事故按加工工艺分类，各加工工艺事故所占事故总数比重见。
3.1 车工、镗工操作
针对车工、镗工的操作特点，在生产过程中应着力加强一下三个方面的管理：（1）旋转部位的防护，包括：①工件、夹具的防护，如卡盘、拨盘、花盘等；②光杆、丝杆的防护；③皮带轮与挂轮的防护。
（2）切屑的防护措施，针对带状切屑，可以采用断屑槽或断屑器使其折断或变成节状，减小对人身的伤害，对于崩碎的切屑可采用防护板或防护罩挡住碎屑的飞溅。另外，要及时对操作地点堆积的切屑要用安全工具（毛刷、钢钩等）进行清理。（3）加强生产管理，尤其对不佩戴防护用具、不安全装束、注意力不集中、违规操作等现象严加管制，及时检修更换设备，防止因设备“带病”作业和设备老旧引发事故。
3.2 铣工操作
由车工事故统计结果不难看出，铣工常易发生的事故时铣床的旋转部位的伤害，其中由铣刀造成的切割伤害所占比重最大，为72·8%，其次是旋转部位的绞伤和切屑伤害，分别为13·6%和10·7%。
发生铣工操作事故的原因归纳起来主要有：缺乏必要的安全技术知识而导致操作失误，所占比例为37·9%，缺少必要的防护装置，所占比例为31·1%，此外，还存在着生产管理缺陷、夹具安装不当或结构不合理，刀具选用不当等原因。
为保证铣工操作安全顺利进行，生产单位应经常进行安全教育和技能培训，提升员工的专业素质水平，设置或改进铣刀刀罩、防屑挡板等防护装置，对铣床外露的旋转部分，如卧式铣床主轴后端紧固刀杆的拉紧螺杆头部、挂轮架上转动着的齿轮等加以重点防护，确保刀具和夹具安装正确牢固，对于设计制造不合理或质量有缺陷的工具严格把关，不能用于生产过程当中。
3.3 磨工操作
根据上述分析原因及磨工操作的特点，生产单位应当遵循正确的验收及保管原则，选择合理粒度和硬度的砂轮进行加工，磨削前必须仔细检查工件的装夹是否正确，制定并严格遵守磨工操作规程，干磨和修整砂轮时戴手套和防护眼镜，为各种磨床砂轮安装合理的防护罩，磨床配备吸尘装置，创造良好的工作环境。
4 结论
（1）机械加工工种类别多，加工工艺复杂，生产事故频发，事故等级多为一般事故，通常一起事故导致一人伤亡，多则两三人。
（2）机械加工事故虽然死亡人数不多，但是伤害后果严重，一旦发生事故多是丧失劳动能力的重伤事故。
（3）在统计的资料中，冲压工操作最易发生事故，占所有操作工种事故的30%，其次是钻工钳工和车工钳工，分别占17%和14%。因此，要加强这些危险性高的工艺的生产管理，对容易引发事故的机械部位进行改进或防护，定期对设备进行检修和维护，加强员工的安全培训。
（4）机械加工过程中操作方法不当和缺乏必要的防护措施分别占事故原因的26%和14%，是引起事故的主要原因，因此，在生产过程中应严格按照操作规程操作，加强重点部位的防护，杜绝违章指挥、冒险操作现象的发生。
参考文献
[1]黄土宝.发电企业安全管理探讨[J].现代商贸工业， 2009，（09）.
[2]李鑫，李新予，王伟.论施工安全管理[J].科技信息， 2009，（07）.
[3]李瑞锋.浅谈施工安全管理[J].今日科苑， 2009， （04）.
[4]张东明，李慧谦.浅谈隧道施工的安全管理[J].山西建筑，2009， （01）.
[5]李川田，马涛，杨国梁.煤矿安全管理的探讨及对策[J].科技情报开发与经济， 2009， （13）.