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[摘 要]本文通过消防、供暖管道腐蚀渗漏的鉴定案例，对消防、供暖管道腐蚀成因及存在的问题进行了有效分析研究。提出了防止供暖管道过早腐蚀，延长供暖管道使用寿命的控制措施，使得各种管材在消防、供暖系统应用中更加准确和经济。
[关键词]消防 供暖 管道 防腐 控制措施
中图分类号：TN715 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0341-01
消防、供暖管道是指用于消防、供暖方面设备、器材，输送消防、供暖介质的管道材料，是设施中的一个非常重要的部件。由于消防、供暖管道常处于静止状态，也因此对管道要求较为严格，管道需要耐压力，耐腐蚀，耐高温性能好。鉴于对消防、供暖管道腐蚀成因探讨，现举2个案例进一步对消防、供暖管道腐蚀成因及存在的问题进行分析研究。
案例一
1 现场勘验情况
1.1某大酒店供暖管道有多处渗漏现象，选取3处地点进行了勘验，所勘验的管道都有加固密封箍的现象，拆卸密封箍后管道漏水严重。
1.2根据勘验结果，对漏水的管道钢管进行现场取样。钢管直径分别为φ48mm、φ76mm、φ89mm，长度均为300 mm。
2、检验情况
2.1将现场抽取的样品φ48mm、φ76mm、φ89mm的钢管沿纵向切开观察，钢管底部均有一条带状的腐蚀沉积物，将腐蚀沉积物剥离，钢管表面均有凹坑、溃疡状及腐蚀穿孔。其中有的焊缝位于腐蚀部位，焊缝部位腐蚀严重。
2.2根据企业提供的产品质量证明书，管道采用的钢管执行标准为GB/T13793-1992。对钢管样品按GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》进行化学成分、焊接质量进行检验，检验情况如下：
2.2.1钢管化学成分分析
钢管的化学成分符合GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》中牌号为Q235的要求
2.2.2钢管的焊接质量
对钢管的焊缝进行探伤，焊缝均存在未焊透的焊接质量缺陷。
3分析说明
3.1将管道钢管沿纵向切开后观察，鋼管底部有一条带状的腐蚀沉积物，将腐蚀沉积物剥离，钢管表面有凹坑、溃疡状及腐蚀穿孔。以上钢管腐蚀形态与缝隙腐蚀的特征完全吻合，属钢管内表面沉积物引起的缝隙腐蚀。
3.2从检验结果来看，钢管的化学成分符合GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》中牌号为Q235的要求。对钢管的焊缝进行探伤，焊缝存在未焊透的质量缺陷，属不合格产品。
3.3由于钢管存在未焊透的质量缺陷，加剧了钢管在未焊透部位的缝隙腐蚀，导致钢管在这些部位首先出现腐蚀穿孔。
4结论
钢管的腐蚀属钢管内部的沉积物和焊接质量缺陷引起的金属构件的缝隙腐蚀。
案例二
1 现场勘验情况
1.1某市场综合商业楼消防管道有多处渗漏现象，根据现场情况，分别对如下5个地点进行了勘验，所勘验的消防管道用钢管有加装密封箍的现象，拆卸密封箍后钢管漏水严重。
1.2其中有1处钢管埋置在土中，钢管外部腐蚀严重；还有1处钢管铺设在地下管道中。
1.3根据勘验结果，分别对勘验的5处地点中漏水的钢管进行现场取样，并对现场抽取的钢管样品分别对应编号为1#、2#、3#、4#、5#。
2检验情况
2.1将样品1#、2#、3#、4#、5#钢管沿纵向切开观察，情况如下：
2.1.1样品1#、2#钢管焊缝上各有1处漏水孔洞，样品3#钢管焊缝上有多处漏水孔洞。钢管焊缝都处于钢管安装后的上部，肉眼观察焊缝都呈现不规则的断续凸起结疤和浅沟。
2.1.2样品4#、5#钢管内底部均有大片的结疤，剥离结疤均发现有3处漏水的孔洞，均位于水管安装后的下部，孔洞的形状均为坑状。4#、5#钢管焊缝未发现有异常现象。
2.2根据企业提供的产品质量证明书，钢管执行标准为GB/T13793-1992。对钢管样品按GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》进行化学成分检验、焊接质量进行检验，检验情况如下：
2.2.1钢管化学成分分析2.2.1钢管化学成分分析
同案例一相同，经检验，钢管的化学成分均符合GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》中牌号Q235的要求。
2.2.2钢管的焊接质量
对钢管的焊缝进行观察，1#、2#、3#钢管的焊缝均呈不规则的断续凸起结疤和浅沟，均存在未焊透等焊接质量缺陷。4#、5#钢管焊缝未发现异常现象。
3分析说明
3.1从检验结果来看，全部钢管的化学成分均符合GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》中牌号Q235的要求。
3.2 1#、2#、3#钢管焊缝均存在未焊透等焊接质量缺陷，焊缝两种组织形态在腐蚀环境中微电池作用强烈，极易腐蚀。所以1#、2#、3#钢管腐蚀穿孔是由钢管的焊缝存在质量缺陷所致。
3.3 4#、5#钢管焊缝无发现有异常现象。但4#、5#钢管底部均有大片的结疤，将结疤剥离，钢管内部表面有凹坑、溃疡状及腐蚀穿孔。说明4#、5#钢管腐蚀是由于钢管安装时管道内未清理干净，异物在管内积聚产生微电池作用形成缝隙腐蚀所致。另外4#钢管埋置在土中，加剧了钢管的腐蚀穿孔。
4结论
4.1钢管的腐蚀属钢管内部的沉积物和焊接质量缺陷引起的金属构件的缝隙腐蚀。
4.2消防管道用钢管埋置在土中，属施工不规范，加剧了钢管的腐蚀穿孔。
从以上两个案例可以看出，？消防、供暖管道都采用的是直缝电焊钢管？？，钢管的腐蚀都是由于钢管内部的沉积物和焊接质量缺陷引起的金属构件的缝隙腐蚀。金属构件的局部腐蚀类型包括点腐蚀、缝隙腐蚀和晶间腐蚀，缝隙腐蚀是由于金属之间或金属与非金属之间形成很小的缝隙，使缝隙内介质处于静滞状态，从而引起缝内金属加速腐蚀的局部腐蚀形式。缝隙腐蚀的结果使金属构件在缝隙部位的金属表面产生凹坑、溃疡状，严重的部位则腐蚀穿孔。说明其直缝电焊钢管本身防腐蚀、防结垢和抗菌等方面性能较差，加之焊缝又存在焊接质量缺陷，因而在实际使用中存在诸多问题：
1、？防腐性能差：长期受到水的侵蚀，管材内表面易生锈，严重时会在较短时间内腐蚀穿孔；
2、？防结垢性能差：水长期静止，在加上施工时未能及时清理管道内部，极易形成结垢，加剧了钢管的腐蚀；
3、？焊缝存在焊接质量缺陷：由于直缝电焊钢管焊缝本身存在焊接质量缺陷，致使管道的防腐性能明显降低，供暖管道腐蚀；
根据消防、供暖管道在实际使用中存在诸多问题，因采取以下控制措施：
1、在选材上，注重？消防、供暖管道的选材，选择适合各种消防、供暖管道用钢管的材质。
2、在检验上，加强对消防、供暖管道的用钢管产品质量的检验，从而保证消防、供暖管道的用钢管产品质量。
3、在施工上，规范消防、供暖管道的施工，从而保证整个消防、供暖管道系统的工程质量。
总之，随着经济发展的要求，各种新型的消防、供暖管道用管材不断出现，并且在各种实际工程中得到有效应用，这些都需要我们加以总结，使得各种管材在消防、供暖系统应用中更加准确和经济。
参考文献
⑴杨武等编著.中国与防护学会主编.金属的局部腐蚀.北京：化学工业出版社.1994
⑵赵安群等编著.金属的腐蚀与防护.国防工业出版社2008年9月1日
⑶ 陶琦等.金属腐蚀与防护.《湖南有色金属》2007年第2期
[关键词]消防 供暖 管道 防腐 控制措施
中图分类号：TN715 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0341-01
消防、供暖管道是指用于消防、供暖方面设备、器材，输送消防、供暖介质的管道材料，是设施中的一个非常重要的部件。由于消防、供暖管道常处于静止状态，也因此对管道要求较为严格，管道需要耐压力，耐腐蚀，耐高温性能好。鉴于对消防、供暖管道腐蚀成因探讨，现举2个案例进一步对消防、供暖管道腐蚀成因及存在的问题进行分析研究。
案例一
1 现场勘验情况
1.1某大酒店供暖管道有多处渗漏现象，选取3处地点进行了勘验，所勘验的管道都有加固密封箍的现象，拆卸密封箍后管道漏水严重。
1.2根据勘验结果，对漏水的管道钢管进行现场取样。钢管直径分别为φ48mm、φ76mm、φ89mm，长度均为300 mm。
2、检验情况
2.1将现场抽取的样品φ48mm、φ76mm、φ89mm的钢管沿纵向切开观察，钢管底部均有一条带状的腐蚀沉积物，将腐蚀沉积物剥离，钢管表面均有凹坑、溃疡状及腐蚀穿孔。其中有的焊缝位于腐蚀部位，焊缝部位腐蚀严重。
2.2根据企业提供的产品质量证明书，管道采用的钢管执行标准为GB/T13793-1992。对钢管样品按GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》进行化学成分、焊接质量进行检验，检验情况如下：
2.2.1钢管化学成分分析
钢管的化学成分符合GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》中牌号为Q235的要求
2.2.2钢管的焊接质量
对钢管的焊缝进行探伤，焊缝均存在未焊透的焊接质量缺陷。
3分析说明
3.1将管道钢管沿纵向切开后观察，鋼管底部有一条带状的腐蚀沉积物，将腐蚀沉积物剥离，钢管表面有凹坑、溃疡状及腐蚀穿孔。以上钢管腐蚀形态与缝隙腐蚀的特征完全吻合，属钢管内表面沉积物引起的缝隙腐蚀。
3.2从检验结果来看，钢管的化学成分符合GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》中牌号为Q235的要求。对钢管的焊缝进行探伤，焊缝存在未焊透的质量缺陷，属不合格产品。
3.3由于钢管存在未焊透的质量缺陷，加剧了钢管在未焊透部位的缝隙腐蚀，导致钢管在这些部位首先出现腐蚀穿孔。
4结论
钢管的腐蚀属钢管内部的沉积物和焊接质量缺陷引起的金属构件的缝隙腐蚀。
案例二
1 现场勘验情况
1.1某市场综合商业楼消防管道有多处渗漏现象，根据现场情况，分别对如下5个地点进行了勘验，所勘验的消防管道用钢管有加装密封箍的现象，拆卸密封箍后钢管漏水严重。
1.2其中有1处钢管埋置在土中，钢管外部腐蚀严重；还有1处钢管铺设在地下管道中。
1.3根据勘验结果，分别对勘验的5处地点中漏水的钢管进行现场取样，并对现场抽取的钢管样品分别对应编号为1#、2#、3#、4#、5#。
2检验情况
2.1将样品1#、2#、3#、4#、5#钢管沿纵向切开观察，情况如下：
2.1.1样品1#、2#钢管焊缝上各有1处漏水孔洞，样品3#钢管焊缝上有多处漏水孔洞。钢管焊缝都处于钢管安装后的上部，肉眼观察焊缝都呈现不规则的断续凸起结疤和浅沟。
2.1.2样品4#、5#钢管内底部均有大片的结疤，剥离结疤均发现有3处漏水的孔洞，均位于水管安装后的下部，孔洞的形状均为坑状。4#、5#钢管焊缝未发现有异常现象。
2.2根据企业提供的产品质量证明书，钢管执行标准为GB/T13793-1992。对钢管样品按GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》进行化学成分检验、焊接质量进行检验，检验情况如下：
2.2.1钢管化学成分分析2.2.1钢管化学成分分析
同案例一相同，经检验，钢管的化学成分均符合GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》中牌号Q235的要求。
2.2.2钢管的焊接质量
对钢管的焊缝进行观察，1#、2#、3#钢管的焊缝均呈不规则的断续凸起结疤和浅沟，均存在未焊透等焊接质量缺陷。4#、5#钢管焊缝未发现异常现象。
3分析说明
3.1从检验结果来看，全部钢管的化学成分均符合GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》中牌号Q235的要求。
3.2 1#、2#、3#钢管焊缝均存在未焊透等焊接质量缺陷，焊缝两种组织形态在腐蚀环境中微电池作用强烈，极易腐蚀。所以1#、2#、3#钢管腐蚀穿孔是由钢管的焊缝存在质量缺陷所致。
3.3 4#、5#钢管焊缝无发现有异常现象。但4#、5#钢管底部均有大片的结疤，将结疤剥离，钢管内部表面有凹坑、溃疡状及腐蚀穿孔。说明4#、5#钢管腐蚀是由于钢管安装时管道内未清理干净，异物在管内积聚产生微电池作用形成缝隙腐蚀所致。另外4#钢管埋置在土中，加剧了钢管的腐蚀穿孔。
4结论
4.1钢管的腐蚀属钢管内部的沉积物和焊接质量缺陷引起的金属构件的缝隙腐蚀。
4.2消防管道用钢管埋置在土中，属施工不规范，加剧了钢管的腐蚀穿孔。
从以上两个案例可以看出，？消防、供暖管道都采用的是直缝电焊钢管？？，钢管的腐蚀都是由于钢管内部的沉积物和焊接质量缺陷引起的金属构件的缝隙腐蚀。金属构件的局部腐蚀类型包括点腐蚀、缝隙腐蚀和晶间腐蚀，缝隙腐蚀是由于金属之间或金属与非金属之间形成很小的缝隙，使缝隙内介质处于静滞状态，从而引起缝内金属加速腐蚀的局部腐蚀形式。缝隙腐蚀的结果使金属构件在缝隙部位的金属表面产生凹坑、溃疡状，严重的部位则腐蚀穿孔。说明其直缝电焊钢管本身防腐蚀、防结垢和抗菌等方面性能较差，加之焊缝又存在焊接质量缺陷，因而在实际使用中存在诸多问题：
1、？防腐性能差：长期受到水的侵蚀，管材内表面易生锈，严重时会在较短时间内腐蚀穿孔；
2、？防结垢性能差：水长期静止，在加上施工时未能及时清理管道内部，极易形成结垢，加剧了钢管的腐蚀；
3、？焊缝存在焊接质量缺陷：由于直缝电焊钢管焊缝本身存在焊接质量缺陷，致使管道的防腐性能明显降低，供暖管道腐蚀；
根据消防、供暖管道在实际使用中存在诸多问题，因采取以下控制措施：
1、在选材上，注重？消防、供暖管道的选材，选择适合各种消防、供暖管道用钢管的材质。
2、在检验上，加强对消防、供暖管道的用钢管产品质量的检验，从而保证消防、供暖管道的用钢管产品质量。
3、在施工上，规范消防、供暖管道的施工，从而保证整个消防、供暖管道系统的工程质量。
总之，随着经济发展的要求，各种新型的消防、供暖管道用管材不断出现，并且在各种实际工程中得到有效应用，这些都需要我们加以总结，使得各种管材在消防、供暖系统应用中更加准确和经济。
参考文献
⑴杨武等编著.中国与防护学会主编.金属的局部腐蚀.北京：化学工业出版社.1994
⑵赵安群等编著.金属的腐蚀与防护.国防工业出版社2008年9月1日
⑶ 陶琦等.金属腐蚀与防护.《湖南有色金属》2007年第2期