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摘 要：在当前化学制药的过程中，广泛采用了活性炭的技术，因为活性炭本身就具备一定的优势，例如具有良好的吸附性，满足物理以及化学两方面的特性要求，并且能够对吸附液以及气相进行有效的选择，经常用作脱色精制以及去污提純，或者是在消毒除臭的过程中也有所应用，在现代化学制药的过程中，活性炭技术的应用是十分广泛的，所以本文重点对这一技术的应用情况展开进一步的论述，希望在今后的化学制药过程中可以得到更好的应用，进一步完善我国的化学制药行业。
关键词：化学制药；活性炭；原理；技术
在进行化学制药的过程中，因为在制药废水中会含有一些有机化合物，这样就会对生物降解能力带来一定的影响，产生较差的情况，在这样的情形下，就需要采用一定的方式手段来进一步处理，通常采用生物法并不能实现理想的效果，并且还会造成水中的COD无法达到理想的排放要求，所以在对制药废水进行处理的过程中，主要采用了活性炭与铁屑相互结合的微电解方式，应用这种方式对制药废水进行处理也不是十分理想的，因为会对人体的肠道带来不安全的隐患，所以本文重点提出了活性炭技术，这一技术主要是将铁屑-活性炭微电解法中的六价铬离子分离出来，以达到理想的处理效果。希望通过本文的论述可以对今后的应用带来一定的帮助。
1 活性炭去除热机理
这一机理主要是建立在活性炭自身的特质基础之上的，因为活性炭在表面积上较大，并且其中还含有十分丰富的毛孔，这就决定了活性炭表面具有较强的吸附能力以及稳定性，将其应用在制药的过程中，可以在原料热源吸附以及脱色等环节中产生显著的效果。在过去的热源去除过程中，一直以来都是一个令人头痛的问题，影响着化学制药的效果，在对药物进行生产的过程中，需要防止热源对药物产生污染，在应用活性炭之后，热源得到有效的去除，并且为了有效的控制药品中的生物活性以及质量，也需要应用活性炭技术。这样才能对药物中的活性进行有效的控制，同时也不会对药物产生污染。因为活性炭自身具有十分理想的物理特性，并且在催化性方面也具有令人满意的效果，所以才具有显著的去除热源作用。例如在应用活性炭的过程中，能够将人参皂苷R吸附出来，并且在温度不断变化的过程中，吸附的能力也会随之产生变化，在对人参皂苷R进行提取的过程中也可以应用活性炭技术，具体的应用是将活性炭以人工的方式注入到人参茎叶的提取液中，保证至少在1%以上的含量，在经过加热回流之后，等待大约30min的时间，就能实现液脱色除杂的提取，除此之外，在对药物成品进行制作的过程中，应该确保至少注入2%以上的活性炭，进行20min左右的加热回流，这样就能达到去除热源的目的。
2 活性炭净化制药用水
除此之外，活性炭还可以应用在净化制药用水的过程中，制药用水与药品的质量具有十分紧密的联系，在具体的实践过程中，想要达到理想的制药用水标准，就应该先采用活性炭技术进行净化，这样可以确保生物活性炭达到更为理想的效果，并且在应用的过程中还可以进一步将有机化合物中的含量予以降低，对后续的消毒工作起到一定的推动性作用。将生物活性炭应用其中，除了可以保证药品质保以外，还可以将水中的微量有机物进行去除，其能够在短时间内将微量有机物吸收干净，并且将微生物富集起来，这样的主要目的是防止受到有机物的影响而对后续的制药环节带来隐患。在应用生物活性炭的过程中，会吸附大量的有机物质，能够对水中的微生物带来所必须的营养物质，这些微生物会在活性炭周围聚集起来，在过滤的基础上对活性炭加以进一步的分离，由此保证制药用水得到有效的净化，从而满足药品质保的要求。
3 活性炭在制药废水处理中的应用
制药废水中含有大量的有机化合物，其生物降解能力非常差。在此情况下，如果只是单纯的应用生物法进行处理，则难以取得较好的效果，甚至会导致出水中的COD排放不达标。在当前化学制药废水处理过程中，多采用铁屑一活性炭微电解法。铁屑-活性炭微电解法的应用，可以起到处理铬离子废水的重要作用。铁屑.活性炭羰基成分构成了微电池的阴阳极，并且在含铬离子化学制药废水中进行如下反应：阳极反应：Fe-2e=Fe2+，E=-0.44V；阴极反应：O2+2H2O+4e=4OH-，E=+0.44V。对于新生铁离子而言，其化学活性，非常强，以致于六价铬离子被还原。随着还原反应的深入，水中氢元素被大量消耗，氢氧根离子随之增加，以致于废水酸碱度不断增大，形成氢氧化铁或者氢氧化亚铁等沉淀。絮状沉淀以及活性炭的化学吸附性都比较强，可以有效吸附化学制药废水内的铬离子，经过滤器处理，将六价铬离子分离出来，以免排出废水影响人体和环境。
4 以吡哌酸生产为例探讨活性炭技术的应用
在产品粗品、成品工序生产过程中，可利用活性炭进行脱色。一旦活性炭吸附饱和，就会被更换废弃，导致资源浪费，企业成本上升，而且还污染了环境。在生产吡哌酸时，可采用活性炭活化处理技术，然后进行回收套用。
4.1 原料
活性炭、无水次甲基蓝溶液以及工业盐酸和双氧水。
4.2 方法与结果
吡哌酸生产粗品、成品工序，都要用到活性炭脱色。成品精制以后的废活性炭中的杂质含量比较少，主要应用在粗品脱色。对成品精制废活性炭需进行处理，具体如下：用弱堿溶液对其进行浸泡，使其酸碱度达到10，继续升温至90℃，恒温15min左右；降温以后，经过过滤用水进行冲洗，使其呈中性，活动一定的废炭。将上述废炭用浓度为5%的稀盐酸进行浸泡，然后升温到90℃，恒温15min，降温冲洗呈中性，得到一定的废炭。基于对活性炭的化学结合、功能团开放氢、氧。比如，羰基、酚类、羧基、内酯类以及醌类和醚类等，牢固结合吸附物以后很难分离开来。基于此，对废炭利用双氧水氧化处理，从而得到新的废炭。经上述处理以后，活性炭脱色能力增强，因脱色能力与活性炭之间存在一定的差距，所以在实验时应当适当增加粗品脱色活性炭的实际用量。
结束语
综上所述，本文重点对活性炭技术在化学制药过程中的应用展开了进一步的论述，这一技术在当前的社会生活中越发受到重视，因为活性炭自身的功能十分显著，具有物理以及化学双重特性，所以希望在今后的化学制药过程中，可以进一步发挥活性炭的作用，对活性炭予以更加准确的认识，这样才能更好的应用在化学制药的过程中。
参考文献
[1]郭爱玲，陈起，张萍.粉末活性炭在超滤净水厂的应用研究[J].科技创新导报，2012（04）.
[2]陈慧芬，黄晓唐.活性炭吸附色素测定辣椒油中的酸价[J].中国卫生检验杂志，2012（01）.
[3]包金梅，凌琪，李瑞.活性炭的吸附机理及其在水处理方面的应用[J].四川环境，2011（01）.
[4]张强，朱铭强，蒋花，苏印泉，杨昇，马超.山茱萸果核制备活性炭的工艺研究[J].中南林业科技大学学报，2011（11）.
关键词：化学制药；活性炭；原理；技术
在进行化学制药的过程中，因为在制药废水中会含有一些有机化合物，这样就会对生物降解能力带来一定的影响，产生较差的情况，在这样的情形下，就需要采用一定的方式手段来进一步处理，通常采用生物法并不能实现理想的效果，并且还会造成水中的COD无法达到理想的排放要求，所以在对制药废水进行处理的过程中，主要采用了活性炭与铁屑相互结合的微电解方式，应用这种方式对制药废水进行处理也不是十分理想的，因为会对人体的肠道带来不安全的隐患，所以本文重点提出了活性炭技术，这一技术主要是将铁屑-活性炭微电解法中的六价铬离子分离出来，以达到理想的处理效果。希望通过本文的论述可以对今后的应用带来一定的帮助。
1 活性炭去除热机理
这一机理主要是建立在活性炭自身的特质基础之上的，因为活性炭在表面积上较大，并且其中还含有十分丰富的毛孔，这就决定了活性炭表面具有较强的吸附能力以及稳定性，将其应用在制药的过程中，可以在原料热源吸附以及脱色等环节中产生显著的效果。在过去的热源去除过程中，一直以来都是一个令人头痛的问题，影响着化学制药的效果，在对药物进行生产的过程中，需要防止热源对药物产生污染，在应用活性炭之后，热源得到有效的去除，并且为了有效的控制药品中的生物活性以及质量，也需要应用活性炭技术。这样才能对药物中的活性进行有效的控制，同时也不会对药物产生污染。因为活性炭自身具有十分理想的物理特性，并且在催化性方面也具有令人满意的效果，所以才具有显著的去除热源作用。例如在应用活性炭的过程中，能够将人参皂苷R吸附出来，并且在温度不断变化的过程中，吸附的能力也会随之产生变化，在对人参皂苷R进行提取的过程中也可以应用活性炭技术，具体的应用是将活性炭以人工的方式注入到人参茎叶的提取液中，保证至少在1%以上的含量，在经过加热回流之后，等待大约30min的时间，就能实现液脱色除杂的提取，除此之外，在对药物成品进行制作的过程中，应该确保至少注入2%以上的活性炭，进行20min左右的加热回流，这样就能达到去除热源的目的。
2 活性炭净化制药用水
除此之外，活性炭还可以应用在净化制药用水的过程中，制药用水与药品的质量具有十分紧密的联系，在具体的实践过程中，想要达到理想的制药用水标准，就应该先采用活性炭技术进行净化，这样可以确保生物活性炭达到更为理想的效果，并且在应用的过程中还可以进一步将有机化合物中的含量予以降低，对后续的消毒工作起到一定的推动性作用。将生物活性炭应用其中，除了可以保证药品质保以外，还可以将水中的微量有机物进行去除，其能够在短时间内将微量有机物吸收干净，并且将微生物富集起来，这样的主要目的是防止受到有机物的影响而对后续的制药环节带来隐患。在应用生物活性炭的过程中，会吸附大量的有机物质，能够对水中的微生物带来所必须的营养物质，这些微生物会在活性炭周围聚集起来，在过滤的基础上对活性炭加以进一步的分离，由此保证制药用水得到有效的净化，从而满足药品质保的要求。
3 活性炭在制药废水处理中的应用
制药废水中含有大量的有机化合物，其生物降解能力非常差。在此情况下，如果只是单纯的应用生物法进行处理，则难以取得较好的效果，甚至会导致出水中的COD排放不达标。在当前化学制药废水处理过程中，多采用铁屑一活性炭微电解法。铁屑-活性炭微电解法的应用，可以起到处理铬离子废水的重要作用。铁屑.活性炭羰基成分构成了微电池的阴阳极，并且在含铬离子化学制药废水中进行如下反应：阳极反应：Fe-2e=Fe2+，E=-0.44V；阴极反应：O2+2H2O+4e=4OH-，E=+0.44V。对于新生铁离子而言，其化学活性，非常强，以致于六价铬离子被还原。随着还原反应的深入，水中氢元素被大量消耗，氢氧根离子随之增加，以致于废水酸碱度不断增大，形成氢氧化铁或者氢氧化亚铁等沉淀。絮状沉淀以及活性炭的化学吸附性都比较强，可以有效吸附化学制药废水内的铬离子，经过滤器处理，将六价铬离子分离出来，以免排出废水影响人体和环境。
4 以吡哌酸生产为例探讨活性炭技术的应用
在产品粗品、成品工序生产过程中，可利用活性炭进行脱色。一旦活性炭吸附饱和，就会被更换废弃，导致资源浪费，企业成本上升，而且还污染了环境。在生产吡哌酸时，可采用活性炭活化处理技术，然后进行回收套用。
4.1 原料
活性炭、无水次甲基蓝溶液以及工业盐酸和双氧水。
4.2 方法与结果
吡哌酸生产粗品、成品工序，都要用到活性炭脱色。成品精制以后的废活性炭中的杂质含量比较少，主要应用在粗品脱色。对成品精制废活性炭需进行处理，具体如下：用弱堿溶液对其进行浸泡，使其酸碱度达到10，继续升温至90℃，恒温15min左右；降温以后，经过过滤用水进行冲洗，使其呈中性，活动一定的废炭。将上述废炭用浓度为5%的稀盐酸进行浸泡，然后升温到90℃，恒温15min，降温冲洗呈中性，得到一定的废炭。基于对活性炭的化学结合、功能团开放氢、氧。比如，羰基、酚类、羧基、内酯类以及醌类和醚类等，牢固结合吸附物以后很难分离开来。基于此，对废炭利用双氧水氧化处理，从而得到新的废炭。经上述处理以后，活性炭脱色能力增强，因脱色能力与活性炭之间存在一定的差距，所以在实验时应当适当增加粗品脱色活性炭的实际用量。
结束语
综上所述，本文重点对活性炭技术在化学制药过程中的应用展开了进一步的论述，这一技术在当前的社会生活中越发受到重视，因为活性炭自身的功能十分显著，具有物理以及化学双重特性，所以希望在今后的化学制药过程中，可以进一步发挥活性炭的作用，对活性炭予以更加准确的认识，这样才能更好的应用在化学制药的过程中。
参考文献
[1]郭爱玲，陈起，张萍.粉末活性炭在超滤净水厂的应用研究[J].科技创新导报，2012（04）.
[2]陈慧芬，黄晓唐.活性炭吸附色素测定辣椒油中的酸价[J].中国卫生检验杂志，2012（01）.
[3]包金梅，凌琪，李瑞.活性炭的吸附机理及其在水处理方面的应用[J].四川环境，2011（01）.
[4]张强，朱铭强，蒋花，苏印泉，杨昇，马超.山茱萸果核制备活性炭的工艺研究[J].中南林业科技大学学报，2011（11）.