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以Zr-Sn—Fe—Cr—Ni合金为研究对象，通过2次非自耗真空电弧熔炼制备出中间合金，对熔炼中间合金时所采用的坩埚的冷却系统进行了改造，对比了改造前后中间合金的熔炼过程，并采用OM、EDS研究了中间合金的组织及化学成分，冉以添加中间合金扣方式压制电极，利用真空自耗电极熔炼方式制备出吨级锆合金铸锭，并对成品铸锭的成分进行跟踪。结果表明：在坩埚中加入导流槽后，中间合金的熔炼效率得到了提高，熔炼时难脱模现象大大缓解；采用加导流槽后的坩埚经过2次熔炼可以制备出成分均匀的中间合金，合金组织由柱状品和树枝晶组成，与