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【摘 要】 施工企业机械化水平不断提高，这些对机械设备的使用、维修以及管理提出了更高的要求，施工现场已经不满足与原先粗放式的管理，因此使用机械械设备的精细化管理模式是大势所趋。本文通过剖析机械设备精细化管理中产生问题的原因所在，进而提出相应的解决措施，以期在实际操作中可以提供相应的理论借鉴与指导。
【关键词】 机械设备;精细化管理;措施方法
前言：
随着科学技术的不断进步，自动化已经达到了一个很高的程度，同时设备的作用也日益凸显出来，并且对企业的产品质量、产品数量、以及生产成本等一系列因素产生了影响，最终对企业的竞争以及生存产生影响。机械设备精细化管理包括许多方面，其中有机械设备的精细化使用、维修保养以及人员管理。
1、精细化管理在纺织行业中的实例分析
近几年，由于整个纺织产业格局在不断变化，尤其是用工成本大幅提高，人口红利正在逐渐渐消，减少用工势在必行。应该说，减少用工不是什么坏事，但是让人忧虑的是目前不少中小企业存在盲目减人的倾向：
1.1企业用工不是根据设备维修保养的实际项目和需要安排，不管是自动化程度高的新型纺织设备还是上世纪八九十年代的老设备，一律简单按照所谓标准进行减人，这种做法造成了有关维修项目的缺失，不少维修人员没有经过任何培训，便从单一技能工序一下调到多工序技能工作岗位进行工作;
1.2一些技术含量高的进口设备维修人员，不经过系统培训就赶鸭子上架直接上岗的情况也屡见不鲜;此外，有些企业还存在压缩甚至取消设备管理机构及管理人员或将其工作职能并入其他部门兼管的情形;
1.3随意简化管理操作，制度不健全、不科学。不少私营企业虽然制定了“定人定机”的制度，但是却没有制定出相应的设备保养制度，或者虽然制定了机械设备的保养制度但却不够科学、合理，更不要说对机械设备与器材建立台账、技术档案了。这些企业对机械设备的具体使用情况不仅缺乏详细的了解，而且还随意简化管理，缩减管理环节，进而造成管理的松散与混乱。还有一些企业虽然配备了专业设备维修人员，但也会因为没有详细、科学的保养制度约束，设备检修时往往随便应付了事，一旦设备出现问题，会出现找不到具体负责人的情况，这些情况都会造成设备故障增加，提前老化;
1.4设备管理轻执行，重应付。目前，不少企业过分强调效益为主，不仅设备维修保养周期可以为效益让路更改，而且维修内容也可以减少，维修保养制度可以随着老板的指令灵活改变一些老板甚至把管理制度看做护身符，看做企业门面，即使企业花点钱搞一个ISO国际标准，考虑更多的还是产品销售和应对相关机构认证检查，而不是发自内心地按制度去做。
2、机械设备的精细化配置与使用
2.1机械设备故障原因分析
机械设备出现故障的原因主要是：设备在设计、制造、装配过程中存在先天缺陷;不合格的原材料因为实验以及化验环节把关不严被使用在了设备上;操作的不规范，当设备出现磨损、变形以及疲劳等状况的时候没有及时进行处理，导致设备受损的现象出现;设备维修的方式不正确，存在失误;设备的保养没有按时进行，长时间的缺乏保养。设备初期故障期和偶然发生故障期组成了设备故障。机械设备初期故障期的时候，往往是由于设备存在缺陷、安装时未按照要求进行或者操作者操作不当造成设备的故障率较高;偶然发生故障期，设备在进行磨合之后，因为长时间的使用，设备的零部件磨损严重或者老化所导致机械故障。
2.2做好机械设备检查工作
机械设备的技术状况和磨损情况要通过全面检查及时掌握，维修前的各项准备工作要提前做好，为了保证设备能经常保持完好状态应根据检查结果及时消除设备的故障或者隐患，进而有效提高维修的质量和效率，从而大幅度延长设备的使用寿命期限。
2.3设备精细化管理需要注意的问题
2.3.1为了减少故障停工率以及减少安全事故发生率，以保持设备清洁、整齐及良好的润滑状态从而保证整个装置的安全运行，维修费用减少，产品质量提高，从而延长设备的使用寿命;我们必须认真总结设备运行过程中如磨损规律，故障规律等技术规律，运用先进的检测、维修手段和方法，能够灵活运用各种维修方法和措施来维修保养所用的设备，使其处于最佳状态;按生产特点和要求，实行设备包机制，作到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有专人负责，严格按工艺操作规程正确合理使用设备，按维护保养规程精心维护设备，使设备达到应有的使用寿命，发挥其最大的综合效率;
2.3.2做好定期检查工作，及时的巡回检查可以有效及时的的发现生产设备中存在的问题，在科技不断发展的今天，巡回检查可以采用古老的人工巡查手段;或者是采用精密的仪器进行实时监控，通过精密仪器的监测对生产设备的各项功能指标进行测定，并以此为依据，发现设备存在的某些局部问题和细微的异常状况;
2.3.3工作人员的检查工作的时候首先应该了解设备正常运行状况，然后再对实际设备进行充分观察，最后进行科学分析，及时发现设备存在的异常状况并且予以调节和修理，保证设备的正常运营。对设备的运行状况、工作精度、磨损程度进行检查及时消除隐患，设备未进入磨损期时提前对设备进行预防性质的维修，设备管理人员必须重视这项工作。维修工作应正确判断设备技术状况和吃透设备故障产生的原因，这应才能有针对性的制定出适合的维修保养措施。无论是定期的或根据具体情况安排的，还是故障发生后安排的设备维修，维修人员都必须做好维修记录，特别是设备重要参数的测量和调整记录，作为设备以后检维修的重要依据。
3、机械设备在投产前和使用中一般的维护保养
机械设备在使用过程中，由于自身运动和腐蚀作用，必然带来设备零部件的机械磨损、腐蚀磨损和性能的不断减退。设备劣化，并不单纯指发生故障而使设备停止工作，即使设备仍在工作，然而产量、质量和收率下降，或者效率过低，消耗增大等均应看成是设备劣化。机械设备维护保养的任务就在于采取各种措施，以减少各种因素对设备使用中的影响。根据设备劣化现象的分类，我们分析了设备劣化的具体原因和技术对策。对设备要作到以“维护与保养为主”的原则，努力对再用设备做到正确使用、精心维护与保养，使设备经常处于良好的技术状态，保证设备长周期、稳定、安全运行，基本做法：
3.1设备在投产前必须作好维护保养的管理准备工作
编写设备的操作规程及维护保养规程;绘制设备润滑示意图;对工人进行培训，指导工人学习设备的结构、性能、使用、维护保养、安全操作等方面的知识，并进行理论和操作的技术考核，合格者方可操作该设备;准备维护设备的工具和设备用的润滑油、脂;准备设备易损件;对设备安装精度、性能、安全装置、控制和报警装置等进行全面的检查，对所有附件进行核对，一切就绪后，操作者方能使用设备。
3.2在设备使用中，必须严格执行岗位工作标准，认真执行巡回检查，并填写记录。使偶发故障苗头及不正常状态及早发现并处理。尽快使设备恢复正常功能及安全运行。认真搞好设備润滑，执行润滑标准和规程，严格按“五定”“、三级过滤”的要求又引没备进行润滑;贯彻维护为主，检修为辅的原则，严格执行设备维护保养制度。为了保证设备维修保养的各项任务能得到认真的贯彻落实，还需制定了各类人员的维护保养责任制，通过制度加强管理。
4、结语
施工企业机械化水平不断提高，这些对机械设备的使用、维修以及管理提出了更高的要求，施工现场已经不满足与原先粗放式的管理，因此使用机械械设备的精细化管理模式是大势所趋。
参考文献：
[1]顾怀永.矿山机械设备的安全管理[J].科技信息.2010（19）
[2]刘讯.如何提升机械设备故障检测技术[J].广东科技.2011（16）
[3]孙艳青.加强预防维修提高设备利用率[J].河南科技.2010（20）
[4]田新忠.机械设备的前期管理研究[J].河南科技.2010（24）
[5]李海涛;刘桂榕.浅析机械设备的合理使用与选用[J].黑龙江科技信息.2003（01）
【关键词】 机械设备;精细化管理;措施方法
前言：
随着科学技术的不断进步，自动化已经达到了一个很高的程度，同时设备的作用也日益凸显出来，并且对企业的产品质量、产品数量、以及生产成本等一系列因素产生了影响，最终对企业的竞争以及生存产生影响。机械设备精细化管理包括许多方面，其中有机械设备的精细化使用、维修保养以及人员管理。
1、精细化管理在纺织行业中的实例分析
近几年，由于整个纺织产业格局在不断变化，尤其是用工成本大幅提高，人口红利正在逐渐渐消，减少用工势在必行。应该说，减少用工不是什么坏事，但是让人忧虑的是目前不少中小企业存在盲目减人的倾向：
1.1企业用工不是根据设备维修保养的实际项目和需要安排，不管是自动化程度高的新型纺织设备还是上世纪八九十年代的老设备，一律简单按照所谓标准进行减人，这种做法造成了有关维修项目的缺失，不少维修人员没有经过任何培训，便从单一技能工序一下调到多工序技能工作岗位进行工作;
1.2一些技术含量高的进口设备维修人员，不经过系统培训就赶鸭子上架直接上岗的情况也屡见不鲜;此外，有些企业还存在压缩甚至取消设备管理机构及管理人员或将其工作职能并入其他部门兼管的情形;
1.3随意简化管理操作，制度不健全、不科学。不少私营企业虽然制定了“定人定机”的制度，但是却没有制定出相应的设备保养制度，或者虽然制定了机械设备的保养制度但却不够科学、合理，更不要说对机械设备与器材建立台账、技术档案了。这些企业对机械设备的具体使用情况不仅缺乏详细的了解，而且还随意简化管理，缩减管理环节，进而造成管理的松散与混乱。还有一些企业虽然配备了专业设备维修人员，但也会因为没有详细、科学的保养制度约束，设备检修时往往随便应付了事，一旦设备出现问题，会出现找不到具体负责人的情况，这些情况都会造成设备故障增加，提前老化;
1.4设备管理轻执行，重应付。目前，不少企业过分强调效益为主，不仅设备维修保养周期可以为效益让路更改，而且维修内容也可以减少，维修保养制度可以随着老板的指令灵活改变一些老板甚至把管理制度看做护身符，看做企业门面，即使企业花点钱搞一个ISO国际标准，考虑更多的还是产品销售和应对相关机构认证检查，而不是发自内心地按制度去做。
2、机械设备的精细化配置与使用
2.1机械设备故障原因分析
机械设备出现故障的原因主要是：设备在设计、制造、装配过程中存在先天缺陷;不合格的原材料因为实验以及化验环节把关不严被使用在了设备上;操作的不规范，当设备出现磨损、变形以及疲劳等状况的时候没有及时进行处理，导致设备受损的现象出现;设备维修的方式不正确，存在失误;设备的保养没有按时进行，长时间的缺乏保养。设备初期故障期和偶然发生故障期组成了设备故障。机械设备初期故障期的时候，往往是由于设备存在缺陷、安装时未按照要求进行或者操作者操作不当造成设备的故障率较高;偶然发生故障期，设备在进行磨合之后，因为长时间的使用，设备的零部件磨损严重或者老化所导致机械故障。
2.2做好机械设备检查工作
机械设备的技术状况和磨损情况要通过全面检查及时掌握，维修前的各项准备工作要提前做好，为了保证设备能经常保持完好状态应根据检查结果及时消除设备的故障或者隐患，进而有效提高维修的质量和效率，从而大幅度延长设备的使用寿命期限。
2.3设备精细化管理需要注意的问题
2.3.1为了减少故障停工率以及减少安全事故发生率，以保持设备清洁、整齐及良好的润滑状态从而保证整个装置的安全运行，维修费用减少，产品质量提高，从而延长设备的使用寿命;我们必须认真总结设备运行过程中如磨损规律，故障规律等技术规律，运用先进的检测、维修手段和方法，能够灵活运用各种维修方法和措施来维修保养所用的设备，使其处于最佳状态;按生产特点和要求，实行设备包机制，作到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有专人负责，严格按工艺操作规程正确合理使用设备，按维护保养规程精心维护设备，使设备达到应有的使用寿命，发挥其最大的综合效率;
2.3.2做好定期检查工作，及时的巡回检查可以有效及时的的发现生产设备中存在的问题，在科技不断发展的今天，巡回检查可以采用古老的人工巡查手段;或者是采用精密的仪器进行实时监控，通过精密仪器的监测对生产设备的各项功能指标进行测定，并以此为依据，发现设备存在的某些局部问题和细微的异常状况;
2.3.3工作人员的检查工作的时候首先应该了解设备正常运行状况，然后再对实际设备进行充分观察，最后进行科学分析，及时发现设备存在的异常状况并且予以调节和修理，保证设备的正常运营。对设备的运行状况、工作精度、磨损程度进行检查及时消除隐患，设备未进入磨损期时提前对设备进行预防性质的维修，设备管理人员必须重视这项工作。维修工作应正确判断设备技术状况和吃透设备故障产生的原因，这应才能有针对性的制定出适合的维修保养措施。无论是定期的或根据具体情况安排的，还是故障发生后安排的设备维修，维修人员都必须做好维修记录，特别是设备重要参数的测量和调整记录，作为设备以后检维修的重要依据。
3、机械设备在投产前和使用中一般的维护保养
机械设备在使用过程中，由于自身运动和腐蚀作用，必然带来设备零部件的机械磨损、腐蚀磨损和性能的不断减退。设备劣化，并不单纯指发生故障而使设备停止工作，即使设备仍在工作，然而产量、质量和收率下降，或者效率过低，消耗增大等均应看成是设备劣化。机械设备维护保养的任务就在于采取各种措施，以减少各种因素对设备使用中的影响。根据设备劣化现象的分类，我们分析了设备劣化的具体原因和技术对策。对设备要作到以“维护与保养为主”的原则，努力对再用设备做到正确使用、精心维护与保养，使设备经常处于良好的技术状态，保证设备长周期、稳定、安全运行，基本做法：
3.1设备在投产前必须作好维护保养的管理准备工作
编写设备的操作规程及维护保养规程;绘制设备润滑示意图;对工人进行培训，指导工人学习设备的结构、性能、使用、维护保养、安全操作等方面的知识，并进行理论和操作的技术考核，合格者方可操作该设备;准备维护设备的工具和设备用的润滑油、脂;准备设备易损件;对设备安装精度、性能、安全装置、控制和报警装置等进行全面的检查，对所有附件进行核对，一切就绪后，操作者方能使用设备。
3.2在设备使用中，必须严格执行岗位工作标准，认真执行巡回检查，并填写记录。使偶发故障苗头及不正常状态及早发现并处理。尽快使设备恢复正常功能及安全运行。认真搞好设備润滑，执行润滑标准和规程，严格按“五定”“、三级过滤”的要求又引没备进行润滑;贯彻维护为主，检修为辅的原则，严格执行设备维护保养制度。为了保证设备维修保养的各项任务能得到认真的贯彻落实，还需制定了各类人员的维护保养责任制，通过制度加强管理。
4、结语
施工企业机械化水平不断提高，这些对机械设备的使用、维修以及管理提出了更高的要求，施工现场已经不满足与原先粗放式的管理，因此使用机械械设备的精细化管理模式是大势所趋。
参考文献：
[1]顾怀永.矿山机械设备的安全管理[J].科技信息.2010（19）
[2]刘讯.如何提升机械设备故障检测技术[J].广东科技.2011（16）
[3]孙艳青.加强预防维修提高设备利用率[J].河南科技.2010（20）
[4]田新忠.机械设备的前期管理研究[J].河南科技.2010（24）
[5]李海涛;刘桂榕.浅析机械设备的合理使用与选用[J].黑龙江科技信息.2003（01）