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摘要：CHASHMA核电站乏燃料厂房底板下部是预装大罐设备区，大罐占据了房间的大部分空间，使常规的楼板支撑无法使用。本文结合工程实际，介绍以安装预制梁、板代替楼板模板的施工工艺，总结出质量控制要点及方法，并就施工中出现的质量问题，明确了处理方式。
关键词：大罐区 底板 预制梁、板 代模
1 概述
CHASHMA核电站C3机组乏燃料厂房（FX厂房）底板下部为核辅助厂房（NX厂房）大罐区，房间高10.85m，存放硼回暂存箱、硼回补水箱、工艺疏水贮水箱等罐体设备。FX厂房底板需在下部八个大罐吊装完成后方能进行施工，大罐占据了绝大部分空间，造成常规的模板支撑体系无法使用，即无法采用常规的方法进行该楼板施工。现场采用预制梁、板代模施工：以安装预制混凝土梁、板作为现浇楼板的永久模板，在预制梁板上进行楼板施工。
2 预制梁、板代模施工工艺
FX厂房是核电站的重要组成部分，为乏燃料离堆储存场所。厂房南北长43.5m，东西长17.5m，布置在NX厂房1～5轴/A～N轴上部，其底板即NX厂房顶板，板厚分为两种：A～G轴板厚0.6m，底标高为-0.64m，施工段为01；G～N轴板厚1.790m，底标高为-0.04m，混凝土分2次浇筑，第一次浇筑0.6m，为02段，第二次浇筑1.19m，为03段。梁板代模施工设计思路为，在NX墙体施工时在相应位置留置梁窝并留设预埋件，预埋件上焊接钢牛腿作为预制梁、预制板的支撑；钢牛腿焊接完成后，进行大罐吊装。然后进行预制梁、板吊装，梁板与钢牛腿焊接固定后，以梁板为底模，在梁板上进行钢筋绑扎、埋件安装、混凝土浇注。底板混凝土分两层浇筑，第一层为0.6m，待第一层强度达到100%后再浇筑第二层，因此预制梁板的设计计算只考虑第一层混凝土施工荷载即可。
预制梁、板代模施工工艺流程如下：钢牛腿预埋件安装→NX厂房墙体浇筑→钢牛腿焊接→大罐吊装→预制梁吊装→预制梁预埋角钢与钢牛腿焊接→浇筑梁窝→预制板吊装→FX底板施工。
2.1 预制梁、板介绍 预制梁为异形梁，高0.70m，宽0.60m。梁两侧有翼沿，翼沿宽0.125m，高0.20m，顶面距梁顶0.15m。预制板长2～2.4m，宽0.9～1.1m，厚0.15mm。根据尺寸不同，预制梁共有4种型号共16个，预制板共有23种型号共184块。需在预制梁、墙上支撑的预制板板边设槽钢钢框或预埋角钢。FX底板有孔洞的位置，在预制板相应位置预留孔洞。板面布置HRB335直径16@800的预留锚固筋，伸入上层混凝土600mm，梁板表面作冲毛处理。
2.2 钢牛腿支撑安装 NX墙体混凝土施工使用大模板，为便于大模板施工，作为预制梁、板的支撑的钢牛腿分两步施工，首先在墙体施工前埋置好预埋件，待墙体养护完成后，再将钢牛腿与预埋件焊接。预埋件、钢牛腿要做防锈防腐处理。
2.3 吊车布置及基础处理 进行预制梁、板时，核岛厂房基坑已回填至标高为-7.05m，吊装高度约为7m；最大预制梁长8.1m，重5.5t；最大预制板1.1t。在FX厂房附近有2个塔吊，其距预制梁吊装位置最远距离均达到43m，因此预制梁吊装需由塔吊和履带起重机共同完成。核岛基坑四周环形路为回填砂土，压实度系数95%，为保证履带起重机行走和吊装作业安全，在吊车行走和工作站位场地平铺10cm厚碎石，以提高基础地基承载力。
2.4 预制梁、板吊装与安装 预制梁、板先吊装01段，02段吊装待01段混凝土浇筑且强度达到100%后进行。（02段板底标高与01段板顶标高相同，02段预制梁板与01段同时安装后，后对01段板混凝土浇筑带来不便。）预制梁、板混凝土强度达到75%后可以进行吊装。吊装前应先放线，以保证位置的准确性，减少后期调整工作量。吊装按方案确定的顺序进行，待预制梁就位后，将预埋在梁两端的角钢与钢牛腿焊接牢固。在梁窝位置的NX墙体钢筋绑扎时，墙体水平筋应适当调整，以避让预制梁主筋，避让困难的可以将水平筋切割，待预制梁安装完成后，再将切割的钢筋进行焊接。预制梁安装完成后，浇筑梁窝处混凝土。
预制板支撑在预制梁及四周墙体上。预制板安装前，在预制梁和周边墙体上放线，以确保预制板水平位置的准确性。在安装预制板时，先安装有预埋件和预留洞的预制板，以确保预埋件和预留洞位置的准确性。当预制板上的预留孔洞位置与钢牛腿冲突时，将冲突部位的水平钢板割掉，保证孔洞贯穿。预制板标高需要调整的，可在预制梁翼沿坐浆找平及在墙体钢牛腿上垫钢板找平，待预制板安装就位准确后，将预制板底部埋件或槽钢与钢垫板焊接牢固，为便于进行焊接操作，板端与墙面之间留有30mm空隙。预制板之间缝隙或与墙体间缝隙用C30细石混凝土灌缝。
2.5 板混凝土施工 在预制梁板安装完成后，即可进行01段施工。在梁板上进行测量放线、钢筋绑扎、预埋件安装，混凝土浇筑，混凝土浇筑需在梁窝后浇混凝土强度达到100%后进行。02段混凝土浇筑厚度为0.6m，在02段面层设HRB335直径16@200单层双向钢筋，防止面层配筋过少混凝土开裂。待02段混凝土强度达到100%后，进行03段混凝土浇筑。
3 施工过程中质量控制要点
3.1 对预制梁板进行相关验算 施工方案完成后，应有专业工程师对预制梁、板的荷载、配筋、承载力及预制梁的挠度、吊环承载力、牛腿焊缝、埋件承载力等内力进行复核验算。
3.2 预制梁、板安装标高的控制 预制梁板的作用是
代替FX厂房的底模，其安装偏差应满足现浇结构模板安装偏差的要求。重点检查预制梁、板的上表面标高；同时考虑NX房间装修要求，板下表面标高亦应满足要求。影响预制梁、板安装后标高的因素主要是预制梁、板制作尺寸的偏差、钢牛腿安装标高的偏差。预制梁、板制作尺寸的偏差在预制梁、板制作时进行模板高度控制即可。预制梁、板吊装标高测量由测量人员进行，依据数据调成钢牛腿上垫板的厚度。监理人员通过核查最终测量报告确定预制梁、板的标高是否满足要求。 3.3 对大罐的成品保护 由于大罐在预制梁、板吊装
前已安装完成，因此在施工过程中应注意对大罐的保护。在施工方案中应明确具体的保护措施，并应认真实施。大罐保护可从以下几点进行控制：①大罐吊装及就位后应保持大罐保护套的完整。②预制梁、板吊装过程中，应考了预制梁、板的重量和吊车、塔吊的允许起重量。③预制梁、板吊装时，必须将上部杂物清理干净，防止吊装时杂物坠落砸坏罐体。④预制梁、板安装就位时，工人的工具应放入工具袋中，避免坠落砸坏罐体。⑤预制梁、板焊接固定时，应做好防护防止火花溅到罐体上造成破环。
3.4 预埋件的焊接质量 预埋件的焊接质量对钢牛腿的承载力有重大影响，一定程度上决定着梁、板代模施工的成功与否，所以除对牛腿焊缝进行验算外，为保证焊缝质量，在焊接过程中应对以下内容进行控制：①焊条等材料应有质量证明文件并验收合格，并按产品说明书及焊接工艺文件规定进行烘焙和存放。②焊工必须经考试合格并取得合格证书。在其考试合格项目及其认可范围内施焊。③施工单位应对采用的钢材、焊接材料。焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺。④焊接环境应满足要求，一般为空气湿度小于85%，风速小于10m/s；焊件应干燥，不能有结晶水；焊接作业环境应保持通风。⑤焊接区域应除锈，露出金属光泽。⑥焊缝外观质量、焊缝尺寸偏差应符合规范要求。
4 施工过程中发现的主要问题及处理
4.1 焊条保温筒未通电，焊缝外观质量缺陷 问题描
述：焊接过程中，发现巴方焊工M.SHAFIQUE，焊工号Z1603保温筒未通电，要求将焊条退回进行二次烘烤。焊接完成后发现部分焊缝存在咬边，表面有气孔，药皮清理不干净等焊缝外观质量缺陷。处理情况：对较浅的咬边和表面气孔，进行打磨、过渡；较深的咬边，打磨后进行补焊。焊缝药皮必须敲掉，清理干净，以免腐蚀焊缝。
4.2 钢牛腿预埋件锚筋锚固偏少 问题描述：由于NX厂房墙体混凝土浇筑时，部分墙体浇筑标高未达到预定标高，造成钢牛腿预埋件上层锚筋弯折部分外漏，有四块预埋件上层锚筋水平部分距混凝土顶面只有3～5cm，在墙体混凝土进行凿毛处理后，上层锚筋处于裸露状态。处理情况：监理人员发现这一情况后，立即发出监理工作联系单，要求施工承包商引起重视，就上述情况预埋件的锚固情况是否满足下一步施工要求，进行分析计算，以免发生质量、安全事故。建造承包商针对该问题开启不符合项报告，并按确定的处理方案将墙体水平施工缝剔凿后浇筑一层20cm厚的混凝土，使埋件锚筋的锚固程度满足要求。
5 结束语
2012年5月，FX厂房底板施工完成，通过认真执行
施工方案和严格的质量控制，施工过程中未出现质量、安全问题。该施工工艺的成功运用，很好地解决了跨度较大、层高较高房间楼板模板支撑难度大的问题，对类似工程楼板混凝土施工具有借鉴意义。
参考文献：
[1]《钢结构工程施工质量验收规范》.GB50205-2001.
[2]曾展文.房屋建筑结构设计基本要求[J].价值工程，2010（18）.
[3]王树华.小议现浇钢筋砼斜屋面的施工与质量控制[J].价值工程，2010（09）.
关键词：大罐区 底板 预制梁、板 代模
1 概述
CHASHMA核电站C3机组乏燃料厂房（FX厂房）底板下部为核辅助厂房（NX厂房）大罐区，房间高10.85m，存放硼回暂存箱、硼回补水箱、工艺疏水贮水箱等罐体设备。FX厂房底板需在下部八个大罐吊装完成后方能进行施工，大罐占据了绝大部分空间，造成常规的模板支撑体系无法使用，即无法采用常规的方法进行该楼板施工。现场采用预制梁、板代模施工：以安装预制混凝土梁、板作为现浇楼板的永久模板，在预制梁板上进行楼板施工。
2 预制梁、板代模施工工艺
FX厂房是核电站的重要组成部分，为乏燃料离堆储存场所。厂房南北长43.5m，东西长17.5m，布置在NX厂房1～5轴/A～N轴上部，其底板即NX厂房顶板，板厚分为两种：A～G轴板厚0.6m，底标高为-0.64m，施工段为01；G～N轴板厚1.790m，底标高为-0.04m，混凝土分2次浇筑，第一次浇筑0.6m，为02段，第二次浇筑1.19m，为03段。梁板代模施工设计思路为，在NX墙体施工时在相应位置留置梁窝并留设预埋件，预埋件上焊接钢牛腿作为预制梁、预制板的支撑；钢牛腿焊接完成后，进行大罐吊装。然后进行预制梁、板吊装，梁板与钢牛腿焊接固定后，以梁板为底模，在梁板上进行钢筋绑扎、埋件安装、混凝土浇注。底板混凝土分两层浇筑，第一层为0.6m，待第一层强度达到100%后再浇筑第二层，因此预制梁板的设计计算只考虑第一层混凝土施工荷载即可。
预制梁、板代模施工工艺流程如下：钢牛腿预埋件安装→NX厂房墙体浇筑→钢牛腿焊接→大罐吊装→预制梁吊装→预制梁预埋角钢与钢牛腿焊接→浇筑梁窝→预制板吊装→FX底板施工。
2.1 预制梁、板介绍 预制梁为异形梁，高0.70m，宽0.60m。梁两侧有翼沿，翼沿宽0.125m，高0.20m，顶面距梁顶0.15m。预制板长2～2.4m，宽0.9～1.1m，厚0.15mm。根据尺寸不同，预制梁共有4种型号共16个，预制板共有23种型号共184块。需在预制梁、墙上支撑的预制板板边设槽钢钢框或预埋角钢。FX底板有孔洞的位置，在预制板相应位置预留孔洞。板面布置HRB335直径16@800的预留锚固筋，伸入上层混凝土600mm，梁板表面作冲毛处理。
2.2 钢牛腿支撑安装 NX墙体混凝土施工使用大模板，为便于大模板施工，作为预制梁、板的支撑的钢牛腿分两步施工，首先在墙体施工前埋置好预埋件，待墙体养护完成后，再将钢牛腿与预埋件焊接。预埋件、钢牛腿要做防锈防腐处理。
2.3 吊车布置及基础处理 进行预制梁、板时，核岛厂房基坑已回填至标高为-7.05m，吊装高度约为7m；最大预制梁长8.1m，重5.5t；最大预制板1.1t。在FX厂房附近有2个塔吊，其距预制梁吊装位置最远距离均达到43m，因此预制梁吊装需由塔吊和履带起重机共同完成。核岛基坑四周环形路为回填砂土，压实度系数95%，为保证履带起重机行走和吊装作业安全，在吊车行走和工作站位场地平铺10cm厚碎石，以提高基础地基承载力。
2.4 预制梁、板吊装与安装 预制梁、板先吊装01段，02段吊装待01段混凝土浇筑且强度达到100%后进行。（02段板底标高与01段板顶标高相同，02段预制梁板与01段同时安装后，后对01段板混凝土浇筑带来不便。）预制梁、板混凝土强度达到75%后可以进行吊装。吊装前应先放线，以保证位置的准确性，减少后期调整工作量。吊装按方案确定的顺序进行，待预制梁就位后，将预埋在梁两端的角钢与钢牛腿焊接牢固。在梁窝位置的NX墙体钢筋绑扎时，墙体水平筋应适当调整，以避让预制梁主筋，避让困难的可以将水平筋切割，待预制梁安装完成后，再将切割的钢筋进行焊接。预制梁安装完成后，浇筑梁窝处混凝土。
预制板支撑在预制梁及四周墙体上。预制板安装前，在预制梁和周边墙体上放线，以确保预制板水平位置的准确性。在安装预制板时，先安装有预埋件和预留洞的预制板，以确保预埋件和预留洞位置的准确性。当预制板上的预留孔洞位置与钢牛腿冲突时，将冲突部位的水平钢板割掉，保证孔洞贯穿。预制板标高需要调整的，可在预制梁翼沿坐浆找平及在墙体钢牛腿上垫钢板找平，待预制板安装就位准确后，将预制板底部埋件或槽钢与钢垫板焊接牢固，为便于进行焊接操作，板端与墙面之间留有30mm空隙。预制板之间缝隙或与墙体间缝隙用C30细石混凝土灌缝。
2.5 板混凝土施工 在预制梁板安装完成后，即可进行01段施工。在梁板上进行测量放线、钢筋绑扎、预埋件安装，混凝土浇筑，混凝土浇筑需在梁窝后浇混凝土强度达到100%后进行。02段混凝土浇筑厚度为0.6m，在02段面层设HRB335直径16@200单层双向钢筋，防止面层配筋过少混凝土开裂。待02段混凝土强度达到100%后，进行03段混凝土浇筑。
3 施工过程中质量控制要点
3.1 对预制梁板进行相关验算 施工方案完成后，应有专业工程师对预制梁、板的荷载、配筋、承载力及预制梁的挠度、吊环承载力、牛腿焊缝、埋件承载力等内力进行复核验算。
3.2 预制梁、板安装标高的控制 预制梁板的作用是
代替FX厂房的底模，其安装偏差应满足现浇结构模板安装偏差的要求。重点检查预制梁、板的上表面标高；同时考虑NX房间装修要求，板下表面标高亦应满足要求。影响预制梁、板安装后标高的因素主要是预制梁、板制作尺寸的偏差、钢牛腿安装标高的偏差。预制梁、板制作尺寸的偏差在预制梁、板制作时进行模板高度控制即可。预制梁、板吊装标高测量由测量人员进行，依据数据调成钢牛腿上垫板的厚度。监理人员通过核查最终测量报告确定预制梁、板的标高是否满足要求。 3.3 对大罐的成品保护 由于大罐在预制梁、板吊装
前已安装完成，因此在施工过程中应注意对大罐的保护。在施工方案中应明确具体的保护措施，并应认真实施。大罐保护可从以下几点进行控制：①大罐吊装及就位后应保持大罐保护套的完整。②预制梁、板吊装过程中，应考了预制梁、板的重量和吊车、塔吊的允许起重量。③预制梁、板吊装时，必须将上部杂物清理干净，防止吊装时杂物坠落砸坏罐体。④预制梁、板安装就位时，工人的工具应放入工具袋中，避免坠落砸坏罐体。⑤预制梁、板焊接固定时，应做好防护防止火花溅到罐体上造成破环。
3.4 预埋件的焊接质量 预埋件的焊接质量对钢牛腿的承载力有重大影响，一定程度上决定着梁、板代模施工的成功与否，所以除对牛腿焊缝进行验算外，为保证焊缝质量，在焊接过程中应对以下内容进行控制：①焊条等材料应有质量证明文件并验收合格，并按产品说明书及焊接工艺文件规定进行烘焙和存放。②焊工必须经考试合格并取得合格证书。在其考试合格项目及其认可范围内施焊。③施工单位应对采用的钢材、焊接材料。焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺。④焊接环境应满足要求，一般为空气湿度小于85%，风速小于10m/s；焊件应干燥，不能有结晶水；焊接作业环境应保持通风。⑤焊接区域应除锈，露出金属光泽。⑥焊缝外观质量、焊缝尺寸偏差应符合规范要求。
4 施工过程中发现的主要问题及处理
4.1 焊条保温筒未通电，焊缝外观质量缺陷 问题描
述：焊接过程中，发现巴方焊工M.SHAFIQUE，焊工号Z1603保温筒未通电，要求将焊条退回进行二次烘烤。焊接完成后发现部分焊缝存在咬边，表面有气孔，药皮清理不干净等焊缝外观质量缺陷。处理情况：对较浅的咬边和表面气孔，进行打磨、过渡；较深的咬边，打磨后进行补焊。焊缝药皮必须敲掉，清理干净，以免腐蚀焊缝。
4.2 钢牛腿预埋件锚筋锚固偏少 问题描述：由于NX厂房墙体混凝土浇筑时，部分墙体浇筑标高未达到预定标高，造成钢牛腿预埋件上层锚筋弯折部分外漏，有四块预埋件上层锚筋水平部分距混凝土顶面只有3～5cm，在墙体混凝土进行凿毛处理后，上层锚筋处于裸露状态。处理情况：监理人员发现这一情况后，立即发出监理工作联系单，要求施工承包商引起重视，就上述情况预埋件的锚固情况是否满足下一步施工要求，进行分析计算，以免发生质量、安全事故。建造承包商针对该问题开启不符合项报告，并按确定的处理方案将墙体水平施工缝剔凿后浇筑一层20cm厚的混凝土，使埋件锚筋的锚固程度满足要求。
5 结束语
2012年5月，FX厂房底板施工完成，通过认真执行
施工方案和严格的质量控制，施工过程中未出现质量、安全问题。该施工工艺的成功运用，很好地解决了跨度较大、层高较高房间楼板模板支撑难度大的问题，对类似工程楼板混凝土施工具有借鉴意义。
参考文献：
[1]《钢结构工程施工质量验收规范》.GB50205-2001.
[2]曾展文.房屋建筑结构设计基本要求[J].价值工程，2010（18）.
[3]王树华.小议现浇钢筋砼斜屋面的施工与质量控制[J].价值工程，2010（09）.