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摘 要：本文重点介绍LZQ1620重介浅槽分选机的结构、工作原理及特性参数；性能特点；实际应用效果及影响工效的因素；分析了存在的问题及解决措施。
关键词：重介浅槽 结构 原理 特点 效果 因素 问题 措施
中图分类号：TD97 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）07（c）-0029-02
鹤岗煤矿90万t选煤厂投产于2015年12月，选煤工艺采用分级入选工艺，13～180mm粒级采用重介浅槽分选机分选，1.4～13mm粒级末煤采用两产品重介旋流器进行分选，<1.4mm粒级煤泥采用水力分级、螺旋分选及浓缩压滤工艺进行处理。块煤主选设备采用了1台LZQ1620重介浅槽分选机。
本文重点介绍LZQ1620重介浅槽分选机的结构、工作原理及特性参数；主要性能特点；实际应用效果及影响工效的因素；分析了存在的问题及解决措施。
1 LZQ1620重介浅槽分选机的结构、工作原理及特性参数
1.1 结构
LZQ1620重介浅槽分选机主要由槽体部分、导向道部分、弯道装置、传动部分、刮板部分、底部耐磨板和电控部分组成。
1.2 工作原理
LZQ1620重介浅槽分选机是利用阿基米德浮力原理，实现物料按密度分层；本设备通过电机、减速机带动主传动轴转动，通过链条拉动刮板工作；原煤及水平介质流沿给料口全宽均匀分布进入分选机，在从槽体底部漏斗口进入的上升介质流的作用下，促使悬浮液保持悬浮状态，并对原煤进行有效分选，精煤上浮，矸石下沉，实现轻、重产品分层；精煤在水平介质流的推动下均匀流向排料口，随介质流动排出分选槽；矸石经连续运转的刮板从槽体端部排出，实现原煤分选。
1.3 主要特性参数
主要特性参数如表1所示。
2 主要性能特点
（1）槽体由底部介质均布槽、槽体侧板、矸石排料漏斗组成；底部介质均布槽由四个腔组成，且每个腔之间由带孔的筋板隔开，其作用是保证上升介质流均布性和稳定性，提高分选效果；矸石排料漏斗内衬耐磨板，延长使用寿命。
（2）输送链的链板、销轴、轴套材料均为40Cr，表面碳氮共渗，硬度达HRC58-62，寿命保证6个月以上。
（3）通过对链条设置定位装置，解决了跳链、脱链、断链现象，保证生产连续，有效提高了生产效率。
（4）刮板特殊设计：通过增加加强筋保证刮板的抗弯强度，保证了两端链条的中心距，解决了跳链、脱链、卡链现象，减少了链轮及链条的磨损，延长了链轮及链条的使用寿命；刮板上的排水孔间距和大小特殊设计，保证矸石带走介质最小，0.3～0.4kg/T；刮板设计成对称结构，一端面磨损后，更换使用另一端面，延长了刮板的使用寿命。
（5）弯道装置主要由耐磨合金材料铸造成型的90°弯道，作为链条的压辊装置。
（6）槽底耐磨板选用进口耐磨钢板NM400，并且在耐磨板上面用耐磨焊条堆焊数道耐磨焊缝，有效增强底部耐磨板的耐磨性，寿命延长2个月以上。
（7）导向道材料为高锰耐磨铸铁，另外在上弯道及尾部弯道的导向板上，增加可更换的耐磨衬，更延长了导向道的使用寿命。
（8）控制系统电器元件均为进口元件，可靠性高，智能化程度高。
（9）该机配有集中润滑系统，可对主传动轴、中间从动轴、尾部传动轴的各轴承座进行主动润滑，延长了轴承的使用寿命。
3 实际应用效果
该重介浅槽分选机自2016年1月6日正常运转到现在，各项指标均达到设计要求，其数量分选效率为98.8%，分选效果良好；链条、导向道、刮板使用寿命长。
4 影响重介浅槽分选机工效的主要因素
4.1 上升介质流均布板开孔大小
上升介质流均布板开孔太大，原煤中一些密度较重的矸石会进入介质液内，沉积在介质内，影响介质密度的配比；上升介质流均布板开孔太小，上升介质流向上的动能小，同样影响浮选效果；上升介质流均布板开孔大小与入洗原煤最小粒度有关，一般等于入洗原煤最小粒度或小于入洗原煤最小粒度的1～2mm。
4.2 弯道的耐磨性
LZQ1620重介浅槽分选机的弯道装置主要由耐磨合金材料铸造成型的90°弯道，作为链条的压辊装置，传动装置中的链条沿着90°弯道的底部滑动，90°弯道下底面与链条接触的位置逐渐磨出沟槽，运行时间越长，沟槽越深，阻力越大，电机的电流逐渐增大，电机发热，最后因电机电流瞬间升高将电机烧坏，严重影响正常生产。
5 存在的问题及解决措施
5.1 弯道磨损严重
经过11个月的生产实践，分析弯道磨损的主要原因是：链条与90°弯道的底部直接接触并且硬滑动磨擦，运行时间越长，沟槽越深，阻力越大。
解决措施：将弯道装置改为弯道压辊装置，将链条与弯道之间的滑动磨擦改为滚动磨擦。
改造后弯道压辊装置的结构包括安装在机体两侧的轴承座、安装在轴承座上的主轴、安装在主轴上的压辊；还包括固定座、轴用弹性挡圈、盘根、联接法兰、密封座；轴承座通过螺栓与固定座联接；压辊是由两个耐磨半轮缘通过连接螺栓组成的一个轮缘，通过螺栓的预紧力紧固在主轴外圆上，并通过键传递扭矩；链板紧压在压辊外圆上与主轴一起转动，进一步减少链板与压辊之间的磨损，延长了链板及压辊的使用寿命；另外便于观察压辊外圆的磨损程度，便于更换，便于维修。
5.2 數量分选效率低
经过11个月的生产实践，现场实测，数量分选效率平均为98.2%，较低，经过多次在机体内部观察、仔细分析现场实际运行情况，发现其主要原因是：入洗粒度变化频繁，而上升介质流均布板开孔不变，导致数量分选效率太低。
解决措施：通过控制分级筛控制重介浅槽的入洗粒度，同时将上升介质流均布板设计成便于更换的结构，根据不同的入洗粒度，选择不同开孔。
6 经济社会效益
通过对操作工技术培训及对设备技术改造，提高了操作工的操作水平，提高了工作效率，降低设备故障率，保证生产连续进行，提高了生产效率，另外通过改造，其数量分选效率达到99%以上；平均日入选原煤量增加0.10万t，每天可增加近30万元的利润；既保证了鹤岗选煤厂的正常生产，又保证了集团公司做大、做强、做优的战略目标的实现。
LZQ1620重介浅槽分选机是一种十分有效的分选设备，可为选煤厂带来可观的经济效益和社会效益，具有广阔的推广应用前景。
参考文献
[1] 陈志强.浅槽重介分选机内部流场的数值模拟研究[J].选煤技术2012（1）：1-4.
[2] 孙永新.W8F48重介浅槽分选机在王坡选煤厂的应用[J].选煤技术，2010（4）：35-36.
[3] 谷林.石圪台选煤厂浅槽重介分选机变频调速改造实践[J].选煤技术，2010（1）：60-63.
关键词：重介浅槽 结构 原理 特点 效果 因素 问题 措施
中图分类号：TD97 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）07（c）-0029-02
鹤岗煤矿90万t选煤厂投产于2015年12月，选煤工艺采用分级入选工艺，13～180mm粒级采用重介浅槽分选机分选，1.4～13mm粒级末煤采用两产品重介旋流器进行分选，<1.4mm粒级煤泥采用水力分级、螺旋分选及浓缩压滤工艺进行处理。块煤主选设备采用了1台LZQ1620重介浅槽分选机。
本文重点介绍LZQ1620重介浅槽分选机的结构、工作原理及特性参数；主要性能特点；实际应用效果及影响工效的因素；分析了存在的问题及解决措施。
1 LZQ1620重介浅槽分选机的结构、工作原理及特性参数
1.1 结构
LZQ1620重介浅槽分选机主要由槽体部分、导向道部分、弯道装置、传动部分、刮板部分、底部耐磨板和电控部分组成。
1.2 工作原理
LZQ1620重介浅槽分选机是利用阿基米德浮力原理，实现物料按密度分层；本设备通过电机、减速机带动主传动轴转动，通过链条拉动刮板工作；原煤及水平介质流沿给料口全宽均匀分布进入分选机，在从槽体底部漏斗口进入的上升介质流的作用下，促使悬浮液保持悬浮状态，并对原煤进行有效分选，精煤上浮，矸石下沉，实现轻、重产品分层；精煤在水平介质流的推动下均匀流向排料口，随介质流动排出分选槽；矸石经连续运转的刮板从槽体端部排出，实现原煤分选。
1.3 主要特性参数
主要特性参数如表1所示。
2 主要性能特点
（1）槽体由底部介质均布槽、槽体侧板、矸石排料漏斗组成；底部介质均布槽由四个腔组成，且每个腔之间由带孔的筋板隔开，其作用是保证上升介质流均布性和稳定性，提高分选效果；矸石排料漏斗内衬耐磨板，延长使用寿命。
（2）输送链的链板、销轴、轴套材料均为40Cr，表面碳氮共渗，硬度达HRC58-62，寿命保证6个月以上。
（3）通过对链条设置定位装置，解决了跳链、脱链、断链现象，保证生产连续，有效提高了生产效率。
（4）刮板特殊设计：通过增加加强筋保证刮板的抗弯强度，保证了两端链条的中心距，解决了跳链、脱链、卡链现象，减少了链轮及链条的磨损，延长了链轮及链条的使用寿命；刮板上的排水孔间距和大小特殊设计，保证矸石带走介质最小，0.3～0.4kg/T；刮板设计成对称结构，一端面磨损后，更换使用另一端面，延长了刮板的使用寿命。
（5）弯道装置主要由耐磨合金材料铸造成型的90°弯道，作为链条的压辊装置。
（6）槽底耐磨板选用进口耐磨钢板NM400，并且在耐磨板上面用耐磨焊条堆焊数道耐磨焊缝，有效增强底部耐磨板的耐磨性，寿命延长2个月以上。
（7）导向道材料为高锰耐磨铸铁，另外在上弯道及尾部弯道的导向板上，增加可更换的耐磨衬，更延长了导向道的使用寿命。
（8）控制系统电器元件均为进口元件，可靠性高，智能化程度高。
（9）该机配有集中润滑系统，可对主传动轴、中间从动轴、尾部传动轴的各轴承座进行主动润滑，延长了轴承的使用寿命。
3 实际应用效果
该重介浅槽分选机自2016年1月6日正常运转到现在，各项指标均达到设计要求，其数量分选效率为98.8%，分选效果良好；链条、导向道、刮板使用寿命长。
4 影响重介浅槽分选机工效的主要因素
4.1 上升介质流均布板开孔大小
上升介质流均布板开孔太大，原煤中一些密度较重的矸石会进入介质液内，沉积在介质内，影响介质密度的配比；上升介质流均布板开孔太小，上升介质流向上的动能小，同样影响浮选效果；上升介质流均布板开孔大小与入洗原煤最小粒度有关，一般等于入洗原煤最小粒度或小于入洗原煤最小粒度的1～2mm。
4.2 弯道的耐磨性
LZQ1620重介浅槽分选机的弯道装置主要由耐磨合金材料铸造成型的90°弯道，作为链条的压辊装置，传动装置中的链条沿着90°弯道的底部滑动，90°弯道下底面与链条接触的位置逐渐磨出沟槽，运行时间越长，沟槽越深，阻力越大，电机的电流逐渐增大，电机发热，最后因电机电流瞬间升高将电机烧坏，严重影响正常生产。
5 存在的问题及解决措施
5.1 弯道磨损严重
经过11个月的生产实践，分析弯道磨损的主要原因是：链条与90°弯道的底部直接接触并且硬滑动磨擦，运行时间越长，沟槽越深，阻力越大。
解决措施：将弯道装置改为弯道压辊装置，将链条与弯道之间的滑动磨擦改为滚动磨擦。
改造后弯道压辊装置的结构包括安装在机体两侧的轴承座、安装在轴承座上的主轴、安装在主轴上的压辊；还包括固定座、轴用弹性挡圈、盘根、联接法兰、密封座；轴承座通过螺栓与固定座联接；压辊是由两个耐磨半轮缘通过连接螺栓组成的一个轮缘，通过螺栓的预紧力紧固在主轴外圆上，并通过键传递扭矩；链板紧压在压辊外圆上与主轴一起转动，进一步减少链板与压辊之间的磨损，延长了链板及压辊的使用寿命；另外便于观察压辊外圆的磨损程度，便于更换，便于维修。
5.2 數量分选效率低
经过11个月的生产实践，现场实测，数量分选效率平均为98.2%，较低，经过多次在机体内部观察、仔细分析现场实际运行情况，发现其主要原因是：入洗粒度变化频繁，而上升介质流均布板开孔不变，导致数量分选效率太低。
解决措施：通过控制分级筛控制重介浅槽的入洗粒度，同时将上升介质流均布板设计成便于更换的结构，根据不同的入洗粒度，选择不同开孔。
6 经济社会效益
通过对操作工技术培训及对设备技术改造，提高了操作工的操作水平，提高了工作效率，降低设备故障率，保证生产连续进行，提高了生产效率，另外通过改造，其数量分选效率达到99%以上；平均日入选原煤量增加0.10万t，每天可增加近30万元的利润；既保证了鹤岗选煤厂的正常生产，又保证了集团公司做大、做强、做优的战略目标的实现。
LZQ1620重介浅槽分选机是一种十分有效的分选设备，可为选煤厂带来可观的经济效益和社会效益，具有广阔的推广应用前景。
参考文献
[1] 陈志强.浅槽重介分选机内部流场的数值模拟研究[J].选煤技术2012（1）：1-4.
[2] 孙永新.W8F48重介浅槽分选机在王坡选煤厂的应用[J].选煤技术，2010（4）：35-36.
[3] 谷林.石圪台选煤厂浅槽重介分选机变频调速改造实践[J].选煤技术，2010（1）：60-63.