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摘 要:近年来,随着社会经济的快速发展,低碳、绿色等环保概念深入人心,“绿色、低碳、环保”将是未来各行业发展的主轴,也是我国印刷行业发展的重中之重。人们环保意识的逐步提升,促使越来越多的人开始关注印刷对环境及人体健康产生的不利影响。作为全球重要的包装加工基地,势必要跟随环保潮流的发展,绿色包装正逐渐得到业内人士的高度重视,怎样实现“绿色包装”,已经成为中国彩盒包装业面临的历史责任。
关键词:绿色印刷;环保材料;UV油墨;CTP铝版;润版液
绿色印刷是指对生态环境影响小、污染少、节约资源和能源的印刷方式。绿色印刷强调可持续发展,是实现节能减排与低碳经济的重要手段。
耗材是彩盒包装加工过程中较大的污染源,无论是耗材的生产和使用过程,还是部分印制成品,都会对环境和人体的健康带来危害和影响。因此,采用绿色、环保的耗材是实现绿色包装的重要途径。彩盒包装印刷企业应尽量选用环保油墨、纸张、胶水、光油等无污染或污染较小的原辅材料,研究推广迎合环保要求的包装新工艺、新技术。十年前,绿色耗材这个概念在国内彩盒包装行业还无人问津,当时国内绝大部分印刷企业上光普遍采用溶剂型光油,清洗油墨仅采用汽油和煤油,润版液更是大多自行配置,使用的原材料大多对人体或环境有害。如今,在全球环保的大趋势下,彩盒包装企业必须轉变思维,只有使用优质环保耗材才能保证包装品质,才能减少污染,实现绿色包装,满足客户对包装的环保要求。
最新的环保产品,包括UV油墨、水性油墨、大豆油墨、水性光油、免酒精润版液等。耗材生产商已开发研制出新型环保耗材,彩盒包装企业是时候进行一场耗材的革命了,采用绿色耗材,减少VOC的排放量,改善印刷作业环境,消除污染,打造健康、安全的绿色包装。
1印前制版环节
1.1胶片
在使用感光胶片进行制版时,显影液的排放会严重污染环境,所以随着印刷环保进程的推进,感光胶片的使用将会越来越少,取而代之的将是喷墨胶片,进而便不再需要有污染的显影液与定影液。
1.2印版
不同的印刷方式所选用的环保印版不同。今后,胶印将采用免化学药液冲洗的CTP铝版,不再需要高污染的有机显影液;柔印将采用激光切割的低污染橡皮版或树脂CTP版,并使用水显影;凹印将采用电子雕刻方式,不再使用腐蚀铜版方式;网印将采用低污染的环保丝网以及感光胶膜,并使用水显影;数字印刷将采用可抹除式印版。
2印刷环节
2.1油墨
胶印采用由豆油基溶剂、树脂、不含重金属的颜料或染料制成的油墨;凹印与柔印采用水性油墨,是未来的发展趋势。另外,使用纸罐装油墨或采用大桶装油墨,都是节能减废的方法。
2.2润版液
传统润版液含有酒精或异丙醇,通过蒸发与排放,会产生VOC,对大气与环境造成污染。目前,虽有免酒精润版液,但其可能会排放更多的VOC。
2.3喷粉
如今,喷粉所用粉末已多改用淀粉制成,因为碳酸钙类喷粉虽较重,不易飞扬,但对人体有害,其使用将受限。今后,或将全面改用LED UV固化油墨或水性上光,便可不再使用喷粉。
2.4墨辊
大部分胶印墨辊都使用NBR硫化处理的方式。但对于许多禁止含磷超标的印刷品,在印刷时使用此类墨辊会析出磷化物,并通过油墨转移到纸张上,从而对人体产生伤害。随着时代的进步,印刷业内也推出了相应的环保墨辊。
2.5照明灯管
印刷车间是耗用照明电能较大的区域,因此,其可改用T5照明灯管来取代T8照明灯管。这一改动虽小,但成效显著,据笔者了解,某印刷企业使用此方法每年节约近150万元电费,而其在T5照明灯管基础上安装纳米反光片后,每年更可节省超过140万度用电,从而也降低了发电所造成的二氧化碳的排放量。
3印后加工环节
3.1上光油
UV上光油不含VOC,但现有UV上光油也存在其他不利于环保的方面,例如,含有特殊异味、产生臭氧排放、能耗高、上光膜不易降解、不易回收处理等。目前,国家公布的环境标志产品技术要求中,已明确规定上光油中不可含DINP、DNOP、DEHP、DIDP、BBP、DBP等有害物质;并规定其所含各类重金属及其他化学物质不可超标。
3.2吸塑油
吸塑油通常由酯类/酮类溶剂、热塑性聚氨酯树脂配制成,用于纸板与PP、PET、PVC等塑料膜间的黏合。环保吸塑油多为水性吸塑油。
3.3烫金箔
目前,烫金箔主要有热烫箔与冷烫箔两种材料。金箔类材料必须有金属光泽,因而多半含有电化铝、背胶、离型剂、发色剂等成分,人们较关注其是否含福尔马林、甲醛等有害物质。由于许多环保规章规定印刷品中,各类有害物质应禁用或不得超标,因而市面上已有许多符合环保要求的烫金箔产品。
科技的进步不断推动着印刷工艺技术的改进,安全、低碳、健康、环保已成为印刷业未来发展的主题。近年来,国家大力推行绿色印刷工作,包括2011年首个绿色印刷标准(平版印刷)的推广实施、绿色印刷认证工作的进一步推进、商业票据行业绿色印刷标准的发布实施等,后继的凹版印刷绿色印刷标准也正在起草编制中。随着一系列关于绿色印刷举措的实施,众人的环保意识也普遍增强,绿色印刷已深入人心。要实现绿色印刷,不能只停留在印刷企业层面,同时也必须向材料供应商、最终用户宣导绿色环保的理念,保证原辅材料、印前设计、印刷各环节、印后加工等共同倡导绿色理念。绿色印刷不能只是一种形式,而是要成为企业日后发展的一个重要方向,并以此为准则,严格遵循绿色印刷的各项要求,使企业推行绿色印刷成为常态。
参考文献:
[1]刘晓星.绿色转型,制度如何破题?[J].中华环境,2015(01).
[2]易芬.塑料软包装行业如何实现绿色印刷的研究[D].首都经济贸易大学,2012.
[3]王廷婷.绿色印刷是责任也是使命[J].印刷技术,2016(01).
[4]陈昱.论绿色印刷的现状及发展[J].能源研究与信息,2011(03).
[5]张铁山,武鹏宇.价值工程在绿色覆膜中的应用[J].北京印刷学院学报,2016(02).
[6]林畅茂.绿色印刷推进印刷产业发展[J].印刷杂志,2013(11).
作者简介:
王晋(1978.3—),女,内蒙古人,内蒙古包头市包头轻工职业技术学院汽车服务学院讲师,主要从事印刷技术及色彩管理等研究。
关键词:绿色印刷;环保材料;UV油墨;CTP铝版;润版液
绿色印刷是指对生态环境影响小、污染少、节约资源和能源的印刷方式。绿色印刷强调可持续发展,是实现节能减排与低碳经济的重要手段。
耗材是彩盒包装加工过程中较大的污染源,无论是耗材的生产和使用过程,还是部分印制成品,都会对环境和人体的健康带来危害和影响。因此,采用绿色、环保的耗材是实现绿色包装的重要途径。彩盒包装印刷企业应尽量选用环保油墨、纸张、胶水、光油等无污染或污染较小的原辅材料,研究推广迎合环保要求的包装新工艺、新技术。十年前,绿色耗材这个概念在国内彩盒包装行业还无人问津,当时国内绝大部分印刷企业上光普遍采用溶剂型光油,清洗油墨仅采用汽油和煤油,润版液更是大多自行配置,使用的原材料大多对人体或环境有害。如今,在全球环保的大趋势下,彩盒包装企业必须轉变思维,只有使用优质环保耗材才能保证包装品质,才能减少污染,实现绿色包装,满足客户对包装的环保要求。
最新的环保产品,包括UV油墨、水性油墨、大豆油墨、水性光油、免酒精润版液等。耗材生产商已开发研制出新型环保耗材,彩盒包装企业是时候进行一场耗材的革命了,采用绿色耗材,减少VOC的排放量,改善印刷作业环境,消除污染,打造健康、安全的绿色包装。
1印前制版环节
1.1胶片
在使用感光胶片进行制版时,显影液的排放会严重污染环境,所以随着印刷环保进程的推进,感光胶片的使用将会越来越少,取而代之的将是喷墨胶片,进而便不再需要有污染的显影液与定影液。
1.2印版
不同的印刷方式所选用的环保印版不同。今后,胶印将采用免化学药液冲洗的CTP铝版,不再需要高污染的有机显影液;柔印将采用激光切割的低污染橡皮版或树脂CTP版,并使用水显影;凹印将采用电子雕刻方式,不再使用腐蚀铜版方式;网印将采用低污染的环保丝网以及感光胶膜,并使用水显影;数字印刷将采用可抹除式印版。
2印刷环节
2.1油墨
胶印采用由豆油基溶剂、树脂、不含重金属的颜料或染料制成的油墨;凹印与柔印采用水性油墨,是未来的发展趋势。另外,使用纸罐装油墨或采用大桶装油墨,都是节能减废的方法。
2.2润版液
传统润版液含有酒精或异丙醇,通过蒸发与排放,会产生VOC,对大气与环境造成污染。目前,虽有免酒精润版液,但其可能会排放更多的VOC。
2.3喷粉
如今,喷粉所用粉末已多改用淀粉制成,因为碳酸钙类喷粉虽较重,不易飞扬,但对人体有害,其使用将受限。今后,或将全面改用LED UV固化油墨或水性上光,便可不再使用喷粉。
2.4墨辊
大部分胶印墨辊都使用NBR硫化处理的方式。但对于许多禁止含磷超标的印刷品,在印刷时使用此类墨辊会析出磷化物,并通过油墨转移到纸张上,从而对人体产生伤害。随着时代的进步,印刷业内也推出了相应的环保墨辊。
2.5照明灯管
印刷车间是耗用照明电能较大的区域,因此,其可改用T5照明灯管来取代T8照明灯管。这一改动虽小,但成效显著,据笔者了解,某印刷企业使用此方法每年节约近150万元电费,而其在T5照明灯管基础上安装纳米反光片后,每年更可节省超过140万度用电,从而也降低了发电所造成的二氧化碳的排放量。
3印后加工环节
3.1上光油
UV上光油不含VOC,但现有UV上光油也存在其他不利于环保的方面,例如,含有特殊异味、产生臭氧排放、能耗高、上光膜不易降解、不易回收处理等。目前,国家公布的环境标志产品技术要求中,已明确规定上光油中不可含DINP、DNOP、DEHP、DIDP、BBP、DBP等有害物质;并规定其所含各类重金属及其他化学物质不可超标。
3.2吸塑油
吸塑油通常由酯类/酮类溶剂、热塑性聚氨酯树脂配制成,用于纸板与PP、PET、PVC等塑料膜间的黏合。环保吸塑油多为水性吸塑油。
3.3烫金箔
目前,烫金箔主要有热烫箔与冷烫箔两种材料。金箔类材料必须有金属光泽,因而多半含有电化铝、背胶、离型剂、发色剂等成分,人们较关注其是否含福尔马林、甲醛等有害物质。由于许多环保规章规定印刷品中,各类有害物质应禁用或不得超标,因而市面上已有许多符合环保要求的烫金箔产品。
科技的进步不断推动着印刷工艺技术的改进,安全、低碳、健康、环保已成为印刷业未来发展的主题。近年来,国家大力推行绿色印刷工作,包括2011年首个绿色印刷标准(平版印刷)的推广实施、绿色印刷认证工作的进一步推进、商业票据行业绿色印刷标准的发布实施等,后继的凹版印刷绿色印刷标准也正在起草编制中。随着一系列关于绿色印刷举措的实施,众人的环保意识也普遍增强,绿色印刷已深入人心。要实现绿色印刷,不能只停留在印刷企业层面,同时也必须向材料供应商、最终用户宣导绿色环保的理念,保证原辅材料、印前设计、印刷各环节、印后加工等共同倡导绿色理念。绿色印刷不能只是一种形式,而是要成为企业日后发展的一个重要方向,并以此为准则,严格遵循绿色印刷的各项要求,使企业推行绿色印刷成为常态。
参考文献:
[1]刘晓星.绿色转型,制度如何破题?[J].中华环境,2015(01).
[2]易芬.塑料软包装行业如何实现绿色印刷的研究[D].首都经济贸易大学,2012.
[3]王廷婷.绿色印刷是责任也是使命[J].印刷技术,2016(01).
[4]陈昱.论绿色印刷的现状及发展[J].能源研究与信息,2011(03).
[5]张铁山,武鹏宇.价值工程在绿色覆膜中的应用[J].北京印刷学院学报,2016(02).
[6]林畅茂.绿色印刷推进印刷产业发展[J].印刷杂志,2013(11).
作者简介:
王晋(1978.3—),女,内蒙古人,内蒙古包头市包头轻工职业技术学院汽车服务学院讲师,主要从事印刷技术及色彩管理等研究。