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【摘 要】 结合工程实例，系统介绍江苏广电城工程主楼32层转换层施工的重点、难点和注意事项，讨论了工程施工质量和施工安全方面控制的要点。着重对高空支模排架的稳定、变形控制和混凝土施工质量控制进行了介绍，为今后类似工程结构施工、监理提供借鉴。
【关键词】 转换层；高空；悬挑；有害裂缝
【中图分类号】 TU758.11 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）01-041-02
1 工程概况
1.1 工程规模及概况描述。江苏广电城工程位于南京市北京东路4号，工程建筑面积125899m2，地下2层，裙楼地上8层，钢筋混凝土框架—剪力墙结构，为电视工艺用房。主楼地上36层，钢筋混凝土框架—核心筒结构，是一大型办公楼。主楼32～36层设大空间集团会议室一座，集团会议室主轴线与主楼轴线呈70度斜交，为实现结构空间转换，在主楼32层（146.0m）设置转换结构，如图1.1。
1.2 转换层设计特点。主楼轴线为东西和南北向，转换层为南北向，其南北向轴线与主楼东西向轴线成60度斜交，其南北分别突出主楼南北边外边缘，形成南北悬挑视窗，从建筑外观看就象一个长条盒子倾斜插进了主楼，丰富了建筑外观造型,如图1.２、图1.3。
1.3 转换层及梁板相关设计参数。转换层南面悬挑出主楼外边缘最大距离为3.1m，北面悬挑出主楼外边缘最大距离为6.7m，北部由二根Φ1000钢筋混凝土圆柱支撑，中间搁置于核芯筒墙体上，转换层东西10.81m，南北长33.20m，南北方向设主梁2道3900×1100mm，东西方向为次梁2700×1100mm，主次梁之间为板，板厚为150mm。主次梁主筋均采用Φ25HRB400螺纹钢，主梁面钢筋90根、梁底钢筋65根，次梁面钢筋70根、梁底钢筋50根，箍筋均采用Φ20 HRB400@100螺纹钢，全长加密,腰筋采用Φ20 HRB400@200螺纹钢，钢筋连接采用滚轧直螺纹方式连接。
1.4 转换层施工控制的重点和难点。转换层主次梁截面均较大，其中核芯筒北侧近20m转换层梁板仅靠二根Φ1000钢筋混凝土圆柱支撑，因此钢筋混凝土圆柱必须先浇筑至转换层梁下并达到设计强度，同时要求转换层垂直位置下30、31层支撑排架施工时必须考虑转换层施工荷载。工程难点为转换层南北高空（145.9m）悬挑部位支撑排架必须考虑采用高空悬挑形式，悬挑距离大，施工难度较大。悬挑部位支撑排架的稳定变形是工程控制的重点。
２ 模板支撑体系的设计
2.1 荷载标准值。沿最大截面转换梁长度方向取1m进行计算。①钢筋混凝土自重标准值：梁宽×梁高×25kN/m3或为梁宽×梁高×24kN/m3+钢筋自重×（1-24/78.5），取值的进行计算，本文取计算值为107.25kN/m；②模板及支架（木枋、钢管、扣件）自重标准值根据施工方案及实际情况进行计算，本文取计算值为：5.0kN/m；③混凝土浇筑时产生的荷载标准值：梁宽×2.0kN/m2=2.0kN/m；④施工人员及设备的荷载标准值：梁宽×1.0kN/m2=1.0kN/m。
2.2 荷载设计值。荷载设计值（钢筋混凝土自重、模板及支架自重分项系数为1.2，混凝土浇筑、人员施工荷载分项系数为1.4），本文计算值为：（107.25kN/m+5.0kN/m）×1.2+（2.0kN/m +1.0 kN/m）×1.4＝138.9kN/m。
2.3 支撑体系设计验算。本工程梁板支撑搭设按统一标准进行，因此支撑计算全部按转换梁的荷载进行计算，支撑立杆间双向间距为700mm，步距为1.6m。采用Φ48×3.0（实际情况）脚手钢管扣件搭设，传力路径为：梁钢筋混凝土自重和施工荷载通过梁底模下的木枋将荷载传递给水平钢管，水平钢管通过与立杆扣接的直角扣件将荷载传给立杆。立杆所受的力为偏心压力，步距为1.6m，偏心距经计算为53mm，经计算偏心受压下稳定承载力值为13.8kN：138.9kN÷14=9.92kN＜13.8kN 安全。
经验数据：直角扣件拧紧力矩达40～65Nm时，单扣件抗滑移承载力取值为8kN，双扣件抗滑移承载力取值为12.8kN，因此：8kN＜9.92kN＜12.8kN梁底模下水平钢管与立杆扣接的直角扣件必须采用双扣件。
2.4 模板支撑体系具体方案实施。
2.4.1 模板支撑体系材料控制。由于一直以来建筑市场钢管、扣件质量不合格现象及普遍，不加以控制及易给日后施工埋下安全隐患，尤其是高支模支撑体系更应重视，因此对钢管、扣件质量进行如下预控：①购买或租赁钢管、扣件必须具有产品合格证、生产许可证，签购买或租赁合同时要明确产品质量责任；②进场钢管壁厚不小于3.0mm，表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、硬弯、毛刺、压痕、划痕和孔洞；③进场扣件应检查，有裂缝、变形、螺栓丝扣不完整应严禁使用；④用于立杆的钢管应平直，其端部切口平整。
2.4.2 模板支撑体系搭设及拆除要求。搭设质量缺陷主要表现为未按规范和设计施工方案搭设，如杆件间距步距偏大、立杆顶部双扣件拧紧力矩不足、杆件搭接不规范、扫地杆设置不规范、剪刀撑设置不到位等。为确保高支模支撑脚手架搭设质量，应从以下方面进行了预控：①要求支撑脚手架现场施工技术负责人到现场负责支撑脚手架搭设、砼浇筑过程中及拆除全过程管理工作；②要求搭设对高支模支撑脚手架的操作工必须是专业架子工（持有特殊工种上岗证），搭设和拆除之前现场施工技术负责人必须对其进行技术和安全交底，并填写交底纪录；③支撑脚手架搭设完成必须进行自检和报验，应对照支撑脚手架施工方案、相关规范规定进行验收，重点检查：立杆垂直度偏差应≤1/500、立杆接头形式（应为对接接头）、立杆接头是否错开（同一截面错开≥500mm）、扫地杆应双向连续设置、剪刀撑应连续设置、连墙件应可靠连接、立杆顶部双扣件拧紧力矩必须达到40～65Nm（专业扳手抽查）。④支撑脚手架的斜撑、剪刀撑、扫地杆应与楼面已浇筑完成结构及预埋设施进行有效连接。⑤支撑脚手架拆除前应确认混凝土强度是否达到，高空悬挑及跨度大于8m的结构必须达到100%方可进行拆除施工。拆除亦应由专业架子工进行。
３ 转换梁钢筋工程施工
3.1 原材料质量及加工质量控制。严格按规范要求对钢筋原材和直螺纹接头进行见证取样复试检测（严禁混批），加强了对钢筋下料尺寸和直螺纹接头加工质量的检查力度，施工管理人员应在现场监督施工，确保加工质量，重点针对箍筋几何尺寸、弯钩角度和长度、主筋锚固长度、直螺纹丝扣加工质量进行平行检查并做好记录。
3.2 钢筋连接安装质量控制。转换梁主筋采用Φ25，通长最大长度近34m，配筋量较大，上下层钢筋均分三排配置，为确保钢筋安装施工质量除要求加大施工过程施工管理和施工质量自查力度外，重点对如下方面进行质量控制：抽查钢筋直螺纹接头拧紧力矩、外露丝扣数量、接头位置和同一截面接头数量；检查钢筋支座的锚固长度，检查二、三排钢筋有效高度及是否有效固定；抽查钢筋保护层厚度（同时应检查保护块是否有压坏的情况）和起步箍筋位置。为确保钢筋绑扎平直，钢筋绑扎时采用钢管搭设水平托架，分层在托架上绑扎成型后拆除托架就位；钢筋绑扎时应注意预留混凝土浇筑时振动棒插入孔位置，从而确保混凝土下下料顺利和混凝土振捣密实（尽管本转换梁钢筋分三层设置，但梁面钢筋还是较密，因此通过设计同意将部分部位Φ25面筋等截面代换为Φ28）；主梁面、底钢筋均应置于第一皮。
４ 混凝土工程施工及预应力张拉施工质量控制
4.1 混凝土原材料质量控制。本工程转换层钢筋混凝土梁跨度、截面都较大，同时钢筋较密，为确保混凝土浇筑施工质量，降低浇筑过程施工难度，预防混凝土收缩裂缝和温度裂缝，应参照基础大体积混凝土要求C40混凝土原材料和配合比进行调整,采用42.5号普通硅酸盐水泥5～30mm石子，中粗砂，JM-Ⅲ微膨胀、早强减水剂，混凝土坍落度控制在160～180mm，后期证实效果较好。
4.2 混凝土浇筑方法、施工质量控制及安全控制。
4.2.1 混凝土浇筑方法：混凝土浇筑前要求施工单位做好混凝土浇筑进行技术交底，规范浇筑作业。采用泵送商品混凝土分层浇筑、分层下料、分层振捣，分层厚度应控制在500mm以内。浇筑顺序：先浇筑大梁后浇筑板，先浇筑正常部位后浇筑悬挑部位，为保证支撑体系稳定和变形均匀，大梁部位可由两端开始向中间对称推进。振捣时应按顺序进行，防止过、漏振。
4.2.2 混凝土浇筑施工质量控制：混凝土浇筑过程中施工单位技术负责人应到场，施工技术人员应对混凝土浇筑过程进行旁站，对混凝土坍落度、钢筋偏位、混凝土面标高、混凝土面收糙等情况进行控制，同时应按规定留设标养、同条件养护混凝土试块。
4.2.2 混凝土浇筑安全控制：为便于浇筑过程中能够有效观察排架支撑系统变形影响，混凝土浇筑选择在白天进行。混凝土浇筑过程中施工单位项目经理应到场，安全员应在现场全过程监控，并安排专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况。
4.3 混凝土养护。为防止混凝土收缩裂缝和温度裂缝产生，避免有害裂缝，本转换层采用同基础底板相同养护方式，梁板侧模高出梁板面标高10cm，对屋面混凝土采用蓄水形式进行养护，严格控制模板拆除时间，要求在浇筑完成48～60小时放松侧模对拉螺栓，使侧模与梁侧面混凝土脱开2～5mm，确保梁侧
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面混凝土处于湿润状态，并且采用动态形式保持蓄水面高度≥5cm。后期证实效果较好。
５ 结束语
经过充分的技术准备和施工组织，在建设单位、施工单位、监理单位通力配合下，目前高空悬挑转换层钢筋混凝土结构已顺利施工完成并经过主体结构验收合格，在施工过程中有效地控制了支撑排架的变形，整个浇筑过程未出现任何异常情况，确保了施工安全。通过全过程的施工质量控制，混凝土拆模后未发现任何质量缺陷，取得了良好的预控效果。总结如下：
５．１ 高空悬挑转换层施工的重点在于模板支撑体系的设计，而模板支撑体系的设计的关键是计算其刚度和整体稳定性，其有效措施之一是在条件具备的情况下应将支撑体系与已浇筑的刚度较大的结构进行有效连接。
５．２ 立杆顶部第一道双扣件的拧紧力矩保证必须100%保证。
５．３ 施工过程中各方必须全过程进行控制。
５．４ 施工过程中必须对支撑体系的变形进行监控。
５．５ 模板拆除必须严格控制，以结构实体同条件养护试块达到设计强度后方可进行。
参考文献
1 《建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）
2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3 《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）
4 建筑施工手册.中国建筑工业出版社，1997
【关键词】 转换层；高空；悬挑；有害裂缝
【中图分类号】 TU758.11 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）01-041-02
1 工程概况
1.1 工程规模及概况描述。江苏广电城工程位于南京市北京东路4号，工程建筑面积125899m2，地下2层，裙楼地上8层，钢筋混凝土框架—剪力墙结构，为电视工艺用房。主楼地上36层，钢筋混凝土框架—核心筒结构，是一大型办公楼。主楼32～36层设大空间集团会议室一座，集团会议室主轴线与主楼轴线呈70度斜交，为实现结构空间转换，在主楼32层（146.0m）设置转换结构，如图1.1。
1.2 转换层设计特点。主楼轴线为东西和南北向，转换层为南北向，其南北向轴线与主楼东西向轴线成60度斜交，其南北分别突出主楼南北边外边缘，形成南北悬挑视窗，从建筑外观看就象一个长条盒子倾斜插进了主楼，丰富了建筑外观造型,如图1.２、图1.3。
1.3 转换层及梁板相关设计参数。转换层南面悬挑出主楼外边缘最大距离为3.1m，北面悬挑出主楼外边缘最大距离为6.7m，北部由二根Φ1000钢筋混凝土圆柱支撑，中间搁置于核芯筒墙体上，转换层东西10.81m，南北长33.20m，南北方向设主梁2道3900×1100mm，东西方向为次梁2700×1100mm，主次梁之间为板，板厚为150mm。主次梁主筋均采用Φ25HRB400螺纹钢，主梁面钢筋90根、梁底钢筋65根，次梁面钢筋70根、梁底钢筋50根，箍筋均采用Φ20 HRB400@100螺纹钢，全长加密,腰筋采用Φ20 HRB400@200螺纹钢，钢筋连接采用滚轧直螺纹方式连接。
1.4 转换层施工控制的重点和难点。转换层主次梁截面均较大，其中核芯筒北侧近20m转换层梁板仅靠二根Φ1000钢筋混凝土圆柱支撑，因此钢筋混凝土圆柱必须先浇筑至转换层梁下并达到设计强度，同时要求转换层垂直位置下30、31层支撑排架施工时必须考虑转换层施工荷载。工程难点为转换层南北高空（145.9m）悬挑部位支撑排架必须考虑采用高空悬挑形式，悬挑距离大，施工难度较大。悬挑部位支撑排架的稳定变形是工程控制的重点。
２ 模板支撑体系的设计
2.1 荷载标准值。沿最大截面转换梁长度方向取1m进行计算。①钢筋混凝土自重标准值：梁宽×梁高×25kN/m3或为梁宽×梁高×24kN/m3+钢筋自重×（1-24/78.5），取值的进行计算，本文取计算值为107.25kN/m；②模板及支架（木枋、钢管、扣件）自重标准值根据施工方案及实际情况进行计算，本文取计算值为：5.0kN/m；③混凝土浇筑时产生的荷载标准值：梁宽×2.0kN/m2=2.0kN/m；④施工人员及设备的荷载标准值：梁宽×1.0kN/m2=1.0kN/m。
2.2 荷载设计值。荷载设计值（钢筋混凝土自重、模板及支架自重分项系数为1.2，混凝土浇筑、人员施工荷载分项系数为1.4），本文计算值为：（107.25kN/m+5.0kN/m）×1.2+（2.0kN/m +1.0 kN/m）×1.4＝138.9kN/m。
2.3 支撑体系设计验算。本工程梁板支撑搭设按统一标准进行，因此支撑计算全部按转换梁的荷载进行计算，支撑立杆间双向间距为700mm，步距为1.6m。采用Φ48×3.0（实际情况）脚手钢管扣件搭设，传力路径为：梁钢筋混凝土自重和施工荷载通过梁底模下的木枋将荷载传递给水平钢管，水平钢管通过与立杆扣接的直角扣件将荷载传给立杆。立杆所受的力为偏心压力，步距为1.6m，偏心距经计算为53mm，经计算偏心受压下稳定承载力值为13.8kN：138.9kN÷14=9.92kN＜13.8kN 安全。
经验数据：直角扣件拧紧力矩达40～65Nm时，单扣件抗滑移承载力取值为8kN，双扣件抗滑移承载力取值为12.8kN，因此：8kN＜9.92kN＜12.8kN梁底模下水平钢管与立杆扣接的直角扣件必须采用双扣件。
2.4 模板支撑体系具体方案实施。
2.4.1 模板支撑体系材料控制。由于一直以来建筑市场钢管、扣件质量不合格现象及普遍，不加以控制及易给日后施工埋下安全隐患，尤其是高支模支撑体系更应重视，因此对钢管、扣件质量进行如下预控：①购买或租赁钢管、扣件必须具有产品合格证、生产许可证，签购买或租赁合同时要明确产品质量责任；②进场钢管壁厚不小于3.0mm，表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、硬弯、毛刺、压痕、划痕和孔洞；③进场扣件应检查，有裂缝、变形、螺栓丝扣不完整应严禁使用；④用于立杆的钢管应平直，其端部切口平整。
2.4.2 模板支撑体系搭设及拆除要求。搭设质量缺陷主要表现为未按规范和设计施工方案搭设，如杆件间距步距偏大、立杆顶部双扣件拧紧力矩不足、杆件搭接不规范、扫地杆设置不规范、剪刀撑设置不到位等。为确保高支模支撑脚手架搭设质量，应从以下方面进行了预控：①要求支撑脚手架现场施工技术负责人到现场负责支撑脚手架搭设、砼浇筑过程中及拆除全过程管理工作；②要求搭设对高支模支撑脚手架的操作工必须是专业架子工（持有特殊工种上岗证），搭设和拆除之前现场施工技术负责人必须对其进行技术和安全交底，并填写交底纪录；③支撑脚手架搭设完成必须进行自检和报验，应对照支撑脚手架施工方案、相关规范规定进行验收，重点检查：立杆垂直度偏差应≤1/500、立杆接头形式（应为对接接头）、立杆接头是否错开（同一截面错开≥500mm）、扫地杆应双向连续设置、剪刀撑应连续设置、连墙件应可靠连接、立杆顶部双扣件拧紧力矩必须达到40～65Nm（专业扳手抽查）。④支撑脚手架的斜撑、剪刀撑、扫地杆应与楼面已浇筑完成结构及预埋设施进行有效连接。⑤支撑脚手架拆除前应确认混凝土强度是否达到，高空悬挑及跨度大于8m的结构必须达到100%方可进行拆除施工。拆除亦应由专业架子工进行。
３ 转换梁钢筋工程施工
3.1 原材料质量及加工质量控制。严格按规范要求对钢筋原材和直螺纹接头进行见证取样复试检测（严禁混批），加强了对钢筋下料尺寸和直螺纹接头加工质量的检查力度，施工管理人员应在现场监督施工，确保加工质量，重点针对箍筋几何尺寸、弯钩角度和长度、主筋锚固长度、直螺纹丝扣加工质量进行平行检查并做好记录。
3.2 钢筋连接安装质量控制。转换梁主筋采用Φ25，通长最大长度近34m，配筋量较大，上下层钢筋均分三排配置，为确保钢筋安装施工质量除要求加大施工过程施工管理和施工质量自查力度外，重点对如下方面进行质量控制：抽查钢筋直螺纹接头拧紧力矩、外露丝扣数量、接头位置和同一截面接头数量；检查钢筋支座的锚固长度，检查二、三排钢筋有效高度及是否有效固定；抽查钢筋保护层厚度（同时应检查保护块是否有压坏的情况）和起步箍筋位置。为确保钢筋绑扎平直，钢筋绑扎时采用钢管搭设水平托架，分层在托架上绑扎成型后拆除托架就位；钢筋绑扎时应注意预留混凝土浇筑时振动棒插入孔位置，从而确保混凝土下下料顺利和混凝土振捣密实（尽管本转换梁钢筋分三层设置，但梁面钢筋还是较密，因此通过设计同意将部分部位Φ25面筋等截面代换为Φ28）；主梁面、底钢筋均应置于第一皮。
４ 混凝土工程施工及预应力张拉施工质量控制
4.1 混凝土原材料质量控制。本工程转换层钢筋混凝土梁跨度、截面都较大，同时钢筋较密，为确保混凝土浇筑施工质量，降低浇筑过程施工难度，预防混凝土收缩裂缝和温度裂缝，应参照基础大体积混凝土要求C40混凝土原材料和配合比进行调整,采用42.5号普通硅酸盐水泥5～30mm石子，中粗砂，JM-Ⅲ微膨胀、早强减水剂，混凝土坍落度控制在160～180mm，后期证实效果较好。
4.2 混凝土浇筑方法、施工质量控制及安全控制。
4.2.1 混凝土浇筑方法：混凝土浇筑前要求施工单位做好混凝土浇筑进行技术交底，规范浇筑作业。采用泵送商品混凝土分层浇筑、分层下料、分层振捣，分层厚度应控制在500mm以内。浇筑顺序：先浇筑大梁后浇筑板，先浇筑正常部位后浇筑悬挑部位，为保证支撑体系稳定和变形均匀，大梁部位可由两端开始向中间对称推进。振捣时应按顺序进行，防止过、漏振。
4.2.2 混凝土浇筑施工质量控制：混凝土浇筑过程中施工单位技术负责人应到场，施工技术人员应对混凝土浇筑过程进行旁站，对混凝土坍落度、钢筋偏位、混凝土面标高、混凝土面收糙等情况进行控制，同时应按规定留设标养、同条件养护混凝土试块。
4.2.2 混凝土浇筑安全控制：为便于浇筑过程中能够有效观察排架支撑系统变形影响，混凝土浇筑选择在白天进行。混凝土浇筑过程中施工单位项目经理应到场，安全员应在现场全过程监控，并安排专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况。
4.3 混凝土养护。为防止混凝土收缩裂缝和温度裂缝产生，避免有害裂缝，本转换层采用同基础底板相同养护方式，梁板侧模高出梁板面标高10cm，对屋面混凝土采用蓄水形式进行养护，严格控制模板拆除时间，要求在浇筑完成48～60小时放松侧模对拉螺栓，使侧模与梁侧面混凝土脱开2～5mm，确保梁侧
（下转第80页）
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面混凝土处于湿润状态，并且采用动态形式保持蓄水面高度≥5cm。后期证实效果较好。
５ 结束语
经过充分的技术准备和施工组织，在建设单位、施工单位、监理单位通力配合下，目前高空悬挑转换层钢筋混凝土结构已顺利施工完成并经过主体结构验收合格，在施工过程中有效地控制了支撑排架的变形，整个浇筑过程未出现任何异常情况，确保了施工安全。通过全过程的施工质量控制，混凝土拆模后未发现任何质量缺陷，取得了良好的预控效果。总结如下：
５．１ 高空悬挑转换层施工的重点在于模板支撑体系的设计，而模板支撑体系的设计的关键是计算其刚度和整体稳定性，其有效措施之一是在条件具备的情况下应将支撑体系与已浇筑的刚度较大的结构进行有效连接。
５．２ 立杆顶部第一道双扣件的拧紧力矩保证必须100%保证。
５．３ 施工过程中各方必须全过程进行控制。
５．４ 施工过程中必须对支撑体系的变形进行监控。
５．５ 模板拆除必须严格控制，以结构实体同条件养护试块达到设计强度后方可进行。
参考文献
1 《建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）
2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3 《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）
4 建筑施工手册.中国建筑工业出版社，1997