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摘 要：钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利，但在施工过程中因地质情况不明确、施工工艺环节多等原因仍存在较多问题，本文重点介绍钻孔灌注桩的一些施工要点及质量控制措施。
关键词：钻孔灌注桩；施工要点；处理方法
大连长兴岛一处中桥处于海水Ⅲ类环境，地下有较厚的淤泥层，地质条件较为复杂，经设计及监理的同意，施工采用填海围堰后进行钻孔灌注桩的施工。
1 灌注前施工要点及质量控制
1.1 泥浆的制备和控制
泥浆的好坏与其制作材料有很大关系，泥浆一般采用水、黏土和添加剂按适当比例配置而成。尽量本着经济实用的原则制作，在施工中应及时注意检测泥浆的各项指标，尤其是比重和黏度两项重要的指标。比重过大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚；泥浆的比重过小排渣能力不够，则护壁性能差，容易坍孔。泥浆有护壁、排查、清孔的作用。在使用过程中的泥浆应做到好的泥浆要回收再利用，不好的泥浆不乱排放，以免造成环境污染。
1.2 孔径、孔深、孔的垂直度的控制
孔径的控制：（1）孔径要满足设计尺寸，如果孔径过小，会使桩的截面积缩小，承载能降低；（2）在软土层内发生缩颈现象，容易造成桩身抗压强度不够而破坏；（3）孔径变小可导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力削弱或丧失。主要防治措施是加强检测与控制，提高泥浆质量；增大钻头直径可以有效解决孔径变小，在钻进的过程中经常检查钻头的直径，如果磨损严重应该立即更换或者焊接合金片。对于出现缩孔的部位可利用扫孔的方式进行处理，使孔径满足要求。
孔深的控制：在施工过程中由于测量不准确施孔深不够时，因加强孔深的测量，在施工现场设置长度标记作为准绳，每次终孔进行核实；由于地质不明等原因造成鉆孔难以继续深度达不到时，应及时与现场监理和设计单位沟通再做调整。
孔的垂直度的控制：桩的垂直度应满足规范要求，防止超差。为防止钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。钻机在进入较硬的岩层或者斜状岩时，要控制钻速，尽量慢一些。
1.3 清孔的控制
清孔的主要目的是清除桩底沉渣，是保证成孔质量的重要环节，通过清孔可以使桩孔中的沉渣清除，使混凝土和岩层很好的结合，提高桩基承载力。桩底沉渣过多是由于清孔不干净或者未进行二次清孔。灌注桩成孔后，提高钻头10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔不少于30min，然后将锤式抓斗慢慢放入孔底，抓出沉渣。如果泥浆的比重过小或者量少就会造成沉渣浮起来困难，因此必须控制泥浆的比重及注入量。
1.4 沉渣厚度的控制
孔底沉渣厚度直接影响灌注桩的承载能力，沉渣厚度的测定，往往由于测量不准确造成误判，选择正确的测量方法非常关键。沉渣厚度过厚主要是清孔不彻底，泥浆选择不当，持续时间较长，施工工艺和机具等诸多因素影响。应根据现场的实际情况选择合适的处理方法，保证沉渣厚度满足规范要求。
2 钢筋笼的控制
钢筋笼的制作一般采用热轧带肋钢筋，钢筋材质与焊接工艺应符合国家的相关强制性标准。进场前由专职试验人员对其进行检验，对母材和焊接件试验合格的钢筋及钢筋工才能允许使用。在制作过程中应实时检测钢筋笼的直径是否满足设计的尺寸。钢筋笼制作好以后要平放在干净的场地上，下面垫等高的木头，防止粘上泥土，层高不能超过两层。钢筋笼下放时要沿纵向设置混凝土保护层垫块，竖直对准孔口中心后要缓缓下放，防止摆动触碰孔壁。钢筋笼的吊装一定要加固好，防止钢筋笼坠落。
3 灌注混凝土的施工要点及质量控制
混凝土灌注作为最后一道关键工序，必须严格按照设计强度配制混凝土，原材料应符合国家标准。到现场的混凝土必须检查其坍落度，并按规定制备试块。灌注前，应检验孔底沉淀厚度，如果大于规定值，需进行再次清孔。待少量沉淀物漂浮后，立即灌注混凝土。
灌注混凝土时可能会出现的一些问题及处理措施：（1）钢筋笼上浮的原因有混凝土浇筑的速度过大或者钢筋笼未加固好。处理方法：在浇筑混凝土时注意观察钢筋笼吊筋的位置变化，如果发现吊筋上浮，应立即放缓浇筑的速度。（2）卡管是最常见的现象，原因有：导管进水，混凝土和易性、流动性差造成离析，各种原因引起混凝土浇筑不连续，在管中停留时间过长而卡管，导管壁薄出现裂缝等。处理方法：调整混凝土配合比；锤击导管；防止导管渗水出现隔层。（3）导管拔断或拔不出的原因有埋深过大，持续时间长造成混凝土初凝，摩阻力过大。处理方法：控制导管埋深。如果出现断管，可以继续浇筑，作为钢筋加入；如果导管在混凝土外断裂，在混凝土初凝前可以重下导管并浇筑。（4）导管进水的原因有接头处不严密，水从接口处渗入导管；未连续浇筑混凝土产生气囊，内部高压导致；错误操作导管提升过量进水；初灌注混凝土时，计算混凝土总量错误，不能埋住导管下口造成导管底部进水。处理方法：导管下放前认真检查连接处的牢固性；在施工时注意导管提升速度，如果已经发生进水可利用导管作吸泥管，吸出混凝土重新浇筑。（5）塌孔的原因有成孔周围放置重型机具重物等；地下的水压过大；护筒底部漏水，泥浆比重过小等。处理方法：坍塌范围不大时可以用吸泥机处理坍塌的泥土，坍塌不再继续，可以继续浇筑。如果坍塌范围持续扩大，则必须立即将钢筋笼和导管提出，停止施工。
4 结语
钻孔灌注桩基的施工是一项常见而复杂的施工工艺，它受地质条件和施工队伍水平的影响很大，其质量主要靠事前控制和事中控制，事后的检测和补救措施将造成成本的增加。因此，工程技术人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，施工前提出验收评定标准、质量控制和紧急应急预案措施，施工过程中严格遵照执行，才能确保工程质量，同时避免成本的增加。
参考文献
[1]王健.钻孔灌注桩的施工[J].山西建筑，2008，34（13）：111-112.
关键词：钻孔灌注桩；施工要点；处理方法
大连长兴岛一处中桥处于海水Ⅲ类环境，地下有较厚的淤泥层，地质条件较为复杂，经设计及监理的同意，施工采用填海围堰后进行钻孔灌注桩的施工。
1 灌注前施工要点及质量控制
1.1 泥浆的制备和控制
泥浆的好坏与其制作材料有很大关系，泥浆一般采用水、黏土和添加剂按适当比例配置而成。尽量本着经济实用的原则制作，在施工中应及时注意检测泥浆的各项指标，尤其是比重和黏度两项重要的指标。比重过大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚；泥浆的比重过小排渣能力不够，则护壁性能差，容易坍孔。泥浆有护壁、排查、清孔的作用。在使用过程中的泥浆应做到好的泥浆要回收再利用，不好的泥浆不乱排放，以免造成环境污染。
1.2 孔径、孔深、孔的垂直度的控制
孔径的控制：（1）孔径要满足设计尺寸，如果孔径过小，会使桩的截面积缩小，承载能降低；（2）在软土层内发生缩颈现象，容易造成桩身抗压强度不够而破坏；（3）孔径变小可导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力削弱或丧失。主要防治措施是加强检测与控制，提高泥浆质量；增大钻头直径可以有效解决孔径变小，在钻进的过程中经常检查钻头的直径，如果磨损严重应该立即更换或者焊接合金片。对于出现缩孔的部位可利用扫孔的方式进行处理，使孔径满足要求。
孔深的控制：在施工过程中由于测量不准确施孔深不够时，因加强孔深的测量，在施工现场设置长度标记作为准绳，每次终孔进行核实；由于地质不明等原因造成鉆孔难以继续深度达不到时，应及时与现场监理和设计单位沟通再做调整。
孔的垂直度的控制：桩的垂直度应满足规范要求，防止超差。为防止钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。钻机在进入较硬的岩层或者斜状岩时，要控制钻速，尽量慢一些。
1.3 清孔的控制
清孔的主要目的是清除桩底沉渣，是保证成孔质量的重要环节，通过清孔可以使桩孔中的沉渣清除，使混凝土和岩层很好的结合，提高桩基承载力。桩底沉渣过多是由于清孔不干净或者未进行二次清孔。灌注桩成孔后，提高钻头10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔不少于30min，然后将锤式抓斗慢慢放入孔底，抓出沉渣。如果泥浆的比重过小或者量少就会造成沉渣浮起来困难，因此必须控制泥浆的比重及注入量。
1.4 沉渣厚度的控制
孔底沉渣厚度直接影响灌注桩的承载能力，沉渣厚度的测定，往往由于测量不准确造成误判，选择正确的测量方法非常关键。沉渣厚度过厚主要是清孔不彻底，泥浆选择不当，持续时间较长，施工工艺和机具等诸多因素影响。应根据现场的实际情况选择合适的处理方法，保证沉渣厚度满足规范要求。
2 钢筋笼的控制
钢筋笼的制作一般采用热轧带肋钢筋，钢筋材质与焊接工艺应符合国家的相关强制性标准。进场前由专职试验人员对其进行检验，对母材和焊接件试验合格的钢筋及钢筋工才能允许使用。在制作过程中应实时检测钢筋笼的直径是否满足设计的尺寸。钢筋笼制作好以后要平放在干净的场地上，下面垫等高的木头，防止粘上泥土，层高不能超过两层。钢筋笼下放时要沿纵向设置混凝土保护层垫块，竖直对准孔口中心后要缓缓下放，防止摆动触碰孔壁。钢筋笼的吊装一定要加固好，防止钢筋笼坠落。
3 灌注混凝土的施工要点及质量控制
混凝土灌注作为最后一道关键工序，必须严格按照设计强度配制混凝土，原材料应符合国家标准。到现场的混凝土必须检查其坍落度，并按规定制备试块。灌注前，应检验孔底沉淀厚度，如果大于规定值，需进行再次清孔。待少量沉淀物漂浮后，立即灌注混凝土。
灌注混凝土时可能会出现的一些问题及处理措施：（1）钢筋笼上浮的原因有混凝土浇筑的速度过大或者钢筋笼未加固好。处理方法：在浇筑混凝土时注意观察钢筋笼吊筋的位置变化，如果发现吊筋上浮，应立即放缓浇筑的速度。（2）卡管是最常见的现象，原因有：导管进水，混凝土和易性、流动性差造成离析，各种原因引起混凝土浇筑不连续，在管中停留时间过长而卡管，导管壁薄出现裂缝等。处理方法：调整混凝土配合比；锤击导管；防止导管渗水出现隔层。（3）导管拔断或拔不出的原因有埋深过大，持续时间长造成混凝土初凝，摩阻力过大。处理方法：控制导管埋深。如果出现断管，可以继续浇筑，作为钢筋加入；如果导管在混凝土外断裂，在混凝土初凝前可以重下导管并浇筑。（4）导管进水的原因有接头处不严密，水从接口处渗入导管；未连续浇筑混凝土产生气囊，内部高压导致；错误操作导管提升过量进水；初灌注混凝土时，计算混凝土总量错误，不能埋住导管下口造成导管底部进水。处理方法：导管下放前认真检查连接处的牢固性；在施工时注意导管提升速度，如果已经发生进水可利用导管作吸泥管，吸出混凝土重新浇筑。（5）塌孔的原因有成孔周围放置重型机具重物等；地下的水压过大；护筒底部漏水，泥浆比重过小等。处理方法：坍塌范围不大时可以用吸泥机处理坍塌的泥土，坍塌不再继续，可以继续浇筑。如果坍塌范围持续扩大，则必须立即将钢筋笼和导管提出，停止施工。
4 结语
钻孔灌注桩基的施工是一项常见而复杂的施工工艺，它受地质条件和施工队伍水平的影响很大，其质量主要靠事前控制和事中控制，事后的检测和补救措施将造成成本的增加。因此，工程技术人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，施工前提出验收评定标准、质量控制和紧急应急预案措施，施工过程中严格遵照执行，才能确保工程质量，同时避免成本的增加。
参考文献
[1]王健.钻孔灌注桩的施工[J].山西建筑，2008，34（13）：111-112.