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摘要：透过混凝土之后张法预应力混凝土简支T型梁，可以显著的缩小T梁的横截面尺寸，进而使梁自重变小。简支T梁于制梁的台座下面展开梁体的钢筋绑扎、混凝土浇筑及初张拉，接着透过移装设备将梁体移到二次张拉区对于梁体展开二次张拉，最终再次对于梁体展开压浆和封锚作业。鉴于此，本文主要分析桥梁现场预制后张法预应力砼简支T梁方案。
关键词：桥梁；预制；后张法预应力；简支T梁预制
1、概述
预应力张拉，实质上指的就是运用构件之中事先减少拉力的方式，以来提升遭屈服预应力张拉构件所忍受的拉应力，透过二者作用所造成的形变，从而精确应对于结构自身可以承受的荷载，包含风荷载及地震荷载等。后张法预应力施工技术强调先浇筑混凝土，当强度达到标准要求后张拉预应力刚才，生成预应力混凝土组件的技术形式。该技术不仅有助于加快施工效率，还可以促进工程质量提升，确保桥梁承载力并具有较强的抗腐蚀性，让桥梁满足稳固、无收缩要求。目前，后张法预应力已经有 50 年了，施工技术趋于成熟，在工程质量保障与施工效率提高方面效果显著，这也是其他施工技术所不及的。首先，后张法预应力施工技术材料使用少，避免材料浪费。其次，组件大小长度标准，有助于施工标准化与规范化控制，提高施工效率。最后，不会受到外部环境影响，达到上下同步使用状态，节约施工时间，在各个桥梁工程建设中得到了广泛运用。
2、桥梁现场预制后张法预应力砼简支T梁方案
2.1 施工准备阶段
在进行预制场选择时，需要根据施工现场实际情况进行有效的把握，需要考虑结构物的分布情况，各桥梁下部结构的组织情况，运输通道形成条件等，一般情况下选择运梁便利以及宽阔的场地，如已经开挖的路堑、填筑成型的路堤上或临近道路宽阔的场地上。预应力混凝土 T梁台座施工之前，应首先对施工现场实施有效的平整，并在此基础上完善排水系统，做好台座地基夯实工作，尤其台座的两端，在预应力 T 梁张拉上拱后，梁体重量由两端接触面的台座基础承重，这就需要对两端基础厚度进行合理的加厚和加宽，根据受力计算设计好基础组合和尺寸及混凝土标号。在进行台座顶部安装时，两侧安装槽钢，主要是在支模过程中塞入胶管，这在很大程度上能够有效保证侧模与底模间夹缝不漏浆，完成台座浇筑后在槽钢顶面铺设钢板底模。考虑预制 T 梁在张拉后，一定程度上会出现上拱情况，所以需要根据存梁时间及上拱度控制台座需设置一定的反拱度，台座使用的材料主要是 C25、C30 混凝土，厚度根据 T 梁模板设计情况考虑便于安装，一般为 35 ～ 45 cm，地面按照标准化要求进行硬化和做好排水设施。
2.2 预制后张法预应力砼简支T梁制作工序
（1）钢筋下料。检验钢筋的质量，确保外观质量和力学性能两方面符合试验室检验指标要求后方可投入使用。在进行下料作业时，需以钢筋编号及供料尺寸为指导，尽可能避免钢筋损耗现象。
（2）钢筋接头。在下料后进行焊接施工，以设计图纸为指导对其做切断处理，此环节需将钢筋闪光对焊焊接，同时应将下料分类放置，对其钢筋进行挂牌处理。
（3）钢筋正式焊接前先进行工艺试验焊接，确定焊接参数。每次开班前需要进行组件试焊，单组数量以6个为宜，均分为两小组并展开拉伸以及弯曲试验。
（4）钢筋与预留管道绑扎安装。在施工前，工程人员应全面检查钢筋的质量及直径、编号等，同时对混凝土垫块的厚度及绑扎情况进行检查。梁体预应力孔道定位网需在胎卡具上焊接制作，梁体钢筋及桥面板钢筋在钢筋胎卡具绑扎，必须确保绑扎的牢固性，以避免混凝土浇筑施工中出现变形等问题，绑扎完成后，进行钢筋骨架整体吊装作业。
（5） 梁体支模作业。梁体端头模与侧模皆采用液压抽拉式进行模具组装，便利快捷，外形尺寸更有保障，然后在安装挡渣墙模具与桥面端横墙模具。
（6） 混凝土搅拌。控制原材料质量，按照国家和行业相关标准，混凝土搅拌要控制原材料的投料顺序以及计量偏差。
（7） 混凝土浇筑。混凝土拌合完成后，要检测混凝土坍落度、含气量等相关试验，梁体混凝土浇筑采用水平分层工艺，混凝土浇筑间隔时间不超过45min，避免接口处出现新旧混凝土分层现象，另需制作混凝土初張抗压强度试块、混凝土终张抗压强度试块、混凝土终张弹性模量试块、混凝土28d抗压强度试块，混凝土28d弹性模量试块。
（8） 预应力张拉
a）张拉设备选取。在正式张拉前，对千斤顶，油表，高压油泵等张拉设备进行检验校定，并绘制张拉力与压力表之间的关系曲线。
b）张拉力计算。项目预制箱梁张拉锚固应力计算公式为 σk= 0. 75Ryb，可通过计算确定张拉力。另外，在张拉力控制时，还应该充分考虑锚环孔口的预应力损失，通常损失值为张拉应力的 3% 。
c）确定张拉油表读数。根据计算所得的张拉力，在加上 3% 的张拉力损失，确定张拉力控制值。根据张拉力与压力表之间的关系曲线，通过内插法确定张拉力值，进而确定张拉力控制值所对应的油表控制读数。
d）钢绞线安装。预应力钢绞线安装采用后穿法，为了保证孔道畅通，在混凝土浇筑前在孔道内穿入硬质塑料管，并在混凝土浇筑完成后及时抽出。不得使用电弧焊或气焊切割钢绞线，应采用砂轮截断。为了防止钢绞线缠绕，每间隔 1. 0 m ～ 1. 5 m 用铁丝绑扎，靠近端头2 m 范围间距为 0. 5 m。
e）确定张拉顺序和张拉程序。钢绞线张拉应严格按照设计图纸要求进行，通常采用先上后下，横向对称，两端均匀张拉的顺序进行张拉。张拉初应力为10% σk，然后依次为 20% σk，1. 03σk，稳定后进行锚固。
f）预应力张拉注意事项。预应力张拉应在梁体混凝土强度达到 90% 以上进行，张拉采用双控张拉，张拉力控制为主，伸长量控制为辅。张拉力控制主要以张拉油表读数控制，伸长量与理论伸长量相差应在 ± 6% 以内。切除多余的波纹管，并将锚垫板孔内的混凝土清除干净。预应力钢绞线张拉应多根同时张拉，不宜采用小千斤顶进行逐根张拉。张拉前对锚具的承压面进行彻底清理，锚环应安装在锚下垫板槽口内，以防止影响张拉效果。
（9）孔道压浆。张拉完成后，使用砂轮将多余的钢绞线切除，然后进行孔道压浆。孔道压浆选用P.O52.5水泥，并掺入一定量的膨胀剂，水泥浆拌和时间不得少于1min。压浆前先使用压缩空气将预应力筋孔道，然后使用清水冲洗干净。压浆过程中严格控制压力，最大压力应控制在0.5MPa～0.7MPa，稳压2min。
（10）封端。为了保证封锚质量，对锚头部位混凝土进行凿毛。按照设计图纸要求封锚钢筋网，固定模板。封锚混凝土振捣应保证密实，防止出现蜂窝麻面，并做好养护。严格控制箱梁长度，误差控制在 - 10 mm ～ + 5 mm。
参考文献：
[1]张华勋.后张法预应力简支T梁反拱设置[J].工程建设与设计，2017（05）：27-29.
[2]阚伟，杨天飞.后张法30米预应力砼简支T梁施工工艺及质量控制浅析[J].科技信息，2013（08）：420-421.
（作者单位：齐齐哈尔富铁轨枕有限公司）
关键词：桥梁；预制；后张法预应力；简支T梁预制
1、概述
预应力张拉，实质上指的就是运用构件之中事先减少拉力的方式，以来提升遭屈服预应力张拉构件所忍受的拉应力，透过二者作用所造成的形变，从而精确应对于结构自身可以承受的荷载，包含风荷载及地震荷载等。后张法预应力施工技术强调先浇筑混凝土，当强度达到标准要求后张拉预应力刚才，生成预应力混凝土组件的技术形式。该技术不仅有助于加快施工效率，还可以促进工程质量提升，确保桥梁承载力并具有较强的抗腐蚀性，让桥梁满足稳固、无收缩要求。目前，后张法预应力已经有 50 年了，施工技术趋于成熟，在工程质量保障与施工效率提高方面效果显著，这也是其他施工技术所不及的。首先，后张法预应力施工技术材料使用少，避免材料浪费。其次，组件大小长度标准，有助于施工标准化与规范化控制，提高施工效率。最后，不会受到外部环境影响，达到上下同步使用状态，节约施工时间，在各个桥梁工程建设中得到了广泛运用。
2、桥梁现场预制后张法预应力砼简支T梁方案
2.1 施工准备阶段
在进行预制场选择时，需要根据施工现场实际情况进行有效的把握，需要考虑结构物的分布情况，各桥梁下部结构的组织情况，运输通道形成条件等，一般情况下选择运梁便利以及宽阔的场地，如已经开挖的路堑、填筑成型的路堤上或临近道路宽阔的场地上。预应力混凝土 T梁台座施工之前，应首先对施工现场实施有效的平整，并在此基础上完善排水系统，做好台座地基夯实工作，尤其台座的两端，在预应力 T 梁张拉上拱后，梁体重量由两端接触面的台座基础承重，这就需要对两端基础厚度进行合理的加厚和加宽，根据受力计算设计好基础组合和尺寸及混凝土标号。在进行台座顶部安装时，两侧安装槽钢，主要是在支模过程中塞入胶管，这在很大程度上能够有效保证侧模与底模间夹缝不漏浆，完成台座浇筑后在槽钢顶面铺设钢板底模。考虑预制 T 梁在张拉后，一定程度上会出现上拱情况，所以需要根据存梁时间及上拱度控制台座需设置一定的反拱度，台座使用的材料主要是 C25、C30 混凝土，厚度根据 T 梁模板设计情况考虑便于安装，一般为 35 ～ 45 cm，地面按照标准化要求进行硬化和做好排水设施。
2.2 预制后张法预应力砼简支T梁制作工序
（1）钢筋下料。检验钢筋的质量，确保外观质量和力学性能两方面符合试验室检验指标要求后方可投入使用。在进行下料作业时，需以钢筋编号及供料尺寸为指导，尽可能避免钢筋损耗现象。
（2）钢筋接头。在下料后进行焊接施工，以设计图纸为指导对其做切断处理，此环节需将钢筋闪光对焊焊接，同时应将下料分类放置，对其钢筋进行挂牌处理。
（3）钢筋正式焊接前先进行工艺试验焊接，确定焊接参数。每次开班前需要进行组件试焊，单组数量以6个为宜，均分为两小组并展开拉伸以及弯曲试验。
（4）钢筋与预留管道绑扎安装。在施工前，工程人员应全面检查钢筋的质量及直径、编号等，同时对混凝土垫块的厚度及绑扎情况进行检查。梁体预应力孔道定位网需在胎卡具上焊接制作，梁体钢筋及桥面板钢筋在钢筋胎卡具绑扎，必须确保绑扎的牢固性，以避免混凝土浇筑施工中出现变形等问题，绑扎完成后，进行钢筋骨架整体吊装作业。
（5） 梁体支模作业。梁体端头模与侧模皆采用液压抽拉式进行模具组装，便利快捷，外形尺寸更有保障，然后在安装挡渣墙模具与桥面端横墙模具。
（6） 混凝土搅拌。控制原材料质量，按照国家和行业相关标准，混凝土搅拌要控制原材料的投料顺序以及计量偏差。
（7） 混凝土浇筑。混凝土拌合完成后，要检测混凝土坍落度、含气量等相关试验，梁体混凝土浇筑采用水平分层工艺，混凝土浇筑间隔时间不超过45min，避免接口处出现新旧混凝土分层现象，另需制作混凝土初張抗压强度试块、混凝土终张抗压强度试块、混凝土终张弹性模量试块、混凝土28d抗压强度试块，混凝土28d弹性模量试块。
（8） 预应力张拉
a）张拉设备选取。在正式张拉前，对千斤顶，油表，高压油泵等张拉设备进行检验校定，并绘制张拉力与压力表之间的关系曲线。
b）张拉力计算。项目预制箱梁张拉锚固应力计算公式为 σk= 0. 75Ryb，可通过计算确定张拉力。另外，在张拉力控制时，还应该充分考虑锚环孔口的预应力损失，通常损失值为张拉应力的 3% 。
c）确定张拉油表读数。根据计算所得的张拉力，在加上 3% 的张拉力损失，确定张拉力控制值。根据张拉力与压力表之间的关系曲线，通过内插法确定张拉力值，进而确定张拉力控制值所对应的油表控制读数。
d）钢绞线安装。预应力钢绞线安装采用后穿法，为了保证孔道畅通，在混凝土浇筑前在孔道内穿入硬质塑料管，并在混凝土浇筑完成后及时抽出。不得使用电弧焊或气焊切割钢绞线，应采用砂轮截断。为了防止钢绞线缠绕，每间隔 1. 0 m ～ 1. 5 m 用铁丝绑扎，靠近端头2 m 范围间距为 0. 5 m。
e）确定张拉顺序和张拉程序。钢绞线张拉应严格按照设计图纸要求进行，通常采用先上后下，横向对称，两端均匀张拉的顺序进行张拉。张拉初应力为10% σk，然后依次为 20% σk，1. 03σk，稳定后进行锚固。
f）预应力张拉注意事项。预应力张拉应在梁体混凝土强度达到 90% 以上进行，张拉采用双控张拉，张拉力控制为主，伸长量控制为辅。张拉力控制主要以张拉油表读数控制，伸长量与理论伸长量相差应在 ± 6% 以内。切除多余的波纹管，并将锚垫板孔内的混凝土清除干净。预应力钢绞线张拉应多根同时张拉，不宜采用小千斤顶进行逐根张拉。张拉前对锚具的承压面进行彻底清理，锚环应安装在锚下垫板槽口内，以防止影响张拉效果。
（9）孔道压浆。张拉完成后，使用砂轮将多余的钢绞线切除，然后进行孔道压浆。孔道压浆选用P.O52.5水泥，并掺入一定量的膨胀剂，水泥浆拌和时间不得少于1min。压浆前先使用压缩空气将预应力筋孔道，然后使用清水冲洗干净。压浆过程中严格控制压力，最大压力应控制在0.5MPa～0.7MPa，稳压2min。
（10）封端。为了保证封锚质量，对锚头部位混凝土进行凿毛。按照设计图纸要求封锚钢筋网，固定模板。封锚混凝土振捣应保证密实，防止出现蜂窝麻面，并做好养护。严格控制箱梁长度，误差控制在 - 10 mm ～ + 5 mm。
参考文献：
[1]张华勋.后张法预应力简支T梁反拱设置[J].工程建设与设计，2017（05）：27-29.
[2]阚伟，杨天飞.后张法30米预应力砼简支T梁施工工艺及质量控制浅析[J].科技信息，2013（08）：420-421.
（作者单位：齐齐哈尔富铁轨枕有限公司）