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[摘 要]盲竖井工程为我矿重点工程，介于在前期运行过程中，受对罐、提升速度等各方面因素影响，提升效率始终无法保障，严重制约盲竖井生产进度，为提高提升效率，解决提升矛盾，从提高矿车容积、罐笼提速、缩短对罐时间、改造系统电源四方面进行改造，盲竖井在节约成本、提高效率和提高生产的安全性两大方面得到明显改善，既增加了提升量，节约了生产成本，在安全生产方面又上了一个新台阶。
[关键词]盲竖井；提升系统；调试；改造
中图分类号：TD633 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）38-0052-01
1.提升系统主要技术参数：
1.提升方式： 箕斗—罐笼互为配重的提升系统
2.提升种类：矿石、废石、人员、材料、设备
3.提升最大速度： 9.96m/s（箕斗提升）、6.0m/s（罐笼提升）
中途停车速度： 3.5m/s
检修速度： 1.5m/s
同步误差速度： 1.5m/s
转为罐笼第一次运行速度：0.2m/s
慢动速度： 0.1m/s
回收速度： 0.1m/s
4.提升机：
型 号 JKM2.8×4（Ⅲ）E多绳摩擦式提升机
卷筒直径 2.8554m
5.电动机：
型号低速直流电动机，ZKTD215/40
额定功率1050kW
电枢电流1570A
电枢电压750V
额定转速 68rpm
励磁电压220VDC
励磁电流 49A
强迫通风
6.一中段标高 -354.301M
7.二中段标高 -380.211M
8.三中段标高 -629.933M
9.四中段标高 -729.655M
10.五中段标高 -829.864M
11.六中段标高 -929.747M
12.七中段标高 -959.983M
13.八中段标高 -990M
14.卸矿站标高 -351.175M
15.装矿站标高 -1005.354M
16.罐笼运行时：
罐笼上停车点（一中段） -354.301M
罐笼下停车点（八中段） -990M
17. 传动系统参数设定
电枢过电压： 800V
电枢电流：额定电流 1570A
电枢过流：3140A（2倍额定）
电流限幅 ：2747.5A（1.75倍額定）
超速保护： 75rpm
励磁电流：49A
励磁电压： 220VDC
给定积分器斜坡上升时间：13.3S
给定积分器斜坡下降时间：13.3S
给定积分器平滑时间： 1S
提升速度：0-9.96m/s
对应转速0-68rpm
电枢电压：750V
2.提升系统改造主要内容：
1、矿车容积加大：盲竖井提升采用标准0.75侧翻式矿车，正常装载量为1.3t/车，通过改造后，矿车边缘加高10公分以上，装载量增加为1.5t/车；
2、提升速度加快：通过调试电控程序减小加速段和减速段时间，将盲竖井罐笼模式提升由原速度为6m/s提高到现速度为8.5m/s；
3、缩短对罐时间：通过调节光电停车开关（德国进口IP67，激光开关）的位置及增加反光板数量，调节反光板位置获得最佳停车位置，通过调节减速段范围及减速段反应时间获得最佳减速时间，通过调试最新电控程序提高改造后系统的稳定性，因此大幅度减少了对罐时间；
4、提高提升系统供电稳定性：通过计算-322中央变电所所内变的输出电流，将所内变两台315KVA变压器的负载合理分配，杜绝中央变电所突然跳闸导致提升系统急停的现象，提高供电稳定性。
通过以上调试与改造，提升效率取得明显突破，单罐提升效率提高11.5%，时间利用率提高40%
3.经济及社会效益详细分析
1、矿车容积加大后单罐笼提升量由5.2t/次增加为6t/次，提高0.8t/次，按240车/天计算每天多提48吨，年产生效益48吨*10元/吨*365天=17.5万元/年，单罐提升效率提高11.5%，在这同时，由于适当调整了提升机整体配重数，单罐提升量的增加并没有明显增加提升成本，可忽略不计，可节约电费35.28万/年（莱州电价0.725元/度）；
2、提升速度加快：未提速前-383盲竖井口运行到-930需要4分半时间，提速后仅需要3分半时间，使提一次废石的时间减少1分钟左右；
3、减少对罐时间：未调试前对罐时间需要花3-5分钟，调试后各中段对罐时间在1分钟，盲竖井口基本不需要对罐，使提一次废石的时间减少3分钟左右；
以上2、3项合并可每天多提25车以上，年产生效益37.5吨*10元/吨*365天=13.69万元/年，时间利用率提高40%，由于提升量增加25车/天，随之电费增加27.57万/年（莱州电价0.725元/度）。
综述成本节约为17.5+35.28+13.69-27.57=38.9万/年
4、通过对-322中央变电所所内变的合理利用，最大限度减少了供电方面不确定因素对提升系统的影响，保证安全高效（表1）。
4.推广应用前景
1、加大矿车容量对于单罐提升量一定的情况下提高产量有显著的效益，满足各种主要依靠竖井提升的矿山深挖生产运力的需要；
2 、在不破坏厂家主程序的前提下对于提升机电控系统的自主程序改进有利于矿山购买的设备与生产需要更加匹配，各矿山相互交流经验达到相互借鉴的目的；
参考文献
[1] 《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）.
[2] 《矿山电力设计规范》（GB50070-2009）.
[3] 《低压配电设计规范》（GB50054-2011）.
[关键词]盲竖井；提升系统；调试；改造
中图分类号：TD633 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）38-0052-01
1.提升系统主要技术参数：
1.提升方式： 箕斗—罐笼互为配重的提升系统
2.提升种类：矿石、废石、人员、材料、设备
3.提升最大速度： 9.96m/s（箕斗提升）、6.0m/s（罐笼提升）
中途停车速度： 3.5m/s
检修速度： 1.5m/s
同步误差速度： 1.5m/s
转为罐笼第一次运行速度：0.2m/s
慢动速度： 0.1m/s
回收速度： 0.1m/s
4.提升机：
型 号 JKM2.8×4（Ⅲ）E多绳摩擦式提升机
卷筒直径 2.8554m
5.电动机：
型号低速直流电动机，ZKTD215/40
额定功率1050kW
电枢电流1570A
电枢电压750V
额定转速 68rpm
励磁电压220VDC
励磁电流 49A
强迫通风
6.一中段标高 -354.301M
7.二中段标高 -380.211M
8.三中段标高 -629.933M
9.四中段标高 -729.655M
10.五中段标高 -829.864M
11.六中段标高 -929.747M
12.七中段标高 -959.983M
13.八中段标高 -990M
14.卸矿站标高 -351.175M
15.装矿站标高 -1005.354M
16.罐笼运行时：
罐笼上停车点（一中段） -354.301M
罐笼下停车点（八中段） -990M
17. 传动系统参数设定
电枢过电压： 800V
电枢电流：额定电流 1570A
电枢过流：3140A（2倍额定）
电流限幅 ：2747.5A（1.75倍額定）
超速保护： 75rpm
励磁电流：49A
励磁电压： 220VDC
给定积分器斜坡上升时间：13.3S
给定积分器斜坡下降时间：13.3S
给定积分器平滑时间： 1S
提升速度：0-9.96m/s
对应转速0-68rpm
电枢电压：750V
2.提升系统改造主要内容：
1、矿车容积加大：盲竖井提升采用标准0.75侧翻式矿车，正常装载量为1.3t/车，通过改造后，矿车边缘加高10公分以上，装载量增加为1.5t/车；
2、提升速度加快：通过调试电控程序减小加速段和减速段时间，将盲竖井罐笼模式提升由原速度为6m/s提高到现速度为8.5m/s；
3、缩短对罐时间：通过调节光电停车开关（德国进口IP67，激光开关）的位置及增加反光板数量，调节反光板位置获得最佳停车位置，通过调节减速段范围及减速段反应时间获得最佳减速时间，通过调试最新电控程序提高改造后系统的稳定性，因此大幅度减少了对罐时间；
4、提高提升系统供电稳定性：通过计算-322中央变电所所内变的输出电流，将所内变两台315KVA变压器的负载合理分配，杜绝中央变电所突然跳闸导致提升系统急停的现象，提高供电稳定性。
通过以上调试与改造，提升效率取得明显突破，单罐提升效率提高11.5%，时间利用率提高40%
3.经济及社会效益详细分析
1、矿车容积加大后单罐笼提升量由5.2t/次增加为6t/次，提高0.8t/次，按240车/天计算每天多提48吨，年产生效益48吨*10元/吨*365天=17.5万元/年，单罐提升效率提高11.5%，在这同时，由于适当调整了提升机整体配重数，单罐提升量的增加并没有明显增加提升成本，可忽略不计，可节约电费35.28万/年（莱州电价0.725元/度）；
2、提升速度加快：未提速前-383盲竖井口运行到-930需要4分半时间，提速后仅需要3分半时间，使提一次废石的时间减少1分钟左右；
3、减少对罐时间：未调试前对罐时间需要花3-5分钟，调试后各中段对罐时间在1分钟，盲竖井口基本不需要对罐，使提一次废石的时间减少3分钟左右；
以上2、3项合并可每天多提25车以上，年产生效益37.5吨*10元/吨*365天=13.69万元/年，时间利用率提高40%，由于提升量增加25车/天，随之电费增加27.57万/年（莱州电价0.725元/度）。
综述成本节约为17.5+35.28+13.69-27.57=38.9万/年
4、通过对-322中央变电所所内变的合理利用，最大限度减少了供电方面不确定因素对提升系统的影响，保证安全高效（表1）。
4.推广应用前景
1、加大矿车容量对于单罐提升量一定的情况下提高产量有显著的效益，满足各种主要依靠竖井提升的矿山深挖生产运力的需要；
2 、在不破坏厂家主程序的前提下对于提升机电控系统的自主程序改进有利于矿山购买的设备与生产需要更加匹配，各矿山相互交流经验达到相互借鉴的目的；
参考文献
[1] 《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）.
[2] 《矿山电力设计规范》（GB50070-2009）.
[3] 《低压配电设计规范》（GB50054-2011）.