[摘 要]基于对飞剪剪切原理的研究，分析了切尾出现偏差的原因，采用相应的措施，减少了飞剪切尾偏差造成的事故和损失。
　　[关键词]飞剪；切尾；偏差
　　中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）38-0040-01
　　1 前言
　　2250mm熱轧生产线于2008年8月投产，主轧线由德国西马克公司设计，加热炉由法国斯坦因公司设计，控制系统采用日本TMEIC公司先进的电气控制技术。生产线主要分为加热炉、粗轧、精轧、卷取四个区域，精轧区为核心关键区，而飞剪则作为板坯进入这个核心区域的必要关卡，其作用非常重要。在板坯进入轧机前，对板坯头部进行剪切，防止头部不均匀变形，保证顺利穿带，以免产生轧制浪形，增加轧制控制难度。轧制完成后对尾部进行剪切，防止产生燕尾，以免造成甩尾及轧辊割伤，保证卷型质量。飞剪剪切控制会受到这样或者那样的问题影响，造成飞剪切尾出现偏差，产生大的偏差将会直接影响精轧轧制。以下内容将对飞剪原理进行研究，对以往产生的事故进行分析总结，及时处理并改进，排除这些不利的影响，保证顺利生产，将损失降到最低。
　　2 飞剪切尾原理
　　通过精轧入口除鳞机辊道传动侧的编码器测出带钢实际的速度值，同时根据实际设定的切尾长度和板坯的速度等参数计算出板坯尾部通过扫描HMD的距离。编码器的中断信号来启动编码器的计数功能，通过计数功能，到达设定的距离（距离=速度×时间/计数）后，给出曲柄启动的时机、启动加速度值（倒推得来）、剪刃剪切到板坯时的速度值（当飞剪剪切时，曲柄的水平分速度等于板坯速度），完成一个剪切循环。我们在控制程序中考虑到用带尾的跟踪数值来限制扫描式HMD（MA02）的启动。所以HMD 检测的精确性，直接决定了飞剪剪切的精度。但是在切尾过程中，板坯的速度是时刻变化的，并且采用的是精轧除鳞机入口夹送辊上的编码器作为速度测量仪器，本身板坯的速度就是变化的，这就对测量元件提出了更高的要求，能够实时准确的测量出板坯的实际速度是尾部剪切精度的重要保证。同时计算板坯的补偿长度也是由编码器完成。
　　飞剪切尾时曲柄的速度设定值来自于除鳞机入口下夹送辊编码器测出的精轧入口辊道速度，所测速度=夹送辊辊径×转过的角度。计算出来的值与板坯实际速度，有偏差。
　　3 飞剪切尾产生偏差的原因
　　3.1扫描式HMD受到干扰，通过ODG可以明显看出，如图1：
　　3.1.1水干扰
　　飞剪后设备为除鳞机，高压除鳞水有时会冲到飞剪下，冬季会产生大量水雾，更易干扰到HMD，造成切尾过大。
　　3.1.2氧化铁皮干扰
　　在轧制某些规格时，飞剪处板坯氧化铁皮比较严重，除鳞水冲起的氧化铁皮干扰扫描HMD的检测，使其提前失电从而造成切尾过大。
　　3.2飞剪启用了备用剪切
　　HMD到精轧入口EE23的距离为11.9米，跟踪设定值为11.1米，也就是说在这种情况下，即使HMD提前失电，飞剪最大的切尾量为0.8米。跟踪出现偏差时， 跟踪实际值会小于设定值，程序中连锁条件没有满足，所以启动备用剪切。
　　4 改进措施
　　4.1对于扫描式HMD受到干扰，我们把程序中飞剪中断程序的触发命令由HMD的并联，改为HMD的串联，这样如果其中一个HMD受到干扰，不会影响飞剪切尾的正常运行，如图2。并在飞剪的传动侧和入口辊道的上方边部加热器横梁上、边部加热器操作侧方加装了风机（如图2）。
　　4.2如果飞剪启动备用剪切，通过ODG查看查看变量L_TRK_CSEZUL _TE_PASL在HMD（MA02BLV1/2之中提前失电的那个）失电时的跟踪值是多少（如图3）。
　　更改设定值，只要稍微小于此时的跟踪值即可，不可改的太小（如图4）。
　　4 效果
　　2014年1月到3月，通过对现场飞剪的持续观察研究，终于发现了问题的症结，并对现场设备进行了改造，飞剪切尾产生偏差次数明显减少。
　　2013年11月到2014年2月，天气寒冷，水雾较大，平均2天就会出现一次HMD受干扰引起的切尾异常，切尾异常造成甩尾后就需要换辊，换辊最少需要15分钟。这样每个月就会产生4个小时的事故时间。改造完好，2014年11月到2015年2月期间此类事故明显减少，也就最冷的月份出现的最多，也才出现过3次。而备用剪切产生的事故时间也从开始的月平均1小时，下降到15分钟。
　　5 结语
　　飞剪作用不可取代，通过对飞剪剪切过程的研究，我们掌握了飞剪的动作过程，了解了现场各种因素对飞剪切尾过程的影响。通过改进措施，保证了飞剪的正常动作，减免了损失。保证了精轧区域的顺利轧制，使产量稳步提高。