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摘 要： 随着我国经济社会建设步伐的加快，逐渐扩大了各种仪表的实际应用范围，为仪表自动化的发展带来了重要的保障作用。因此，需要结合仪表既往的发展历史，注重对其自动化应用发展趋势的深入分析，采取有效的应对措施充分地发挥仪表使用中的实际作用，促使仪表自动化应用过程中能够达到预期的效果，最大限度地满足相关行业的生产需求。
关键词：仪表自动化；应用范围；发展趋势；应对措施
在完成电气系统测量及显示的相关工作中，合理地使用仪表，有利于提高信息采集效率，优化电气系统的服务功能。与此同时，结合现阶段仪表自动化应用的实际发展概况，可知在电气技术及电气工程服务范围不断扩大的过程中，仪表自动化技术已经得到了广泛地认可，推动了相关行业的快速发展。因此，需要注重仪表自动化应用发展趋势分析，采取必要的应对措施有效地处理相关的问题。
一、仪表自动化应用发展趋势的有效分析
在不同的发展阶段，仪表的自动化水平有所差异。随着各种技术及理论的不断发展，促使当前形势下仪表自动化正在朝着大规模集成化的方向不断地发展，为现代化仪表性能可靠性的增强及应用范围的扩大打下了坚实的基础，为仪表自动化水平的不断提升提供了可靠地保障。加强仪表自动化应用发展趋势的有效分析，需要从以下方面入手：
（一）在先进技术及理论的支持下，传统的DCS将会被逐渐地取代
随着信息化时代的到来，计算机网络及信息技术的合理运用，逐渐提升了相关行业的整体管理水平。此时，由于传统的DCS使用中难以满足相关生产活动的实际需求，无法有效地应对信息持续增加的局面，因此，需要扩大现代DCS的实际应用范围，实现对传统DCS的取代。现阶段仪表自动化应用正朝着集成化、综合自动化的方向延伸，满足实际生产需求的同时延长了仪表的使用寿命。同时，随着自动化控制技术及计算机集成系统的不断优化，可以使仪表自动化应用中实现生产过程控制、信息综合管理及通信网络三者之间的一体化，促使相关的企业能够在自动化仪表的作用下实现信息资源共享，加强生产过程控制的同时增强管理决策的合理性，为一体化及集成化管理方式的形成提供可靠地保障，降低企业的生产能耗，全面提升企业的综合市场竞争力。
（二）现场总线及现场总线控制系统得到了广泛地推广使用
作为一种能够连接自动化系统与现场生产设备的重要通信总线，现场总线的合理使用，可以满足多个分支结构上双向通信的实际需求，实现系统与设备全数字化连接。结合仪表的功能特性，可知现场总线可以通过对数字通信技术的有效利用应用于各类仪表。在这种形式的作用下，可以对既有的中央DCS系统的控制功能进行合理地转移，加载到现场设置的智能仪表上，实现对仪表性能的优化。在这这一系列的机制的作用下，将会逐渐形成功能强大的现场总线控制系统。这种系统简称为FCS，实现了测量与控制一体化，使用的过程中突出了分散控制的优势，促使仪表自动化控制系统使用中能够满足实际生产活动的各种需求。结合工业生产系统的发展要求，未来仪表智能化、控制系统开放化及不同控制功能的分散化将会成为未来控制系统的重要发展趋势。
（三）标准化、工程化控制软件的不断推广
结合信息化时代的整体发展现状，可知计算机控制系统的实际应用范围正在扩大。因此，为了更好地适应时代的发展要求，需要结合现代化控制理论的相关内容，实现性能可靠的控制软件开发。在传统控制系统的实际应用中，系统自身的不稳定性、非线性等影响因素的客观存在，影响着仪表使用中的有效控制。因此，需要加强对先进控制技术及理论的合理运用，实现工程化、标准化控制软件的开发，并加大该软件的不断推广，确保仪表自动化发展过程中控制系统运行的稳定可靠性。
二、仪表自动化应用发展趋势的应对措施
（一）注重新型传感器技术的使用
为了提高仪表在数据采集方面的工作效率，需要优化传感器的工作性能。在各种新技术的支持下，传感器实际作用的发挥将会提升仪表自动化水平。具体表现在：
1）通过对前馈、非线性等计算调节技术的引入，可以将微积分方式应用于传统的调节方式中，有利于满足仪表使用中多回路复杂自动化控制系统的实际需求；
2）随着新材料应用范围的扩大，可以为微型化、集成化仪表工作性能的改善提供可靠地保障。
（二）促进智能化仪表调节器的快速发展
结合微处理器的实际作用，有利于加快数字化仪表调节器的发展速度。具体表现在：
1）不断加强数字化运算功能的合理设置，优化自动化仪表中调节器的服务功能；
2）注重PID自动化设定技术、多信号同时输入方式的合理运用，提高工业生产活動开展中控制能力，实现仪表自动化应用中全程控制；
3）加强自动控制技术的使用，促进智能化仪表调节器的发展。
（三）可编程控制器作用下系统构件的集成化
加强可编程控制器（PLC）的有效使用，可以实现对仪表自动化应用中相关数据的实时分析，并通过对各种控制程序的编写，优化仪表自动化应用中控制系统的服务功能。可编程控制器作用下系统构件的集成化，本质上是逐渐提高了系统软硬件的集成度，在软件的支持下取代复杂的硬件逻辑电路，并运用各种功能强大的控制软件进行相关程序的编写，不断扩大仪表自动化的应用范围。同时，在专业软件的作用下，有利于完善仪表测试功能，提高区实际应用中的测试精度。
三、结语
注重仪表自动化应用发展趋势分析，制定出切实有效的应对措施，有利于扩大仪表自动化技术的实际应用范围，优化仪表长期使用中的工作性能，全面提升仪表的自动化水平。因此，为了实现仪表自动化发展目标，增强自动化技术作用下仪表的实际作用效果，需要对其未来的发展趋势有着必要地了解，灵活运用各种专业的应对措施，改善自动化仪表工作性能，确保仪表自动化水平能够始终保持在更高的层面上。
参考文献：
[1] 徐子峰，冯浩.论仪表自动化应用发展趋势及建议[J].科技展望，2014，07：53.
[2] 刘文山.自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析[J].石化技术，2015，03：224-226.
[3] 李新增.仪表自动化控制系统的应用及发展趋势[J].科技传播，2013，10：107-108.
关键词：仪表自动化；应用范围；发展趋势；应对措施
在完成电气系统测量及显示的相关工作中，合理地使用仪表，有利于提高信息采集效率，优化电气系统的服务功能。与此同时，结合现阶段仪表自动化应用的实际发展概况，可知在电气技术及电气工程服务范围不断扩大的过程中，仪表自动化技术已经得到了广泛地认可，推动了相关行业的快速发展。因此，需要注重仪表自动化应用发展趋势分析，采取必要的应对措施有效地处理相关的问题。
一、仪表自动化应用发展趋势的有效分析
在不同的发展阶段，仪表的自动化水平有所差异。随着各种技术及理论的不断发展，促使当前形势下仪表自动化正在朝着大规模集成化的方向不断地发展，为现代化仪表性能可靠性的增强及应用范围的扩大打下了坚实的基础，为仪表自动化水平的不断提升提供了可靠地保障。加强仪表自动化应用发展趋势的有效分析，需要从以下方面入手：
（一）在先进技术及理论的支持下，传统的DCS将会被逐渐地取代
随着信息化时代的到来，计算机网络及信息技术的合理运用，逐渐提升了相关行业的整体管理水平。此时，由于传统的DCS使用中难以满足相关生产活动的实际需求，无法有效地应对信息持续增加的局面，因此，需要扩大现代DCS的实际应用范围，实现对传统DCS的取代。现阶段仪表自动化应用正朝着集成化、综合自动化的方向延伸，满足实际生产需求的同时延长了仪表的使用寿命。同时，随着自动化控制技术及计算机集成系统的不断优化，可以使仪表自动化应用中实现生产过程控制、信息综合管理及通信网络三者之间的一体化，促使相关的企业能够在自动化仪表的作用下实现信息资源共享，加强生产过程控制的同时增强管理决策的合理性，为一体化及集成化管理方式的形成提供可靠地保障，降低企业的生产能耗，全面提升企业的综合市场竞争力。
（二）现场总线及现场总线控制系统得到了广泛地推广使用
作为一种能够连接自动化系统与现场生产设备的重要通信总线，现场总线的合理使用，可以满足多个分支结构上双向通信的实际需求，实现系统与设备全数字化连接。结合仪表的功能特性，可知现场总线可以通过对数字通信技术的有效利用应用于各类仪表。在这种形式的作用下，可以对既有的中央DCS系统的控制功能进行合理地转移，加载到现场设置的智能仪表上，实现对仪表性能的优化。在这这一系列的机制的作用下，将会逐渐形成功能强大的现场总线控制系统。这种系统简称为FCS，实现了测量与控制一体化，使用的过程中突出了分散控制的优势，促使仪表自动化控制系统使用中能够满足实际生产活动的各种需求。结合工业生产系统的发展要求，未来仪表智能化、控制系统开放化及不同控制功能的分散化将会成为未来控制系统的重要发展趋势。
（三）标准化、工程化控制软件的不断推广
结合信息化时代的整体发展现状，可知计算机控制系统的实际应用范围正在扩大。因此，为了更好地适应时代的发展要求，需要结合现代化控制理论的相关内容，实现性能可靠的控制软件开发。在传统控制系统的实际应用中，系统自身的不稳定性、非线性等影响因素的客观存在，影响着仪表使用中的有效控制。因此，需要加强对先进控制技术及理论的合理运用，实现工程化、标准化控制软件的开发，并加大该软件的不断推广，确保仪表自动化发展过程中控制系统运行的稳定可靠性。
二、仪表自动化应用发展趋势的应对措施
（一）注重新型传感器技术的使用
为了提高仪表在数据采集方面的工作效率，需要优化传感器的工作性能。在各种新技术的支持下，传感器实际作用的发挥将会提升仪表自动化水平。具体表现在：
1）通过对前馈、非线性等计算调节技术的引入，可以将微积分方式应用于传统的调节方式中，有利于满足仪表使用中多回路复杂自动化控制系统的实际需求；
2）随着新材料应用范围的扩大，可以为微型化、集成化仪表工作性能的改善提供可靠地保障。
（二）促进智能化仪表调节器的快速发展
结合微处理器的实际作用，有利于加快数字化仪表调节器的发展速度。具体表现在：
1）不断加强数字化运算功能的合理设置，优化自动化仪表中调节器的服务功能；
2）注重PID自动化设定技术、多信号同时输入方式的合理运用，提高工业生产活動开展中控制能力，实现仪表自动化应用中全程控制；
3）加强自动控制技术的使用，促进智能化仪表调节器的发展。
（三）可编程控制器作用下系统构件的集成化
加强可编程控制器（PLC）的有效使用，可以实现对仪表自动化应用中相关数据的实时分析，并通过对各种控制程序的编写，优化仪表自动化应用中控制系统的服务功能。可编程控制器作用下系统构件的集成化，本质上是逐渐提高了系统软硬件的集成度，在软件的支持下取代复杂的硬件逻辑电路，并运用各种功能强大的控制软件进行相关程序的编写，不断扩大仪表自动化的应用范围。同时，在专业软件的作用下，有利于完善仪表测试功能，提高区实际应用中的测试精度。
三、结语
注重仪表自动化应用发展趋势分析，制定出切实有效的应对措施，有利于扩大仪表自动化技术的实际应用范围，优化仪表长期使用中的工作性能，全面提升仪表的自动化水平。因此，为了实现仪表自动化发展目标，增强自动化技术作用下仪表的实际作用效果，需要对其未来的发展趋势有着必要地了解，灵活运用各种专业的应对措施，改善自动化仪表工作性能，确保仪表自动化水平能够始终保持在更高的层面上。
参考文献：
[1] 徐子峰，冯浩.论仪表自动化应用发展趋势及建议[J].科技展望，2014，07：53.
[2] 刘文山.自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析[J].石化技术，2015，03：224-226.
[3] 李新增.仪表自动化控制系统的应用及发展趋势[J].科技传播，2013，10：107-108.