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摘 要：在化学工业过程中，操作过程复杂，材料具有很高的危险性，并且存储和操作时对温度和压力有较高得要求，这使其成为高风险行业。在生产过程中，一旦发生安全生产事故，就会直接造成严重的经济损失和人员伤亡。为确保安全生产和预防事故得发生，必须对化工企业实施风险监测，并不断完善风险监测和安全管理预警技术。在化工企业的经营过程中，有效降低生产风险，提高生产安全性已成为化工企业的重要任务，也是化工企业发展过程中必须要解决的问题。本文围绕化工企业的风险监控与安全管理预警展开讨论。
关键词：化工企业;风险监控;安全管理
化工是高风险行业，对化工企业的安全管理和风险监控提出了更高的要求。化工企业作为一个高风险企业，在发展生产过程中存在着较高的危险系数。据调查了解到的有关数据信息表示，我国每年发生的安全事故死亡人数中，来自化工企业的死亡人数数量在上升，这对化工企业的发展和对社会都造成了极大的消极影响。为了使企业生产更加高效、安全，有必要对化工企业的风险监测和安全管理预警技术进行分析，并在实践中不断加以改进。
一、化工企业生产过程的危险性
1.1化工原料
化工物料是开展化工生产的基础，化工公司在生产过程中使用的原料、半成品、副产品、产品和废物都是极具危险性的，具有易燃易爆的特性。操作有些有毒有害的化工原料和废物时，如果工人操作不当或失误，就有概率使得化学工作者患上职业病，或容易引起大规模爆炸或火灾，导致操作人员中毒，皮肤灼伤甚至窒息。不仅严重威胁了工作人员的生命安全，还将导致环境的大规模破坏。目前，中国已将74种危险化学品列为监管重点，以最大程度地减少化学材料的滥用和滥用所造成的危害。
1.2高强度生产作业
高强度的长期生产作业容易使操作人员和工作人员感觉疲劳、设备超时使用、设备腐蚀等情况，若人员疲劳容易导致操作失误，或者设备损坏，最终导致安全事故的发生。
1.3工艺过程复杂，操作条件苛刻
许多化学加工需要严苛的生产环境和生产条件，并且化学反应往往复杂且耗时，主要有氧化、硝化、还原、聚合等，反应条件也复杂例如需要高温高压等条件。在化工生产中，某个条件调试错误，那就可能引发不同的后果，最严重的可能导致爆炸，伤害工作人员的生命。
1.4化工产品的运输
化工产品在生产前后都需要运输，有时甚至是长途运输。在运输过程中，需要使用压力管道、锅炉等压力装置和恒温装置。在运输过程中，若在安装过程或是在装卸时发生疏忽，容易出现爆炸事故或泄漏事件。
二、风险监控预警机制的应用
2.1采集风险相关信息
企业的发展需要有效的应急计划措施。对于化工企业而言，风险监控是风险管理的第一步。大多数化工企业会安排专业人员负责收集信息并分析收集到的信息。风险信息中，风险可以氛围动态和静态两种，信息收集可以相应的采用人工采集和自动化收集两种方式。采集到的风险信息可以通过计算机网络进行储存、传播、分析，以便为化工企业提供准确的数据。
2.2风险辨识与管理
确定化工企业生产过程中的风险，对风险进行分类，评估风险水平，区分不同情况，进行风险管理，如果风险水平较低，可以按照正常步骤進行处理，即识别，处理，监测和预警，并消除隐患，但如果是后果严重的风险，那么化学工业就必须停止生产和整顿，直到安全隐患降至可管控的水平。
2.3风险预警提示
风险预警提示主要是指根据化工企业对生产过程中预防事故的要求，结合各种风险或危险的程度，对产业生产中给出适当的风险管理指导和风险警告说明。例如风险的风险程度比较大，即危害源内的IA，IB级别，必须在化工企业内发布相应的警告信息。
三、风险监控与安全管理预警的意义
风险监控与安全管理预警，是避免生产中危险事故发生的预防技术。该技术的实质是构建技术体系，或者在生产现场实施实时风险预警机制。发布生产危机实行预先的预警信息，然后消除事故风险因素，从而达到事前预防事故的目的。风险监控与安全管理预警普遍采用监视和安全管理预警技术来防治事故的发生。风险监控与安全管理预警技术可以达到企业生产安全管理的需求，特别是化工企业，也是实现“安全第一，预防为主”原则的重要手段。
四、结束语
安全问题在化工生产中时必须关注的重大问题，在生产过程中，存在许多危险因素和安全隐患。若在生产过程中发生意外，操作中出现失误，就可能导致严重的事故，伤害工作人员甚至企业周边人员的性命。所以，化工企业在生产操作时，就应该做好风险规避工作，不断强化风险监控与安全管理，将可能会发生的安全事故而设在摇篮当中，尽可能地保障人员的生命安全，保护环境，确保化工企业的安全生产。
参考文献：
[1] 周仕良.化工企业风险监控与安全管理预警技术[J].化工管理，2018（18）：70-71.
[2] 姜晓强.化工企业风险监控与安全管理预警技术[J].炼油与化工，2016，27（01）：71-72.
[3] 龙才.化工企业风险监控与安全管理预警技术分析[J].石化技术，2015，22（12）：254-255.
[4] 李发华，万勇.化工企业风险监控与安全管理预警技术探究[J].住宅与房地产，2016（03）：140.
关键词：化工企业;风险监控;安全管理
化工是高风险行业，对化工企业的安全管理和风险监控提出了更高的要求。化工企业作为一个高风险企业，在发展生产过程中存在着较高的危险系数。据调查了解到的有关数据信息表示，我国每年发生的安全事故死亡人数中，来自化工企业的死亡人数数量在上升，这对化工企业的发展和对社会都造成了极大的消极影响。为了使企业生产更加高效、安全，有必要对化工企业的风险监测和安全管理预警技术进行分析，并在实践中不断加以改进。
一、化工企业生产过程的危险性
1.1化工原料
化工物料是开展化工生产的基础，化工公司在生产过程中使用的原料、半成品、副产品、产品和废物都是极具危险性的，具有易燃易爆的特性。操作有些有毒有害的化工原料和废物时，如果工人操作不当或失误，就有概率使得化学工作者患上职业病，或容易引起大规模爆炸或火灾，导致操作人员中毒，皮肤灼伤甚至窒息。不仅严重威胁了工作人员的生命安全，还将导致环境的大规模破坏。目前，中国已将74种危险化学品列为监管重点，以最大程度地减少化学材料的滥用和滥用所造成的危害。
1.2高强度生产作业
高强度的长期生产作业容易使操作人员和工作人员感觉疲劳、设备超时使用、设备腐蚀等情况，若人员疲劳容易导致操作失误，或者设备损坏，最终导致安全事故的发生。
1.3工艺过程复杂，操作条件苛刻
许多化学加工需要严苛的生产环境和生产条件，并且化学反应往往复杂且耗时，主要有氧化、硝化、还原、聚合等，反应条件也复杂例如需要高温高压等条件。在化工生产中，某个条件调试错误，那就可能引发不同的后果，最严重的可能导致爆炸，伤害工作人员的生命。
1.4化工产品的运输
化工产品在生产前后都需要运输，有时甚至是长途运输。在运输过程中，需要使用压力管道、锅炉等压力装置和恒温装置。在运输过程中，若在安装过程或是在装卸时发生疏忽，容易出现爆炸事故或泄漏事件。
二、风险监控预警机制的应用
2.1采集风险相关信息
企业的发展需要有效的应急计划措施。对于化工企业而言，风险监控是风险管理的第一步。大多数化工企业会安排专业人员负责收集信息并分析收集到的信息。风险信息中，风险可以氛围动态和静态两种，信息收集可以相应的采用人工采集和自动化收集两种方式。采集到的风险信息可以通过计算机网络进行储存、传播、分析，以便为化工企业提供准确的数据。
2.2风险辨识与管理
确定化工企业生产过程中的风险，对风险进行分类，评估风险水平，区分不同情况，进行风险管理，如果风险水平较低，可以按照正常步骤進行处理，即识别，处理，监测和预警，并消除隐患，但如果是后果严重的风险，那么化学工业就必须停止生产和整顿，直到安全隐患降至可管控的水平。
2.3风险预警提示
风险预警提示主要是指根据化工企业对生产过程中预防事故的要求，结合各种风险或危险的程度，对产业生产中给出适当的风险管理指导和风险警告说明。例如风险的风险程度比较大，即危害源内的IA，IB级别，必须在化工企业内发布相应的警告信息。
三、风险监控与安全管理预警的意义
风险监控与安全管理预警，是避免生产中危险事故发生的预防技术。该技术的实质是构建技术体系，或者在生产现场实施实时风险预警机制。发布生产危机实行预先的预警信息，然后消除事故风险因素，从而达到事前预防事故的目的。风险监控与安全管理预警普遍采用监视和安全管理预警技术来防治事故的发生。风险监控与安全管理预警技术可以达到企业生产安全管理的需求，特别是化工企业，也是实现“安全第一，预防为主”原则的重要手段。
四、结束语
安全问题在化工生产中时必须关注的重大问题，在生产过程中，存在许多危险因素和安全隐患。若在生产过程中发生意外，操作中出现失误，就可能导致严重的事故，伤害工作人员甚至企业周边人员的性命。所以，化工企业在生产操作时，就应该做好风险规避工作，不断强化风险监控与安全管理，将可能会发生的安全事故而设在摇篮当中，尽可能地保障人员的生命安全，保护环境，确保化工企业的安全生产。
参考文献：
[1] 周仕良.化工企业风险监控与安全管理预警技术[J].化工管理，2018（18）：70-71.
[2] 姜晓强.化工企业风险监控与安全管理预警技术[J].炼油与化工，2016，27（01）：71-72.
[3] 龙才.化工企业风险监控与安全管理预警技术分析[J].石化技术，2015，22（12）：254-255.
[4] 李发华，万勇.化工企业风险监控与安全管理预警技术探究[J].住宅与房地产，2016（03）：140.