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摘 要：化工行业在不断的发展，占据我国各大行业主要位置。目前，作为企业发展重点，化工企业越来越重视节能减排技术。目前化工产品分析要参考多项内容，从而做好节能减排工作。根据不同环节调整其中的内容，从而实现效益最大化，对本质策略与要求进行完善，提高基本效益。主要对化工工艺中新型节能降耗技术的使用进行分析。
关键词：化工工艺;节能降耗;水煤气技术
引言
在化工企业研发期间，研发人员需要经过大量的操作以及反复地实验才能够得到最佳工艺效果。而在此期间可能会导致失败或者是未达到预期要求的化工工艺产品导致资源的消耗，研发的成本也随之增高。除此之外，化工工艺研发期间还可能因不必要材料的选购、应用方法不合理等原因导致成本支出过大，不利于企业可持续发展的战略目标。在这种情况下，加强对化工工艺感性期间节能降耗技术的应用与发展具有非常现实的意义。
1 化工工艺节能降耗技术的意义
1.1 能够提高能源综合使用效率
相应统计数据表示，地球化石能源总量不断降低，假如保持目前消耗与开采速度，会导致能源供应短缺。化工行业能量消耗占据社会生产总能源消耗很大比例，为了避免出现能源短缺问题，要使能源综合使用效率得到提高。
1.2 能够降低化工行业对环境污染
化工行业在生产过程中会产生大量温室气体与废气，在環境中直接排放，会导致出现严重生态污染，对居民身体健康造成严重影响。使用节能降耗技术，能够降低化工工艺对环境污染，使生态环境改善，从而提高居民生活质量 。
2 化工工艺节能降耗技术的使用
2.1 使用节能降耗新设备
所有的工艺都要根据生产设备进行实现，要想能够节能降耗，就要求先进生产设备进行基础保证。比如净化和分离技术，和传统使用高压精馏塔分离提纯对比，目前先进可调电压精馏塔中能耗有所降低，还能够降低热泵整流压力、回流比和吸热反应，节约能耗，使化工产品综合效益提高。
2.2 加强化工生产能耗监控
使化工生产过程中能耗监控和调整得到加强，可以通过以下方面实现，要做好回收再使用工作，并且使用变频调速技术。首先，化工生产可回收能源包括水资源和余热资源。在回收余热资源过程中，利用蒸发器等设备使余热在有机工质中传输，使吸热能够达到饱和状态，并且产生有机蒸汽。之后使有机蒸汽在专用螺杆膨胀机中传输，转换成为机械能。在产生电能之后，能够对余热进行回收再使用，以实现节能降耗效果。另外，使用变频调速技术。此技术能够对电动机外部电源供热频率改变，从而使电动机频率改变，以改变负载转速。对于此原理，能够使化工工艺生产过程中静态发展朝着节能动态调速阀门调整，对电机拖动系统在切换输入输出状态的时候，保证动态平衡，以节约化工工艺能耗。
2.3 水资源回收利用技术在化工工艺研发中的应用情况
在日常的生活过程中，水资源对于国民正常的生活、工作均具有重要的作用。但是，随着我国工业化的发展加快，使得越来越多的水资源受污染排放物的影响呈现出严重的污染情况，无法满足日常应用。在这种情况下，化工企业若想要正常地进行工艺研发工作，必须要充分发挥节能降耗技术，对研发期间的污水进行回收、处理再应用，不仅可以提高对水资源的利用率，还可以减少能源的损耗，提高其工艺研发水平。与此同时，在化工工艺研发过程中，其会存在着废水、污水排放问题，而将水资源回收利用技术应用于化工工艺研发工程中，可有效减少废水、污水的排放量，减少对周边自然环境与水资源的影响。利用电能与热能回收水资源并借助余热、预压来改良污水，以此实现提高化工工艺研发与环境保护水平。
2.4 化工工艺研发期间阻垢剂节能降耗技术的应用
从现阶段化工工艺研发水平进行分析，加强化工工艺研发技术对于其经济效益、社会效益以及科研效益等均具有重要的作用。在化工工艺研发期间，化工企业可通过全面化发挥阻垢剂的作用来降低能源消耗量，以此实现节能降耗这一最终目的。在进行化工工艺研发期间，因部分电子设备、机电传输等设备在应用时易出现污染或者是腐蚀问题，严重时还可能导致设备无法正常应用，进而对整个工艺研发均造成了滞后性影响。在这种情况下，化工企业需要将阻垢剂应用于工艺研发期间所涉及的设备表面，达成对设备的污染与防腐蚀处理，保证设备正常运行，并在规定时间内完成工艺研发要求。除此之外，阻垢剂还可以降低设备损坏频率，延长其使用寿命，在这一定程度上可有效降低化工企业成本的支出，提高其工艺研发的收益。
2.5 反应工艺条件技术改造
就化工生产工艺来说，其中反应工艺条件包括生产能量、外部压力、化学反应转化率。使用节能降耗技术要求基于此工艺条件的改造，优化生产工艺，实现节能降耗目的。在控制外部压力过程中，使用节能降耗技术要合理计算压力。和实际生产工艺结合，对最佳外部压力计算，并且实现有效控制，保证化工生产能够稳定高效，并且提高反应物的化学反应，最大化使用反应物，实现节约能源目的。在热量生产过程中，节能降耗技术主要是控制化学生产温度，保证生产过程中的温度满足化学反应需求，避免过高温度导致能源损耗，避免化学反应中产生额外热量。另外，对生产过程中的温度进行控制，对化学反应温度稳定性进行保证，降低温度变化中能量需求变化。
结束语
目前，虽然化工企业能够促进国家经济增长，使人民群众生活得到满足。但是，如果不改变高污染、高能耗的情况，在目前国家发展循环经济和重视环保问题的背景下，化工企业发展会受到阻碍。以此，在新时期环境下，化工企业要使用新型节能降耗技术，加大新技术、新设备的研发和使用力度，使生产管理水平得到提高，使发展观念得到转变，利用相应技术手段实现节能降耗，促进国家可持续发展，并且促进化工行业的健康发展。
参考文献：
[1]权计忠.节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析[J].当代化工研究，2021（01）：103-104.
[2]房宇欣.石化项目中的电气节能设计研究[J].全面腐蚀控制，2020，34（12）：92-94.
[3]王旭军，李广吉，刘荣，唐方灿，赵学金.化工企业电气节能方案分析[J].能源与节能，2020（12）：80-81.
（梧州黄埔化工药业有限公司，广西 梧州 543001）
关键词：化工工艺;节能降耗;水煤气技术
引言
在化工企业研发期间，研发人员需要经过大量的操作以及反复地实验才能够得到最佳工艺效果。而在此期间可能会导致失败或者是未达到预期要求的化工工艺产品导致资源的消耗，研发的成本也随之增高。除此之外，化工工艺研发期间还可能因不必要材料的选购、应用方法不合理等原因导致成本支出过大，不利于企业可持续发展的战略目标。在这种情况下，加强对化工工艺感性期间节能降耗技术的应用与发展具有非常现实的意义。
1 化工工艺节能降耗技术的意义
1.1 能够提高能源综合使用效率
相应统计数据表示，地球化石能源总量不断降低，假如保持目前消耗与开采速度，会导致能源供应短缺。化工行业能量消耗占据社会生产总能源消耗很大比例，为了避免出现能源短缺问题，要使能源综合使用效率得到提高。
1.2 能够降低化工行业对环境污染
化工行业在生产过程中会产生大量温室气体与废气，在環境中直接排放，会导致出现严重生态污染，对居民身体健康造成严重影响。使用节能降耗技术，能够降低化工工艺对环境污染，使生态环境改善，从而提高居民生活质量 。
2 化工工艺节能降耗技术的使用
2.1 使用节能降耗新设备
所有的工艺都要根据生产设备进行实现，要想能够节能降耗，就要求先进生产设备进行基础保证。比如净化和分离技术，和传统使用高压精馏塔分离提纯对比，目前先进可调电压精馏塔中能耗有所降低，还能够降低热泵整流压力、回流比和吸热反应，节约能耗，使化工产品综合效益提高。
2.2 加强化工生产能耗监控
使化工生产过程中能耗监控和调整得到加强，可以通过以下方面实现，要做好回收再使用工作，并且使用变频调速技术。首先，化工生产可回收能源包括水资源和余热资源。在回收余热资源过程中，利用蒸发器等设备使余热在有机工质中传输，使吸热能够达到饱和状态，并且产生有机蒸汽。之后使有机蒸汽在专用螺杆膨胀机中传输，转换成为机械能。在产生电能之后，能够对余热进行回收再使用，以实现节能降耗效果。另外，使用变频调速技术。此技术能够对电动机外部电源供热频率改变，从而使电动机频率改变，以改变负载转速。对于此原理，能够使化工工艺生产过程中静态发展朝着节能动态调速阀门调整，对电机拖动系统在切换输入输出状态的时候，保证动态平衡，以节约化工工艺能耗。
2.3 水资源回收利用技术在化工工艺研发中的应用情况
在日常的生活过程中，水资源对于国民正常的生活、工作均具有重要的作用。但是，随着我国工业化的发展加快，使得越来越多的水资源受污染排放物的影响呈现出严重的污染情况，无法满足日常应用。在这种情况下，化工企业若想要正常地进行工艺研发工作，必须要充分发挥节能降耗技术，对研发期间的污水进行回收、处理再应用，不仅可以提高对水资源的利用率，还可以减少能源的损耗，提高其工艺研发水平。与此同时，在化工工艺研发过程中，其会存在着废水、污水排放问题，而将水资源回收利用技术应用于化工工艺研发工程中，可有效减少废水、污水的排放量，减少对周边自然环境与水资源的影响。利用电能与热能回收水资源并借助余热、预压来改良污水，以此实现提高化工工艺研发与环境保护水平。
2.4 化工工艺研发期间阻垢剂节能降耗技术的应用
从现阶段化工工艺研发水平进行分析，加强化工工艺研发技术对于其经济效益、社会效益以及科研效益等均具有重要的作用。在化工工艺研发期间，化工企业可通过全面化发挥阻垢剂的作用来降低能源消耗量，以此实现节能降耗这一最终目的。在进行化工工艺研发期间，因部分电子设备、机电传输等设备在应用时易出现污染或者是腐蚀问题，严重时还可能导致设备无法正常应用，进而对整个工艺研发均造成了滞后性影响。在这种情况下，化工企业需要将阻垢剂应用于工艺研发期间所涉及的设备表面，达成对设备的污染与防腐蚀处理，保证设备正常运行，并在规定时间内完成工艺研发要求。除此之外，阻垢剂还可以降低设备损坏频率，延长其使用寿命，在这一定程度上可有效降低化工企业成本的支出，提高其工艺研发的收益。
2.5 反应工艺条件技术改造
就化工生产工艺来说，其中反应工艺条件包括生产能量、外部压力、化学反应转化率。使用节能降耗技术要求基于此工艺条件的改造，优化生产工艺，实现节能降耗目的。在控制外部压力过程中，使用节能降耗技术要合理计算压力。和实际生产工艺结合，对最佳外部压力计算，并且实现有效控制，保证化工生产能够稳定高效，并且提高反应物的化学反应，最大化使用反应物，实现节约能源目的。在热量生产过程中，节能降耗技术主要是控制化学生产温度，保证生产过程中的温度满足化学反应需求，避免过高温度导致能源损耗，避免化学反应中产生额外热量。另外，对生产过程中的温度进行控制，对化学反应温度稳定性进行保证，降低温度变化中能量需求变化。
结束语
目前，虽然化工企业能够促进国家经济增长，使人民群众生活得到满足。但是，如果不改变高污染、高能耗的情况，在目前国家发展循环经济和重视环保问题的背景下，化工企业发展会受到阻碍。以此，在新时期环境下，化工企业要使用新型节能降耗技术，加大新技术、新设备的研发和使用力度，使生产管理水平得到提高，使发展观念得到转变，利用相应技术手段实现节能降耗，促进国家可持续发展，并且促进化工行业的健康发展。
参考文献：
[1]权计忠.节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析[J].当代化工研究，2021（01）：103-104.
[2]房宇欣.石化项目中的电气节能设计研究[J].全面腐蚀控制，2020，34（12）：92-94.
[3]王旭军，李广吉，刘荣，唐方灿，赵学金.化工企业电气节能方案分析[J].能源与节能，2020（12）：80-81.
（梧州黄埔化工药业有限公司，广西 梧州 543001）