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摘 要阐述加气混凝土砌块的特性,对其施工中出现的质量问题进行分析,提出了相关的施工措施,以保障加气混凝土砌块的施工质量。
关键词加气混凝土;特性;施工;质量控制
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)042-0141-01
加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料,主要用纯水泥化学加气,以水泥浇结,粉煤灰为主要原料制成。在我国推行建筑节能的背景下,在建筑工程得到了广泛的运用。
1加气混凝土砌块的优缺点
加气混凝土砌块具有许多优点:①自重轻,其干密度只有600kg/m3,密度非常小,可以有效的减轻自身的重量,减小基础和结构的投入,提高抗震性,具有较高的强度利用系数,可以达到3.5MPa-7.5MPa;②耐火性能好,加气混凝土所用的材料为无机物,不燃烧,不会产生有毒气体;③保温性能好,加气混凝土的导热系数一般仅为粘土砖的1/4-1/5,其墙厚200mm,相比砖墙的370mm厚,具有节约材料明显的优势;④易于加工,加气混凝土为多孔材料,能锯、可刨、可钉,能在制造过程中加钢筋,给施工带来了极大的方便;⑤取材方便,加气混凝土砌块可利用工业废料,价格低廉,有利于降低建筑成本。
但是,加气混凝土具有一定的弱点,如吸水性强、散水性差、湿胀干缩等,在干湿多变的地区和局部融冻的地区,易于破坏,如果加气混凝土砌块施工不当,容易造成抹灰过程中出现裂缝,引起渗漏,抹灰面开裂、空鼓等质量问题,影响到建筑的整体效果。
2加气混凝土质量问题原因分析
在砌筑中,没有控制所用砂浆的质量,使得砂浆的配合比不符合设计要求,砂浆保水性差、干缩性大、粘结力差,当加气混凝土砌块砌筑完成后,容易出现裂缝;施工人员砌筑不熟练,组砌不合理,水平标高控制不当,砌块的灰缝过大,水平灰缝砌筑不平顺,砌筑砂浆饱满度不够,导致砌筑完成后,整体效果差;施工人员没有按照标准进行施工,而是根据自己的想法砌筑,造成砌筑的砌块不符合构造要求,如出现了过高过长的墙,而没有设置拉结筋或拉结筋的长度不符合要求,一般设置的拉结筋没有弯钩,或拉结筋的间距过大,都会造成墙体裂缝;施工单位为了赶工期,没有控制每日砌筑高度,或在雨天没有注意到砌筑墙体的稳定性,导致砂浆干硬过长中不能承受上部墙体的重量,导致墙体变形或倒塌;下雨砌筑中,砌块吸水过多,不能充分吸收砂浆中的水分,导致砂浆的粘结力下降,当墙体上方出现了微小的震动,都会导致墙体裂缝;在墙体砌筑前需要对基层进行处理,若没有这个工序,就相当于基础没有打牢,基层的杂质将会影响到墙体和砂浆的有效粘结,若基层没有洒水湿润,砂浆失水不能有效的硬化,导致抹灰层出现空鼓开裂等质量问题;抹灰质量控制不严,出现了厚薄不均的情况,在抹灰的自重作用下,部分砂浆会脱离基层,出现拉裂裂缝;没有做好抹灰层的养护工作,导致抹灰层失水过快,导致砂浆干缩出现裂缝。
3施工质量控制措施
3.1施工前
施工前,做好加强混凝土砌块的验收工作,保证砌块产品的龄期不得小于28d,且符合加气混凝土砌块的各项标准,进场后材料管理人员应该做好记录。砌块属于易碎产品,应该堆放在平整的场地上,由于砌块具有吸水性,应该做好堆放场地的排水工作和干燥工作,防止雨水淋湿,防止各种杂质污染砌块。为了确保加气混凝土砌块的质量,应该在砌块进行施工前做好复检工作,防止不合格的产品用在工程上;做好砌块的尺寸、外观检查,保证各项指标符合设计要求。在混凝土砌块装卸过程中,应该避免倾斜和抛掷,避免砌块损坏,应该分块卸载,轻拿轻放,并按照品种、规格、强度分别堆放整齐,高度不得超过1.5m。为了保证砌块砌筑的强度,在砌筑前一定要清除砌块上的杂质、油污、泥土等;由于加气混凝土砌块是多孔材料,具有一定的吸水性,需要在砌筑前一天,派专人进行洒水湿润,一般以渗入表层0.8cm-1.2cm为宜,砌筑时砌块的含水率控制在15%-20%;在砌筑前,应根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝宽度,进行砌块排列,可以保证砌筑的质量。
3.2施工过程控制
1)砌筑施工。在砌筑施工中,一定要按照国家标准和规范进行施工,砌筑砂浆选用粘结性能好的专用砂浆,其强度不得小于M5,砂浆要具有良好的保水性,且要保证砌筑过程中的砂浆的饱满度,严禁先干砌后在灌缝;为了消除主体结构和围护墙体之间温度变化出现的收缩裂缝,砌块与墙柱之间必须设置拉结筋,竖向间距为500mm-600mm/根,两端深入墙内不得小于800mm,另外每砌筑1.5m时,应采用两根通长的拉结筋,以防止收缩拉裂墙体。
在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱,一般当墙体长度超过5m,可在中间设置钢筋混凝土构造柱,当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时,可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁;加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位(如脚线、出檐、窗台等),要做好泛水和滴水,以避免积水;砌筑过程中,需要对砌块进行切割时,应该使用专用工具进行切割,不得用瓦刀或斧子砍劈,门窗洞口砌筑的砌块应该是整块;做好砌筑的排数和皮数的计算工作,可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土,砌筑两皮红砖,使最上一皮留出大约20mm的间隙,以便采用与原砌块同种材质的小砌块斜砌,挤紧混砌。
每日砌筑高度应该不得超过1.3m,以免砂浆干硬过程中,不能承受上部重量,导致墙体倾斜或倒塌,当砌至离梁底200mm-260mm时,停止砌筑,待墙体稳定后再用砌块斜竖砌筑剩余高度,以保证砌块与梁底灰浆饱满,不留空隙。
2)墙体抹灰。由于加气混凝土砌块本身具有吸水性,特点是吸水先快后慢、延续时间长,弹性模量及强度较低的特点,因此在抹灰工程中只有正确采取施工方法,才能保证饰面的质量。
在抹灰工程前,应该首先清理墙体表面的粉末渣屑,并用自来水清洗表面的浮灰、砂浆等杂物,然后根据抹灰厚度做灰饼并冲筋;为了保证抹灰面与基层间的粘结能力,抹灰前,需要对墙体表面进行甩浆处理,具体方法为:用细砂拌制1:0.5水泥建筑胶浆对墙体表面进行甩浆处理,并及时养护,待浆面凝结达到一定强度后方可进行抹灰,对填充墙与柱、梁、板相交处易形成抹灰裂缝、空鼓的部位,直接提前刷界面剂。在砌块墙与混凝土柱、梁及构件接触处,用C20细石混凝土或砂浆补齐,缝宽20mm-60mm范围内应设置防裂网;加气混凝土墙体抹灰可分为基层和面层做法,基层抹灰宜采用与加气混凝土强度接近的混合砂浆,抹灰必须分层进行,每层抹灰间歇不得小于24h,抹灰分层接茬处,先施工的抹灰层应稍薄,结合部要均匀接茬,面层的做法为待基层终凝后,面层施工时,应注意墙面面积较大时,为避免墙体抹灰层开裂,先在底层抹灰面上喷防裂漆,在墙体易被水渗漏的地方抹上防水砂浆,并保证抹面材料与基层的粘结力。
4结语
在建筑工程中,加气混凝土砌块施工质量问题时有发生,抹灰开裂、空鼓、脱落等现象严重影响了建筑物的整体性能。我们要结合加气混凝土本身的特性,全面考虑砌块特点及抹面的特殊性,合理的进行设计施工,做好每一个环节的监督管理工作,严格控制施工质量,才能从根本上消除质量隐患,保证工程的施工质量。
参考文献
[1]倪文进.加气混凝土砌块墙体抹灰裂缝的原因和控制,山西建筑,2008.
[2]杨飞腾.浅谈加气混凝土砌块墙体施工质量控制,建设工程,2009.
[3]张仕廉.建筑安全管理,中国建筑工业出版社,2005.
关键词加气混凝土;特性;施工;质量控制
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)042-0141-01
加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料,主要用纯水泥化学加气,以水泥浇结,粉煤灰为主要原料制成。在我国推行建筑节能的背景下,在建筑工程得到了广泛的运用。
1加气混凝土砌块的优缺点
加气混凝土砌块具有许多优点:①自重轻,其干密度只有600kg/m3,密度非常小,可以有效的减轻自身的重量,减小基础和结构的投入,提高抗震性,具有较高的强度利用系数,可以达到3.5MPa-7.5MPa;②耐火性能好,加气混凝土所用的材料为无机物,不燃烧,不会产生有毒气体;③保温性能好,加气混凝土的导热系数一般仅为粘土砖的1/4-1/5,其墙厚200mm,相比砖墙的370mm厚,具有节约材料明显的优势;④易于加工,加气混凝土为多孔材料,能锯、可刨、可钉,能在制造过程中加钢筋,给施工带来了极大的方便;⑤取材方便,加气混凝土砌块可利用工业废料,价格低廉,有利于降低建筑成本。
但是,加气混凝土具有一定的弱点,如吸水性强、散水性差、湿胀干缩等,在干湿多变的地区和局部融冻的地区,易于破坏,如果加气混凝土砌块施工不当,容易造成抹灰过程中出现裂缝,引起渗漏,抹灰面开裂、空鼓等质量问题,影响到建筑的整体效果。
2加气混凝土质量问题原因分析
在砌筑中,没有控制所用砂浆的质量,使得砂浆的配合比不符合设计要求,砂浆保水性差、干缩性大、粘结力差,当加气混凝土砌块砌筑完成后,容易出现裂缝;施工人员砌筑不熟练,组砌不合理,水平标高控制不当,砌块的灰缝过大,水平灰缝砌筑不平顺,砌筑砂浆饱满度不够,导致砌筑完成后,整体效果差;施工人员没有按照标准进行施工,而是根据自己的想法砌筑,造成砌筑的砌块不符合构造要求,如出现了过高过长的墙,而没有设置拉结筋或拉结筋的长度不符合要求,一般设置的拉结筋没有弯钩,或拉结筋的间距过大,都会造成墙体裂缝;施工单位为了赶工期,没有控制每日砌筑高度,或在雨天没有注意到砌筑墙体的稳定性,导致砂浆干硬过长中不能承受上部墙体的重量,导致墙体变形或倒塌;下雨砌筑中,砌块吸水过多,不能充分吸收砂浆中的水分,导致砂浆的粘结力下降,当墙体上方出现了微小的震动,都会导致墙体裂缝;在墙体砌筑前需要对基层进行处理,若没有这个工序,就相当于基础没有打牢,基层的杂质将会影响到墙体和砂浆的有效粘结,若基层没有洒水湿润,砂浆失水不能有效的硬化,导致抹灰层出现空鼓开裂等质量问题;抹灰质量控制不严,出现了厚薄不均的情况,在抹灰的自重作用下,部分砂浆会脱离基层,出现拉裂裂缝;没有做好抹灰层的养护工作,导致抹灰层失水过快,导致砂浆干缩出现裂缝。
3施工质量控制措施
3.1施工前
施工前,做好加强混凝土砌块的验收工作,保证砌块产品的龄期不得小于28d,且符合加气混凝土砌块的各项标准,进场后材料管理人员应该做好记录。砌块属于易碎产品,应该堆放在平整的场地上,由于砌块具有吸水性,应该做好堆放场地的排水工作和干燥工作,防止雨水淋湿,防止各种杂质污染砌块。为了确保加气混凝土砌块的质量,应该在砌块进行施工前做好复检工作,防止不合格的产品用在工程上;做好砌块的尺寸、外观检查,保证各项指标符合设计要求。在混凝土砌块装卸过程中,应该避免倾斜和抛掷,避免砌块损坏,应该分块卸载,轻拿轻放,并按照品种、规格、强度分别堆放整齐,高度不得超过1.5m。为了保证砌块砌筑的强度,在砌筑前一定要清除砌块上的杂质、油污、泥土等;由于加气混凝土砌块是多孔材料,具有一定的吸水性,需要在砌筑前一天,派专人进行洒水湿润,一般以渗入表层0.8cm-1.2cm为宜,砌筑时砌块的含水率控制在15%-20%;在砌筑前,应根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝宽度,进行砌块排列,可以保证砌筑的质量。
3.2施工过程控制
1)砌筑施工。在砌筑施工中,一定要按照国家标准和规范进行施工,砌筑砂浆选用粘结性能好的专用砂浆,其强度不得小于M5,砂浆要具有良好的保水性,且要保证砌筑过程中的砂浆的饱满度,严禁先干砌后在灌缝;为了消除主体结构和围护墙体之间温度变化出现的收缩裂缝,砌块与墙柱之间必须设置拉结筋,竖向间距为500mm-600mm/根,两端深入墙内不得小于800mm,另外每砌筑1.5m时,应采用两根通长的拉结筋,以防止收缩拉裂墙体。
在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱,一般当墙体长度超过5m,可在中间设置钢筋混凝土构造柱,当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时,可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁;加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位(如脚线、出檐、窗台等),要做好泛水和滴水,以避免积水;砌筑过程中,需要对砌块进行切割时,应该使用专用工具进行切割,不得用瓦刀或斧子砍劈,门窗洞口砌筑的砌块应该是整块;做好砌筑的排数和皮数的计算工作,可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土,砌筑两皮红砖,使最上一皮留出大约20mm的间隙,以便采用与原砌块同种材质的小砌块斜砌,挤紧混砌。
每日砌筑高度应该不得超过1.3m,以免砂浆干硬过程中,不能承受上部重量,导致墙体倾斜或倒塌,当砌至离梁底200mm-260mm时,停止砌筑,待墙体稳定后再用砌块斜竖砌筑剩余高度,以保证砌块与梁底灰浆饱满,不留空隙。
2)墙体抹灰。由于加气混凝土砌块本身具有吸水性,特点是吸水先快后慢、延续时间长,弹性模量及强度较低的特点,因此在抹灰工程中只有正确采取施工方法,才能保证饰面的质量。
在抹灰工程前,应该首先清理墙体表面的粉末渣屑,并用自来水清洗表面的浮灰、砂浆等杂物,然后根据抹灰厚度做灰饼并冲筋;为了保证抹灰面与基层间的粘结能力,抹灰前,需要对墙体表面进行甩浆处理,具体方法为:用细砂拌制1:0.5水泥建筑胶浆对墙体表面进行甩浆处理,并及时养护,待浆面凝结达到一定强度后方可进行抹灰,对填充墙与柱、梁、板相交处易形成抹灰裂缝、空鼓的部位,直接提前刷界面剂。在砌块墙与混凝土柱、梁及构件接触处,用C20细石混凝土或砂浆补齐,缝宽20mm-60mm范围内应设置防裂网;加气混凝土墙体抹灰可分为基层和面层做法,基层抹灰宜采用与加气混凝土强度接近的混合砂浆,抹灰必须分层进行,每层抹灰间歇不得小于24h,抹灰分层接茬处,先施工的抹灰层应稍薄,结合部要均匀接茬,面层的做法为待基层终凝后,面层施工时,应注意墙面面积较大时,为避免墙体抹灰层开裂,先在底层抹灰面上喷防裂漆,在墙体易被水渗漏的地方抹上防水砂浆,并保证抹面材料与基层的粘结力。
4结语
在建筑工程中,加气混凝土砌块施工质量问题时有发生,抹灰开裂、空鼓、脱落等现象严重影响了建筑物的整体性能。我们要结合加气混凝土本身的特性,全面考虑砌块特点及抹面的特殊性,合理的进行设计施工,做好每一个环节的监督管理工作,严格控制施工质量,才能从根本上消除质量隐患,保证工程的施工质量。
参考文献
[1]倪文进.加气混凝土砌块墙体抹灰裂缝的原因和控制,山西建筑,2008.
[2]杨飞腾.浅谈加气混凝土砌块墙体施工质量控制,建设工程,2009.
[3]张仕廉.建筑安全管理,中国建筑工业出版社,2005.