论文部分内容阅读
摘 要：地下连续墙施工技术起源非常早，早在二十世纪五、六十年代在国外就得到了广泛的使用，经过多年的发展，该项技术成为地下工程建设施工中最有效的技术，通常情况下，该技术还应用在深基础的建设施工中。虽然该技术经过多年的发展，技术已经非常成熟，但是在具体的施工时，还需要注意两个问题，一个是钢筋笼，而另一个就是导管，如果这两个问题不能很好的解决，很难保证地下连续墙工程的质量。接下来，笔者就详细的介绍一下钢筋笼以及导管经常出现的质量问题以及解决措施。
关键词：地下连续墙工程；钢筋笼；导管；问题；分析
地下连续墙是先进行钻井，之后再利用泥浆以及水下浇筑混凝土来进行施工，利用这种技术来进行施工有很多的优势，比如施工时振动很小，不会对周围环境造成太大的影响，而且施工的墙体刚度非常强，其整体性能也很好，最为关键的是这项技术适应任何土层，只要在施工中做好钢筋笼以及导管的施工处理即可。
1 地下连续墙工程钢筋笼容易出现的问题及其解决措施
1.1 钢筋笼很难进入到槽孔中
地下连续墙工程施工过程中，需要将钢筋笼准确的放入槽孔中，但是在吊放钢筋笼时，可能会出现被卡的现象，这样钢筋笼就很难完全准确的进入到槽孔中。之所以会出现这样的情况，主要是因为以下几点：首先，槽孔中槽壁不平整，有时槽孔本身出现了倾斜的现象，严重者达到了弯曲的程度，这样钢筋笼在吊放的时候，就不能顺利的沿着槽壁下去，出现卡住的现象；其次，钢筋笼本身的问题，必须尺寸过大，在竖向接头的地方出现了弯曲的现象，并且定位块凸出太过明显；最后，钢筋笼的刚度不达标，在将其吊放的时候，出现了变形的现象。针对上述问题，应该采取哪些措施改进呢？笔者总结如下：
首先，成孔施工时，将钻机导板箱的角度调整好，这样才能保证成孔的壁面平整，不出现凹凸不平的现象，在成孔时，要一般钻孔一边扫孔；其次，选择钢筋笼时，要根据自身工程自身要求来选择，不宜过大，正常情况下，钢筋笼的截面长度应该要比槽孔小，大约小11到12厘米即可，钢筋笼在接长焊接的时候，两人要同时进行，避免钢筋笼出现弯曲的现象；最后，钢筋笼的刚度一定要达到工程要求，为了使其刚度更加强，可以在竖向方向上对钢筋进行拉筋加固处理，这样钢筋笼的刚度就会有所增加，在吊放的时候不会出现弯曲变形的现象。在钢筋笼投放的过程中，如果是因为槽壁的问题，就需要修正槽壁，在进行吊放，不可以强行将钢筋笼放入槽孔中；如果是因为钢筋笼自身的问题就需要将其全部或者部分进行拆除，之后再绑扎起来，直到钢筋笼自身符合要求为止。
1.2 钢筋笼尺寸不准确或者出现变形
因为钢筋笼尺寸与工程要求差别很大，或者出现了严重的变形等，所以无论是在运输时，还是在安装时，都出现了很大的问题，而之所以出出现这样的现象，主要是因为以下几点：首先，钢筋笼在制作时就没有按照相关规定将其放在平台上，用卡板控制尺寸，这样制作完成之后就出现了钢筋笼尺寸大小不一的现象，运输时发生了变形或者散架，进而无法吊放；其次，钢筋笼制作完成之后，在对其进行安装时，没有按照相关步骤进行安装，这是导致钢筋笼尺寸出现差错的原因；再次，吊放人员即使知道钢筋笼尺寸不合格，并且刚度也不强，但是在吊放的过程中，却没有采取相应的拉筋加固措施；最后，吊放时，吊点不当，再加之，钢筋笼刚度不够，所以出现了变形。
针对上述问题可以采取以下措施：首先，在制作钢筋笼时一定要按照程序进行，将其放在平台上，然后利用卡板控制好尺寸，绑扎时按照顺序进行，保证钢筋笼尺寸符合工程要求；其次，如果发现钢筋笼的刚度不强或者有变形的现象就应该及时的进行加固处理；最后，找准吊点，并且要使其保持均匀，绑扎点要超过4点，如果钢筋笼的尺寸很大就需要用6个点进行绑扎，以确保钢筋笼不出现变形的现象。
1.3 钢筋笼上浮
槽段浇筑混凝土时，钢筋笼被托出槽孔外，出现上浮现象。产生原因。一是钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多，被托浮起。二是下钢筋笼后，没有将钢筋笼固定在槽壁导墙上，将钢筋笼压住。三是混凝土浇灌导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被挤托起上浮。
采取的预防措施：一是做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允许范围以内。二是在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，以阻止上浮。
2 地下连续墙工程导管常见的问题
2.1 导管埋入混凝土槽段内拔不出
混凝土浇灌一定高度后，提升导管，已埋入混凝土内部分提不动，拔不出来。产生原因。一是混凝土浇灌间隔时间太长，没有及时上下活动导管，致使导管与混凝土粘牢拔不出来。二是钢筋笼上一些钢筋未焊接牢固，吊放和浇灌混凝土时被碰撞散开，将导管卡住。三是导管在混凝土中的埋入深度过大，摩阻力太大。
采取的预防措施：一是尽可能缩短浇灌间歇时间，如必需间歇时，要把导管提升到最小插入深度，同时经常活动导管，以防止与混凝土粘结。二是发现钢筋笼散开，影响导管插放活动时，应立即纠正补焊牢固。
2.2 导管掉塞
开始浇灌时，隔水塞已从导管下端口脱落，导致出现混凝土直接混入槽中泥浆内的现象。产生原因。一是清底时槽深与导管长度尺寸掌握不准。二是导管下到底后，槽口夹导管的夹板未夹牢，致使导管下端口距离槽底过高。
采取的预防措施：一是量测好槽深和导管长度尺寸，按要求掌握准下导管深度。二是导管下到底后用夹板夹牢，不使其距离槽底过高。施工过程中，如发现脱塞时，可先将导管卸开一定距离，再将吸泥器或反循环抽管下至原导管位置，将混有泥浆的混凝土抽出，然后将导管挪至原处重新浇筑。
2.3 导管卡塞
混凝土开始浇灌时，隔水塞卡在导管内，造成浇灌临时中断。产生原因。一是隔水塞（球）制作、加工尺寸不规矩，尺寸偏差过大，被卡在导管内，冲不出来。二是导管下入前，内壁混凝土浆渣未彻底清除干净。三是混凝土坍落度过大，和易性差，砂子挤夹在隔水塞（球）与导管之间，使隔水塞下不去。
采取的预防措施：一是隔水塞（球）制作加工尺寸应经严格检查，不合要求的应经修整或更换。二是每次浇筑混凝土后，应将导管内粘结的水泥浆渣清除干净。三是混凝土坍落度、和易性、流动度应符合设计要求。
结束语
综上所述，可知地下连续墙工程建设施工时，的确需要注意钢筋笼以及导管的问题，这两类问题如果处理不当，不仅会影响地下连续墙工程建设时间，还会影响该工程的质量。因此当进行到钢筋笼以及导管环节时，需要格外注意。
参考文献
[1]方佑祥.以地下连续墙作永久结构建造大型地下变电站[J].建筑施工，1988（2）.
[2]凌昕哉.用地下连续墙加土锚对邻近已建厂房进行安全防护[J].建筑施工，1989（5）.
[3]金培祥，潘锡满.地下连续墙成槽挖土对环境的影响与控制[J].上海建设科技，1997（5）.
关键词：地下连续墙工程；钢筋笼；导管；问题；分析
地下连续墙是先进行钻井，之后再利用泥浆以及水下浇筑混凝土来进行施工，利用这种技术来进行施工有很多的优势，比如施工时振动很小，不会对周围环境造成太大的影响，而且施工的墙体刚度非常强，其整体性能也很好，最为关键的是这项技术适应任何土层，只要在施工中做好钢筋笼以及导管的施工处理即可。
1 地下连续墙工程钢筋笼容易出现的问题及其解决措施
1.1 钢筋笼很难进入到槽孔中
地下连续墙工程施工过程中，需要将钢筋笼准确的放入槽孔中，但是在吊放钢筋笼时，可能会出现被卡的现象，这样钢筋笼就很难完全准确的进入到槽孔中。之所以会出现这样的情况，主要是因为以下几点：首先，槽孔中槽壁不平整，有时槽孔本身出现了倾斜的现象，严重者达到了弯曲的程度，这样钢筋笼在吊放的时候，就不能顺利的沿着槽壁下去，出现卡住的现象；其次，钢筋笼本身的问题，必须尺寸过大，在竖向接头的地方出现了弯曲的现象，并且定位块凸出太过明显；最后，钢筋笼的刚度不达标，在将其吊放的时候，出现了变形的现象。针对上述问题，应该采取哪些措施改进呢？笔者总结如下：
首先，成孔施工时，将钻机导板箱的角度调整好，这样才能保证成孔的壁面平整，不出现凹凸不平的现象，在成孔时，要一般钻孔一边扫孔；其次，选择钢筋笼时，要根据自身工程自身要求来选择，不宜过大，正常情况下，钢筋笼的截面长度应该要比槽孔小，大约小11到12厘米即可，钢筋笼在接长焊接的时候，两人要同时进行，避免钢筋笼出现弯曲的现象；最后，钢筋笼的刚度一定要达到工程要求，为了使其刚度更加强，可以在竖向方向上对钢筋进行拉筋加固处理，这样钢筋笼的刚度就会有所增加，在吊放的时候不会出现弯曲变形的现象。在钢筋笼投放的过程中，如果是因为槽壁的问题，就需要修正槽壁，在进行吊放，不可以强行将钢筋笼放入槽孔中；如果是因为钢筋笼自身的问题就需要将其全部或者部分进行拆除，之后再绑扎起来，直到钢筋笼自身符合要求为止。
1.2 钢筋笼尺寸不准确或者出现变形
因为钢筋笼尺寸与工程要求差别很大，或者出现了严重的变形等，所以无论是在运输时，还是在安装时，都出现了很大的问题，而之所以出出现这样的现象，主要是因为以下几点：首先，钢筋笼在制作时就没有按照相关规定将其放在平台上，用卡板控制尺寸，这样制作完成之后就出现了钢筋笼尺寸大小不一的现象，运输时发生了变形或者散架，进而无法吊放；其次，钢筋笼制作完成之后，在对其进行安装时，没有按照相关步骤进行安装，这是导致钢筋笼尺寸出现差错的原因；再次，吊放人员即使知道钢筋笼尺寸不合格，并且刚度也不强，但是在吊放的过程中，却没有采取相应的拉筋加固措施；最后，吊放时，吊点不当，再加之，钢筋笼刚度不够，所以出现了变形。
针对上述问题可以采取以下措施：首先，在制作钢筋笼时一定要按照程序进行，将其放在平台上，然后利用卡板控制好尺寸，绑扎时按照顺序进行，保证钢筋笼尺寸符合工程要求；其次，如果发现钢筋笼的刚度不强或者有变形的现象就应该及时的进行加固处理；最后，找准吊点，并且要使其保持均匀，绑扎点要超过4点，如果钢筋笼的尺寸很大就需要用6个点进行绑扎，以确保钢筋笼不出现变形的现象。
1.3 钢筋笼上浮
槽段浇筑混凝土时，钢筋笼被托出槽孔外，出现上浮现象。产生原因。一是钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多，被托浮起。二是下钢筋笼后，没有将钢筋笼固定在槽壁导墙上，将钢筋笼压住。三是混凝土浇灌导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被挤托起上浮。
采取的预防措施：一是做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允许范围以内。二是在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，以阻止上浮。
2 地下连续墙工程导管常见的问题
2.1 导管埋入混凝土槽段内拔不出
混凝土浇灌一定高度后，提升导管，已埋入混凝土内部分提不动，拔不出来。产生原因。一是混凝土浇灌间隔时间太长，没有及时上下活动导管，致使导管与混凝土粘牢拔不出来。二是钢筋笼上一些钢筋未焊接牢固，吊放和浇灌混凝土时被碰撞散开，将导管卡住。三是导管在混凝土中的埋入深度过大，摩阻力太大。
采取的预防措施：一是尽可能缩短浇灌间歇时间，如必需间歇时，要把导管提升到最小插入深度，同时经常活动导管，以防止与混凝土粘结。二是发现钢筋笼散开，影响导管插放活动时，应立即纠正补焊牢固。
2.2 导管掉塞
开始浇灌时，隔水塞已从导管下端口脱落，导致出现混凝土直接混入槽中泥浆内的现象。产生原因。一是清底时槽深与导管长度尺寸掌握不准。二是导管下到底后，槽口夹导管的夹板未夹牢，致使导管下端口距离槽底过高。
采取的预防措施：一是量测好槽深和导管长度尺寸，按要求掌握准下导管深度。二是导管下到底后用夹板夹牢，不使其距离槽底过高。施工过程中，如发现脱塞时，可先将导管卸开一定距离，再将吸泥器或反循环抽管下至原导管位置，将混有泥浆的混凝土抽出，然后将导管挪至原处重新浇筑。
2.3 导管卡塞
混凝土开始浇灌时，隔水塞卡在导管内，造成浇灌临时中断。产生原因。一是隔水塞（球）制作、加工尺寸不规矩，尺寸偏差过大，被卡在导管内，冲不出来。二是导管下入前，内壁混凝土浆渣未彻底清除干净。三是混凝土坍落度过大，和易性差，砂子挤夹在隔水塞（球）与导管之间，使隔水塞下不去。
采取的预防措施：一是隔水塞（球）制作加工尺寸应经严格检查，不合要求的应经修整或更换。二是每次浇筑混凝土后，应将导管内粘结的水泥浆渣清除干净。三是混凝土坍落度、和易性、流动度应符合设计要求。
结束语
综上所述，可知地下连续墙工程建设施工时，的确需要注意钢筋笼以及导管的问题，这两类问题如果处理不当，不仅会影响地下连续墙工程建设时间，还会影响该工程的质量。因此当进行到钢筋笼以及导管环节时，需要格外注意。
参考文献
[1]方佑祥.以地下连续墙作永久结构建造大型地下变电站[J].建筑施工，1988（2）.
[2]凌昕哉.用地下连续墙加土锚对邻近已建厂房进行安全防护[J].建筑施工，1989（5）.
[3]金培祥，潘锡满.地下连续墙成槽挖土对环境的影响与控制[J].上海建设科技，1997（5）.