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摘要：危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。本文探讨了危险化学品企业常见的危险有害因素的类别、辩识和控制方法。
关键词：危险化学品;危险有害因素;危险源管控
1危险、危害因素的类别
1.1按导致事故和职业危害的直接原因分类
根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。物理性危险危害因素、化学性危险、危害因素、生物性危险危害因素、心理生理性危险危害因素、行为性危险危害因素和其他危险和危害因素，本文主要探讨与危险化学品有关的危险有害因素，包括易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）、自燃性物质、有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）、腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）和其他化学性危险危害因素。
1.2参照事故类别分类
参照《企业职工伤亡事故分类标准》，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类;其中危险化学品可能导致的事故包括：灼烫、火灾、火药爆炸、容器爆炸、中毒和窒息等。
1.3按职业健康分类
参照《职业病范围和职业病患者处理办法》的规定，危险化学品可能造成的危害因素有生产性粉尘、毒物、辐射、其他危害因素等。
2危險有害因素的辨识
危险化学品企业在进行危险有害因素的识别时，要全面、有序地进行，防止出现漏项，宜从厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施管理等几方面进行，识别的过程实际上就是系统安全分析的过程。
2.1厂址
从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析、识别。
2.2总平面布置
从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施（氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等）、道路、贮运设施等方面进行分析、识别。
2.3道路及运输
从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。
2.4建构筑物
从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析识别。从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析识别。
2.5工艺过程
对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别;对安全现状综合评价可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别;根据典型的单元过程（单元操作）进行危险、有害因素的识别;典型的单元过程是各行业中具有典型特点的基本过程或基本单元。这些单元过程的危险、有害因素已经归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中，通过查阅均能得到。这类方法可以使危险、有害因素的识别比较系统，避免遗漏。
2.6生产设备、装置
对于工艺设备可从高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面进行识别。对机械设备可从运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面进行识别。对电气设备可从触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等方面进行识别。另外，还应注意识别高处作业设备、特殊单体设备（如锅炉房、乙炔站、氧气站）等的危险有害因素。
2.7作业环境
注意识别存在毒物、噪声、振动、高温、低温、辐射、粉尘及其他有害因素的作业部位。
2.8安全管理措施
可以从安全生产管理组织机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等方面进行识别。
3危险危害因素的辨识分析方法
危险有害因素辨识是事故预防、安全评价、重大危险源监督管理、建立应急预案体系以及建立职业安全卫生管理体系的基础，许多系统安全评价方法，都可用来进行危险、危害因素的辨识。危险、危害因素的分析需要选择合适的方法，应根据分析对象的性质、特点和分析人员的知识、经验和习惯来选用。常用的辨识方法大致可分为两大类。
3.1直观经验分析方法
适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危险、危害因素过程;不能应用在没有可供参考先例的新系统中。
1）对照、经验法
对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。对照经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。
2）类比方法
利用相同或相似系统、作业条件的经验和安全生产事故的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。
3.2系统安全分析方法
即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、危害因素辨识。该方法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、故障类型及影响分析等分析方法。
4结语
危险化学品企业做好危险有害因素辨识和评价工作，可将一些潜在的事故隐患在设施开始运行之初及时消除，避免导致事故;使企业较好地了解可能存在的危险并为安全管理提供依据，提高安全生产水平无疑可产生经济效益，特别是其带来的社会效益。
参考文献：
[1]许录艳 重大危险源（设施）的分级和管理研究[D]..沈阳航空工业学院 2010.
[2]卫金平，宋保华，郑斌.生产现场事故隐患分析与治理[J].安全. 2017（06）
[3]宋大成.风险评价方法——MES法[J]中国职业安全卫生管理体系认证.2002（05）
关键词：危险化学品;危险有害因素;危险源管控
1危险、危害因素的类别
1.1按导致事故和职业危害的直接原因分类
根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。物理性危险危害因素、化学性危险、危害因素、生物性危险危害因素、心理生理性危险危害因素、行为性危险危害因素和其他危险和危害因素，本文主要探讨与危险化学品有关的危险有害因素，包括易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）、自燃性物质、有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）、腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）和其他化学性危险危害因素。
1.2参照事故类别分类
参照《企业职工伤亡事故分类标准》，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类;其中危险化学品可能导致的事故包括：灼烫、火灾、火药爆炸、容器爆炸、中毒和窒息等。
1.3按职业健康分类
参照《职业病范围和职业病患者处理办法》的规定，危险化学品可能造成的危害因素有生产性粉尘、毒物、辐射、其他危害因素等。
2危險有害因素的辨识
危险化学品企业在进行危险有害因素的识别时，要全面、有序地进行，防止出现漏项，宜从厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施管理等几方面进行，识别的过程实际上就是系统安全分析的过程。
2.1厂址
从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析、识别。
2.2总平面布置
从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施（氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等）、道路、贮运设施等方面进行分析、识别。
2.3道路及运输
从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。
2.4建构筑物
从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析识别。从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析识别。
2.5工艺过程
对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别;对安全现状综合评价可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别;根据典型的单元过程（单元操作）进行危险、有害因素的识别;典型的单元过程是各行业中具有典型特点的基本过程或基本单元。这些单元过程的危险、有害因素已经归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中，通过查阅均能得到。这类方法可以使危险、有害因素的识别比较系统，避免遗漏。
2.6生产设备、装置
对于工艺设备可从高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面进行识别。对机械设备可从运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面进行识别。对电气设备可从触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等方面进行识别。另外，还应注意识别高处作业设备、特殊单体设备（如锅炉房、乙炔站、氧气站）等的危险有害因素。
2.7作业环境
注意识别存在毒物、噪声、振动、高温、低温、辐射、粉尘及其他有害因素的作业部位。
2.8安全管理措施
可以从安全生产管理组织机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等方面进行识别。
3危险危害因素的辨识分析方法
危险有害因素辨识是事故预防、安全评价、重大危险源监督管理、建立应急预案体系以及建立职业安全卫生管理体系的基础，许多系统安全评价方法，都可用来进行危险、危害因素的辨识。危险、危害因素的分析需要选择合适的方法，应根据分析对象的性质、特点和分析人员的知识、经验和习惯来选用。常用的辨识方法大致可分为两大类。
3.1直观经验分析方法
适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危险、危害因素过程;不能应用在没有可供参考先例的新系统中。
1）对照、经验法
对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。对照经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。
2）类比方法
利用相同或相似系统、作业条件的经验和安全生产事故的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。
3.2系统安全分析方法
即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、危害因素辨识。该方法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、故障类型及影响分析等分析方法。
4结语
危险化学品企业做好危险有害因素辨识和评价工作，可将一些潜在的事故隐患在设施开始运行之初及时消除，避免导致事故;使企业较好地了解可能存在的危险并为安全管理提供依据，提高安全生产水平无疑可产生经济效益，特别是其带来的社会效益。
参考文献：
[1]许录艳 重大危险源（设施）的分级和管理研究[D]..沈阳航空工业学院 2010.
[2]卫金平，宋保华，郑斌.生产现场事故隐患分析与治理[J].安全. 2017（06）
[3]宋大成.风险评价方法——MES法[J]中国职业安全卫生管理体系认证.2002（05）