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近日,沈阳石蜡化工有限公司开展节能蒸汽管网热损失排查工程。据了解,其在雨雪天的蒸汽损失为20吨/天,导致企业运营成本不断增加,浪费了大量生产资金。容器部得知此情况后,经认真研究可利用红外热成像测试技术帮助企业解决生产装置热损失问题。 3月15、16日委派孫熙同、张磊两位同志义务为沈阳石蜡化工有限公司厂内蒸汽管网进行了一次排查检测。为保证检测数据的准确性,部分测试工作在夜间进行。
此次检测工作中,热电主管道检测3000余米,检测出过热区域50余处;三家分厂检测管道2000余米,检测出过热区域40余处。检验中发现管道弯头处和贴地管道保温层处过热区域数量最多,多处保温层修复部位不合格,是热损失的关键部位,平台顶侧的原始保温层过热区域数量相对较少。最终为企业提供了准确、详实的测试分析结论。通过这次测试分析,为蜡化公司完善生产工艺、确定日常维护重点区段、合理制定生产装置检维修计划提供了科学的依据,大大降低了企业生产运行成本。
本次检测是沈阳特检院继2014年沈阳燃气公司LNG低温子母罐检测项目后第二次以红外热成像技术进行实际应用,取得了良好效果,为该技术的后续应用积累实际经验。重要的是,增强了发挥技术机构优势、与企业深度融合、提高服务能力、为企业排忧解难的工作理念。这项服务工作得到了沈阳石蜡化工有限公司领导及工程技术人员的一致好评,同时,也为沈阳特检院探索出了认真落实市委、市政府“打造国际化营商环境”的务实举措。
此次检测工作中,热电主管道检测3000余米,检测出过热区域50余处;三家分厂检测管道2000余米,检测出过热区域40余处。检验中发现管道弯头处和贴地管道保温层处过热区域数量最多,多处保温层修复部位不合格,是热损失的关键部位,平台顶侧的原始保温层过热区域数量相对较少。最终为企业提供了准确、详实的测试分析结论。通过这次测试分析,为蜡化公司完善生产工艺、确定日常维护重点区段、合理制定生产装置检维修计划提供了科学的依据,大大降低了企业生产运行成本。
本次检测是沈阳特检院继2014年沈阳燃气公司LNG低温子母罐检测项目后第二次以红外热成像技术进行实际应用,取得了良好效果,为该技术的后续应用积累实际经验。重要的是,增强了发挥技术机构优势、与企业深度融合、提高服务能力、为企业排忧解难的工作理念。这项服务工作得到了沈阳石蜡化工有限公司领导及工程技术人员的一致好评,同时,也为沈阳特检院探索出了认真落实市委、市政府“打造国际化营商环境”的务实举措。