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摘 要 为解决长效缓释鱼腥草专用肥在工厂化生产中存在的问题，针对整个生产线流程进行改良和创新，并对生产关键技术进行总结集成，为进一步示范推广以及规模化生产奠定基础。依照“配料→转鼓喷浆造粒→转筒干燥→筛分→冷却→成品”顺序介绍了长效缓释鱼腥草专用肥的主要生产工艺流程。
关键词 鱼腥草；缓释肥；工厂生产化；关键技术
中图分类号：TQ447.1 文献标志码：A DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2016.28.022
鱼腥草（Houttuynia cordata Thunb），别名折耳根、侧耳根、臭草等，各地叫法不一。为三白草科蕺菜属多年生草本植物，折耳根味辛、性微寒，入肺经，具有清热解毒、消痈排脓、利尿通淋等功效，常用于治疗肺痈、肺热咳嗽、疮疡肿毒等症，分布于我国中部、东南及西南各省区，尤以贵州、四川等省居多，是一种传统药用植物，又是民间特色野菜，目前贵州的栽培面积在6667 hm2以上，年消费量在20万t以上，具有很好的综合开发利用前景。
长效缓释肥作为农业科技研究的最新成果之一，在提高肥料利用率、减少肥料污染、提高作物产量和品质上达到不错的应用效果[1-2]。本文在研究的基础上总结出长效缓释鱼腥草专用肥工厂化生产的关键技术。
1 鱼腥草缓释肥工厂化生产关键技术
本研究中的鱼腥草缓释肥是由尿素、过磷酸钙、硫酸钾加无机肥料和添加剂，经混匀、粉碎、喷包膜浆造粒和烘干而成。与现有普通肥料相比，由本方法研制出的鱼腥草长效缓释专用肥，是根据鱼腥草营养特性，结合土壤养分情况，按照平衡施肥原理，并科学制作使长效缓释肥养分释放模式与鱼腥草养分吸收相协调。
主要生产工艺流程为“配料→转鼓喷浆造粒→转筒干燥→筛分→冷却→成品”，具体如下。
1.1 配料
在配料时，要严格按照鱼腥草缓释肥的配方进行原料选择，包括氮肥、磷肥、钾肥、无机肥及添加剂等，根据生产计划的要求，准确对原料进行计量并投放。为保证生产的连续和稳定性，混合投料必须均匀稳定连续，防止出现进料时断时续，尿素溶液流量要控制稳定，防止发生较大的波动。
1.2 造粒和干燥
配料后的物料与粗料和细料混合破碎，经斗提送到转鼓造料内，借助于筒体的转动形成不断翻滚的流化床。物料粉粒被溶液产生的表面张力团聚成簇，在滚动的料床挤压力和摩擦力作用下团聚成球形颗粒，并进一步密实和圆润。造粒后的物料被送入回转烘干机中，与热风炉鼓风机送来的热风顺流干燥，随后送至冷却机，热风经重力沉降室及除尘器处理后，由尾气风机抽至洗涤塔后放空。
造粒和干燥过程直接影响着整个流水线的生产效率以及产品含水量，通常情况下的工艺指标为：（1）造粒机出口物料成球率≥50%；（2）干燥机进口热风温度180～220℃；（3）干燥机出口热风温度65～75℃；（4）各设备轴承温度≤60℃，电机温度≤60℃。值得注意的是物料进入造料机后用水和蒸汽造粒，当系统内返料积累到一定量时，配料流程可以正常投料，通过造粒机观察口观察成球率，调节蒸汽量或调节电子皮带供料量来调整造粒成球率，直至成球率稳定后，使生产处于稳定状态。
热风炉要保持燃料充足，注意清灰，确保干燥机入口风量热风温度控制在工艺指标范围内，生产中以热风出口温度为基准来调控温度。如温度过高，要减少热风量，反正亦然，控制热风出口温度在65～75℃，保证干燥机处理后的物料水分达到指标。
1.3 筛分和冷却
物料经过回转烘干后送至冷却机，与冷空气逆流冷却至45℃，再送到振动筛过筛，成品肥料直径控制在2.0～4.75 mm，经过斗提机送入包裹机包膜处理后即可进行包装。其中，直径大于4.75 mm的返回破碎，小于2.0 mm的返回原料输送机。从冷却机出来的冷空气（<60℃）经重力沉降室、除尘器处理及洗涤后排入大气。
将干燥后的物料经过三次筛分，合格成品冷却到≤45℃，筛分和冷却过程直接影响成品的粒度和包装温度。该流程的主要工艺指标为：（1）出冷却机成品温度≤45℃；（2）成品粒度（2.0～4.75 mm）≥90%；（3）运转设备的轴承温度≤60%；（4）运转设备电机温度温升≤60%。在筛分过程中，根据来料情况，随时观察振动筛网上、网下的物料流动及筛分情况，注意清理粗、细筛上的杂物，保证筛网网面正常工作，产品粒度合格。
而在冷却流程中，要经常检查冷却机，特别是冷却引风机工作是否正常，根据成品温度的高低，调整引风机的风量，当温度过高时应加大风机风量，确保成品温度在工艺指标内。
1.4 防结块
将基础油槽中的基础油定量后加入到溶解槽中，再加入适量固体防结块剂，加热搅拌溶解得到液体防结块剂。随后注入贮槽中，经压缩空气分散后定量喷入包膜机中的鱼腥草缓释肥产品颗粒的表面。
通过配制防结块剂对本肥料产品进行表面处理，来防止产品的结块、粉化等，直接影响成品的保藏状态。该流程的主要工艺指标如下：（1）基础油、固体防结块的质量之比为100∶（20～25）；（2）溶解温度为80～90℃；（3）平均每t鱼腥草专用肥产品添加3～4 L液体防结块剂；（4）溶解时间不低于1 h。在防结块剂处理缓释肥的过程中，根据产品产量调节液体防结块剂的用量，并调控溶解槽的温度，防止堵塞管道或防结块分解不彻底，特别是温度过高导致液体防结块剂贮槽、冒槽等。注意观察肥料表面的处理情况，确保成品防结块在工艺指标内。
2 讨论与展望
长效缓释鱼腥草专用肥是按照平衡施肥原理组配肥料，并科学制作使长效缓释肥养分释放模式与鱼腥草养分吸收相协调，提高肥料利用率，减少化肥流失污染环境；减少化肥的施用量和施用次数，降低劳动力投入，实现节本增效。由于缓释肥养分释放模式和鱼腥草养分吸收的供需关系相协调，提高鱼腥草产量，实现农业增产、农民增收目标。通过本产品的开发及推广应用，为肥料市场提供一个新的肥料种类，提高了肥料使用的针对性和专一性。
缓释肥作为一种高效与环境友好型的肥料，在当下倡导“低碳经济”的大环境中，正逐渐为人们所接受，也将在未来的肥料领域占据重要位置。随着研究的不断深入，肥料可能兼备更多功能，如保水性、肥水药一体化等，在应用范围上也将扩大，从而为生产起到积极的促进作用。针对各种缓释效果好且价格低廉，以及根据不同土壤和作物，供需肥料特点不同，速缓相济，与不同大田作物吸肥曲线相吻合的缓控释专用肥的研发前景广阔。在缓、控释材料的研发上，寻找各种低成本、低残留、易降解、性能好的材料仍是研究重点，因随意废弃、焚烧、填埋而引起各种环境问题的农业副产物（废弃物），可能会得到越来越多研究者的关注[3]。为降低生产成本，非包膜类缓释肥料的研发势必会更加深入，开发生产具有自主知识产权的环境友好型专用缓释肥料也将成为今后的发展趋势。
参考文献：
[1] 石学勇，张兵印，王金铭.脲甲醛缓释肥生产攻击技术及应用[J].硫磷设计与粉体工程，2013，24（1）：41-43.
[2] 韩桂琪，徐卫红.专用缓释肥对辣椒生物性状、品质及产量的影响[J].贵州农业科学，2015，43（4）：114-119.
[3] 安江勇，葛皓，肖厚军，等.施用缓释肥对玉米产量及其性状和品质的影响[J].西南农业学报，2015，28（5）：2148-2154.
（责任编辑：丁志祥）
关键词 鱼腥草；缓释肥；工厂生产化；关键技术
中图分类号：TQ447.1 文献标志码：A DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2016.28.022
鱼腥草（Houttuynia cordata Thunb），别名折耳根、侧耳根、臭草等，各地叫法不一。为三白草科蕺菜属多年生草本植物，折耳根味辛、性微寒，入肺经，具有清热解毒、消痈排脓、利尿通淋等功效，常用于治疗肺痈、肺热咳嗽、疮疡肿毒等症，分布于我国中部、东南及西南各省区，尤以贵州、四川等省居多，是一种传统药用植物，又是民间特色野菜，目前贵州的栽培面积在6667 hm2以上，年消费量在20万t以上，具有很好的综合开发利用前景。
长效缓释肥作为农业科技研究的最新成果之一，在提高肥料利用率、减少肥料污染、提高作物产量和品质上达到不错的应用效果[1-2]。本文在研究的基础上总结出长效缓释鱼腥草专用肥工厂化生产的关键技术。
1 鱼腥草缓释肥工厂化生产关键技术
本研究中的鱼腥草缓释肥是由尿素、过磷酸钙、硫酸钾加无机肥料和添加剂，经混匀、粉碎、喷包膜浆造粒和烘干而成。与现有普通肥料相比，由本方法研制出的鱼腥草长效缓释专用肥，是根据鱼腥草营养特性，结合土壤养分情况，按照平衡施肥原理，并科学制作使长效缓释肥养分释放模式与鱼腥草养分吸收相协调。
主要生产工艺流程为“配料→转鼓喷浆造粒→转筒干燥→筛分→冷却→成品”，具体如下。
1.1 配料
在配料时，要严格按照鱼腥草缓释肥的配方进行原料选择，包括氮肥、磷肥、钾肥、无机肥及添加剂等，根据生产计划的要求，准确对原料进行计量并投放。为保证生产的连续和稳定性，混合投料必须均匀稳定连续，防止出现进料时断时续，尿素溶液流量要控制稳定，防止发生较大的波动。
1.2 造粒和干燥
配料后的物料与粗料和细料混合破碎，经斗提送到转鼓造料内，借助于筒体的转动形成不断翻滚的流化床。物料粉粒被溶液产生的表面张力团聚成簇，在滚动的料床挤压力和摩擦力作用下团聚成球形颗粒，并进一步密实和圆润。造粒后的物料被送入回转烘干机中，与热风炉鼓风机送来的热风顺流干燥，随后送至冷却机，热风经重力沉降室及除尘器处理后，由尾气风机抽至洗涤塔后放空。
造粒和干燥过程直接影响着整个流水线的生产效率以及产品含水量，通常情况下的工艺指标为：（1）造粒机出口物料成球率≥50%；（2）干燥机进口热风温度180～220℃；（3）干燥机出口热风温度65～75℃；（4）各设备轴承温度≤60℃，电机温度≤60℃。值得注意的是物料进入造料机后用水和蒸汽造粒，当系统内返料积累到一定量时，配料流程可以正常投料，通过造粒机观察口观察成球率，调节蒸汽量或调节电子皮带供料量来调整造粒成球率，直至成球率稳定后，使生产处于稳定状态。
热风炉要保持燃料充足，注意清灰，确保干燥机入口风量热风温度控制在工艺指标范围内，生产中以热风出口温度为基准来调控温度。如温度过高，要减少热风量，反正亦然，控制热风出口温度在65～75℃，保证干燥机处理后的物料水分达到指标。
1.3 筛分和冷却
物料经过回转烘干后送至冷却机，与冷空气逆流冷却至45℃，再送到振动筛过筛，成品肥料直径控制在2.0～4.75 mm，经过斗提机送入包裹机包膜处理后即可进行包装。其中，直径大于4.75 mm的返回破碎，小于2.0 mm的返回原料输送机。从冷却机出来的冷空气（<60℃）经重力沉降室、除尘器处理及洗涤后排入大气。
将干燥后的物料经过三次筛分，合格成品冷却到≤45℃，筛分和冷却过程直接影响成品的粒度和包装温度。该流程的主要工艺指标为：（1）出冷却机成品温度≤45℃；（2）成品粒度（2.0～4.75 mm）≥90%；（3）运转设备的轴承温度≤60%；（4）运转设备电机温度温升≤60%。在筛分过程中，根据来料情况，随时观察振动筛网上、网下的物料流动及筛分情况，注意清理粗、细筛上的杂物，保证筛网网面正常工作，产品粒度合格。
而在冷却流程中，要经常检查冷却机，特别是冷却引风机工作是否正常，根据成品温度的高低，调整引风机的风量，当温度过高时应加大风机风量，确保成品温度在工艺指标内。
1.4 防结块
将基础油槽中的基础油定量后加入到溶解槽中，再加入适量固体防结块剂，加热搅拌溶解得到液体防结块剂。随后注入贮槽中，经压缩空气分散后定量喷入包膜机中的鱼腥草缓释肥产品颗粒的表面。
通过配制防结块剂对本肥料产品进行表面处理，来防止产品的结块、粉化等，直接影响成品的保藏状态。该流程的主要工艺指标如下：（1）基础油、固体防结块的质量之比为100∶（20～25）；（2）溶解温度为80～90℃；（3）平均每t鱼腥草专用肥产品添加3～4 L液体防结块剂；（4）溶解时间不低于1 h。在防结块剂处理缓释肥的过程中，根据产品产量调节液体防结块剂的用量，并调控溶解槽的温度，防止堵塞管道或防结块分解不彻底，特别是温度过高导致液体防结块剂贮槽、冒槽等。注意观察肥料表面的处理情况，确保成品防结块在工艺指标内。
2 讨论与展望
长效缓释鱼腥草专用肥是按照平衡施肥原理组配肥料，并科学制作使长效缓释肥养分释放模式与鱼腥草养分吸收相协调，提高肥料利用率，减少化肥流失污染环境；减少化肥的施用量和施用次数，降低劳动力投入，实现节本增效。由于缓释肥养分释放模式和鱼腥草养分吸收的供需关系相协调，提高鱼腥草产量，实现农业增产、农民增收目标。通过本产品的开发及推广应用，为肥料市场提供一个新的肥料种类，提高了肥料使用的针对性和专一性。
缓释肥作为一种高效与环境友好型的肥料，在当下倡导“低碳经济”的大环境中，正逐渐为人们所接受，也将在未来的肥料领域占据重要位置。随着研究的不断深入，肥料可能兼备更多功能，如保水性、肥水药一体化等，在应用范围上也将扩大，从而为生产起到积极的促进作用。针对各种缓释效果好且价格低廉，以及根据不同土壤和作物，供需肥料特点不同，速缓相济，与不同大田作物吸肥曲线相吻合的缓控释专用肥的研发前景广阔。在缓、控释材料的研发上，寻找各种低成本、低残留、易降解、性能好的材料仍是研究重点，因随意废弃、焚烧、填埋而引起各种环境问题的农业副产物（废弃物），可能会得到越来越多研究者的关注[3]。为降低生产成本，非包膜类缓释肥料的研发势必会更加深入，开发生产具有自主知识产权的环境友好型专用缓释肥料也将成为今后的发展趋势。
参考文献：
[1] 石学勇，张兵印，王金铭.脲甲醛缓释肥生产攻击技术及应用[J].硫磷设计与粉体工程，2013，24（1）：41-43.
[2] 韩桂琪，徐卫红.专用缓释肥对辣椒生物性状、品质及产量的影响[J].贵州农业科学，2015，43（4）：114-119.
[3] 安江勇，葛皓，肖厚军，等.施用缓释肥对玉米产量及其性状和品质的影响[J].西南农业学报，2015，28（5）：2148-2154.
（责任编辑：丁志祥）