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【摘 要】随着时代的发展，我国市场经济日趋繁荣，机械设备的应用程序以及结构变得更加复杂，这使得机械设备管理的问题逐渐显现出来。如何对机械设备进行正确使用、加强机械设备的维护，以提高机械设备使用效率、减少机械设备不必要投资、降低生产成本，这些都已成为现代制造企业关注的焦点。在本文中，笔者针对机械设备管理中常见的问题，谈一谈加强机械设备管理的有效措施。
【关键词】机械设备 管理 问题 措施
随着科技的发展，机械设备技术含量不断增强，使机械设备的结构日益复杂，机械设备的管理架构不断增加，机械设备的应用范围逐步拓宽，伴随着机械设备行业的快速发展。在机械设备的使用管理过程中，也出现了一系列的问题，比如机械设备的管理机制还不完善、管理制度还不规范、设备的利用率不高等。这些问题严重限制了企业做大做强的进一步发展，使机械设备管理存在难点。由于机械设备在制造企业中的导向作用，越来越多受到社会、市场的关注，如何在企业的生产中充分发挥机械设备的作用，就需要采取适当措施，解决企业目前机械设备管理的突出问题，以确保企业的生产正常运行，促进企业的快速发展，使企业在机械设备管理、企业生产经营以及市场竞争中立于不败之地。
一、机械设备管理中常见的问题
1、管理制度不规范
在相当长的一段时间内，许多制造企业的机械设备管理面临的最大问题是企业的管理制度存在着不规范的做法，严重制约了企业的发展，给企业的机械设备管理造成很多困难，这主要体现在以下几个方面：一是很多企业没有机械设备管理的科学管理体系，在进行机械设备的管理中，只是凭借以往的工作经验进行管理；二是对机械设备的维护没有相应的管理制度进行管理，没有建立一个系统的分析和研究的平台，一旦机械设备出现问题，还只是利用以往的经验进行手工维护，缺少科学性；三是对企业的机械设备管理，没有建立正确的管理系统，缺乏有效的管理方式，对机械设备的管理存在很大的主观性。
2、激励机制的不健全
没有建立健全良好的激励机制是许多企业在机械设备管理中存在问题的重要原因。在很多企业的机械设备管理中，对管理部门、管理人员、使用人员都没有建立适当的激励机制。即使有的企业建立了所谓的激励员工的激励机制，但是在实际的落实中，落实不到位，落实不及时，落实的处理不得当，缺乏惩罚性措施，不能从根本上鼓励员工的积极性和主动性，造成员工的工作态度出现问题，很多員工在岗位上应付差事，缺乏必要的责任心，甚至造成很多员工存在心理对抗。
3、组织机构的不灵活
在企业的机械设备管理中，组织机构的不灵活是机械设备管理存在问题的另外一个原因，这类问题主要体现在以下几个方面：
一是很多企业的管理还是家长式的管理风格，直线性结构的管理方式，缺乏有效的管理措施，很多时候完全是不懂管理的进行指挥，造成企业的机械设备管理缺乏专业的管理人员，管理人员分工不明、管理职责不够明确，这就很容易导致出现问题造成相互推诿的现象，极大地影响工作完成的质量。
二是机构管理的协调性不够，各部门之间缺乏协调，都是各自忙各自的工作，尤其是在机械设备管理中，使用单位与管理维护单位沟通不够，不能发挥团队的作用，不利于调动员工的积极性。造成在机械设备管理中，许多部门和工作人员只负责自己的工作，不能主动去发现问题，不能及时与其他部门和员工保持必要的联系，使企业的机械设备管理无法形成有效的体系。
三是机械设备管理部门人员能力不强，不能快速解决出现的问题。在很多机械制造企业中，由于人员流动性比较大，机械设备管理人员不断变化，造成新来的人员对需要维护的设备了解不够，维护的时候不能掌握要领，而设备使用人员的不断更迭，也会造成设备故障率增加。有的企业新购进的机械设备由于技术性较强，造成现有的维护人员不能去处理，不敢去处理，一旦设备出现问题，不能及时维护，影响生产。
四是企业的管理方式落后，造成维修不及时。由于企业缺乏必要的约束机制，对机械设备的维护、保养没有系统的要求，使设备的故障率增加，而维护人员自身素质、能力达不到要求也会延误到设备的维护，再加上新购进设备的技术性较强，现有维护人员的能力达不到要求，也会使设备维护出现不及时。
二、机械设备管理的措施
1、实现规范化管理
只有在长期的工作实践中，进行具有较强科学性、系统性、有效性的规章制度建设，才能使企业的机械设备管理形成规范性、统一性，只有进行各项规章制度的实施，建立并严格执行规则和条例，才能确保企业的机械设备管理实现科学管理，才能有效提高企业的经济效益；二是要建立和完善设备管理文件。进行机械设备的文件系统建设，是机械设备管理的一个非常重要的部分。系统的机械设备文件，可以帮助人们了解机械设备的性能、状态，并随时做出正确的判断，在目前的情况下，只有充分掌握机械设备的性能、状态，才能找出机械设备存在的问题，进行维修保养。
2、深化组织机构改革
企业要进行规范化的机械设备管理，就要有一个规范的管理机构，只有管理部门规范化，才能使机械设备的管理、维护正规化。对组织机构进行改革，就要纠正原有的各部门各自为政的工作态度，形成多部门通力合作的关系，尤其是与机械设备管理相关的各部门，要在设备采购、使用、维护保养、检修等方面进行合作，相互监督、相互合作、相互提醒，加强团队合作，加强团队的设备运作管理，形成企业机械设备管理系统。
3、加强管理人员的技术水平
通过很多企业对机械设备的管理所暴露出的问题可以看出，管理人员的技术能力跟不上时代的发展，不能适应新的机械设备对维护保养的要求，是造成机械设备出现问题重要的原因之一。这就要求在管理中，要从企业的角度加强对相关管理人员的培训，包括新的设备性能、维护的方法等，提高企业机械设备管理人员的技术水平，增强他们对企业设备的维护能力，降低设备的故障率，降低企业设备运营成本和维护成本。通过培训，使他们学习科学的设备管理系统知识和现代科学维护技术，提高自己的水平，在实际的工作中，可以采用先进的管理方法和先进的技术，完成自己的本职工作。
4、完善企业的维修机制
一是要对企业的机械设备进行预防性维护，从预防的角度对设备的故障和问题进行早期发现，可以进行早期处理，并进行维修，做好企业机械设备的预防性维护，加强日常工作检查，如定期更换零件等。
二是要制定计划进行常规维护，尤其是对于大型化、连续化的生产机械设备，按照设备运行周期制定详细的常规维护计划，做到定期维护，对维护中发现的问题及时进行处理。
三是做好机械设备的纠正性维护。对于不常使用的大型设备，除了做好日常的维护，还要采取纠正性维护，节约维护成本。
三、结语
综上所述，首先可以看出，机械设备的管理是一个系统的管理过程，需要各部门、各方面的人员积极配合，通力协作、共同完成；其次可以认识到，在任何情况下，机械设备管理要以保证设备具有良好的状态为原则，确保设备稳定运行为目标，提高设备的现场管理水平，强化设备的维护保养能力。在机械设备的管理中，应与各级管理部门做好协调，加强维护人员的技术能力，保证机械设备维修工作的安全性，确保企业的经济效益。在机械设备管理中，认真努力及时进行维护，降低企业的生产和运营成本，提高企业的市场竞争力，为企业的做大做强而努力。
参考文献：
[1]王卫东.浅谈机械设备管理常见问题及处理措施[J]机电信息，2012，（15）
[2]黄美志.浅谈机械设备日常管理[J]科学之友，2010，（24）
[3]盖卫强.现代企业机械设备管理[J] 山西建筑，2007，（15）
【关键词】机械设备 管理 问题 措施
随着科技的发展，机械设备技术含量不断增强，使机械设备的结构日益复杂，机械设备的管理架构不断增加，机械设备的应用范围逐步拓宽，伴随着机械设备行业的快速发展。在机械设备的使用管理过程中，也出现了一系列的问题，比如机械设备的管理机制还不完善、管理制度还不规范、设备的利用率不高等。这些问题严重限制了企业做大做强的进一步发展，使机械设备管理存在难点。由于机械设备在制造企业中的导向作用，越来越多受到社会、市场的关注，如何在企业的生产中充分发挥机械设备的作用，就需要采取适当措施，解决企业目前机械设备管理的突出问题，以确保企业的生产正常运行，促进企业的快速发展，使企业在机械设备管理、企业生产经营以及市场竞争中立于不败之地。
一、机械设备管理中常见的问题
1、管理制度不规范
在相当长的一段时间内，许多制造企业的机械设备管理面临的最大问题是企业的管理制度存在着不规范的做法，严重制约了企业的发展，给企业的机械设备管理造成很多困难，这主要体现在以下几个方面：一是很多企业没有机械设备管理的科学管理体系，在进行机械设备的管理中，只是凭借以往的工作经验进行管理；二是对机械设备的维护没有相应的管理制度进行管理，没有建立一个系统的分析和研究的平台，一旦机械设备出现问题，还只是利用以往的经验进行手工维护，缺少科学性；三是对企业的机械设备管理，没有建立正确的管理系统，缺乏有效的管理方式，对机械设备的管理存在很大的主观性。
2、激励机制的不健全
没有建立健全良好的激励机制是许多企业在机械设备管理中存在问题的重要原因。在很多企业的机械设备管理中，对管理部门、管理人员、使用人员都没有建立适当的激励机制。即使有的企业建立了所谓的激励员工的激励机制，但是在实际的落实中，落实不到位，落实不及时，落实的处理不得当，缺乏惩罚性措施，不能从根本上鼓励员工的积极性和主动性，造成员工的工作态度出现问题，很多員工在岗位上应付差事，缺乏必要的责任心，甚至造成很多员工存在心理对抗。
3、组织机构的不灵活
在企业的机械设备管理中，组织机构的不灵活是机械设备管理存在问题的另外一个原因，这类问题主要体现在以下几个方面：
一是很多企业的管理还是家长式的管理风格，直线性结构的管理方式，缺乏有效的管理措施，很多时候完全是不懂管理的进行指挥，造成企业的机械设备管理缺乏专业的管理人员，管理人员分工不明、管理职责不够明确，这就很容易导致出现问题造成相互推诿的现象，极大地影响工作完成的质量。
二是机构管理的协调性不够，各部门之间缺乏协调，都是各自忙各自的工作，尤其是在机械设备管理中，使用单位与管理维护单位沟通不够，不能发挥团队的作用，不利于调动员工的积极性。造成在机械设备管理中，许多部门和工作人员只负责自己的工作，不能主动去发现问题，不能及时与其他部门和员工保持必要的联系，使企业的机械设备管理无法形成有效的体系。
三是机械设备管理部门人员能力不强，不能快速解决出现的问题。在很多机械制造企业中，由于人员流动性比较大，机械设备管理人员不断变化，造成新来的人员对需要维护的设备了解不够，维护的时候不能掌握要领，而设备使用人员的不断更迭，也会造成设备故障率增加。有的企业新购进的机械设备由于技术性较强，造成现有的维护人员不能去处理，不敢去处理，一旦设备出现问题，不能及时维护，影响生产。
四是企业的管理方式落后，造成维修不及时。由于企业缺乏必要的约束机制，对机械设备的维护、保养没有系统的要求，使设备的故障率增加，而维护人员自身素质、能力达不到要求也会延误到设备的维护，再加上新购进设备的技术性较强，现有维护人员的能力达不到要求，也会使设备维护出现不及时。
二、机械设备管理的措施
1、实现规范化管理
只有在长期的工作实践中，进行具有较强科学性、系统性、有效性的规章制度建设，才能使企业的机械设备管理形成规范性、统一性，只有进行各项规章制度的实施，建立并严格执行规则和条例，才能确保企业的机械设备管理实现科学管理，才能有效提高企业的经济效益；二是要建立和完善设备管理文件。进行机械设备的文件系统建设，是机械设备管理的一个非常重要的部分。系统的机械设备文件，可以帮助人们了解机械设备的性能、状态，并随时做出正确的判断，在目前的情况下，只有充分掌握机械设备的性能、状态，才能找出机械设备存在的问题，进行维修保养。
2、深化组织机构改革
企业要进行规范化的机械设备管理，就要有一个规范的管理机构，只有管理部门规范化，才能使机械设备的管理、维护正规化。对组织机构进行改革，就要纠正原有的各部门各自为政的工作态度，形成多部门通力合作的关系，尤其是与机械设备管理相关的各部门，要在设备采购、使用、维护保养、检修等方面进行合作，相互监督、相互合作、相互提醒，加强团队合作，加强团队的设备运作管理，形成企业机械设备管理系统。
3、加强管理人员的技术水平
通过很多企业对机械设备的管理所暴露出的问题可以看出，管理人员的技术能力跟不上时代的发展，不能适应新的机械设备对维护保养的要求，是造成机械设备出现问题重要的原因之一。这就要求在管理中，要从企业的角度加强对相关管理人员的培训，包括新的设备性能、维护的方法等，提高企业机械设备管理人员的技术水平，增强他们对企业设备的维护能力，降低设备的故障率，降低企业设备运营成本和维护成本。通过培训，使他们学习科学的设备管理系统知识和现代科学维护技术，提高自己的水平，在实际的工作中，可以采用先进的管理方法和先进的技术，完成自己的本职工作。
4、完善企业的维修机制
一是要对企业的机械设备进行预防性维护，从预防的角度对设备的故障和问题进行早期发现，可以进行早期处理，并进行维修，做好企业机械设备的预防性维护，加强日常工作检查，如定期更换零件等。
二是要制定计划进行常规维护，尤其是对于大型化、连续化的生产机械设备，按照设备运行周期制定详细的常规维护计划，做到定期维护，对维护中发现的问题及时进行处理。
三是做好机械设备的纠正性维护。对于不常使用的大型设备，除了做好日常的维护，还要采取纠正性维护，节约维护成本。
三、结语
综上所述，首先可以看出，机械设备的管理是一个系统的管理过程，需要各部门、各方面的人员积极配合，通力协作、共同完成；其次可以认识到，在任何情况下，机械设备管理要以保证设备具有良好的状态为原则，确保设备稳定运行为目标，提高设备的现场管理水平，强化设备的维护保养能力。在机械设备的管理中，应与各级管理部门做好协调，加强维护人员的技术能力，保证机械设备维修工作的安全性，确保企业的经济效益。在机械设备管理中，认真努力及时进行维护，降低企业的生产和运营成本，提高企业的市场竞争力，为企业的做大做强而努力。
参考文献：
[1]王卫东.浅谈机械设备管理常见问题及处理措施[J]机电信息，2012，（15）
[2]黄美志.浅谈机械设备日常管理[J]科学之友，2010，（24）
[3]盖卫强.现代企业机械设备管理[J] 山西建筑，2007，（15）