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【摘要】本文针对压缩机运行过程中频繁出现无油流报警停机， 从润滑油系统与无油流开关工作原理分析了发生故障的原因，因无油流开关本身故障引起的机组异常停机，解决了无油流开关电池供电不足需要更换整套开关的问题，节约了压缩机运行成本。
【关键词】无油流开关；电池
1、压缩机现状
1.1石南联合站伴生气压缩机型号为库伯公司生产的DPC2804型压缩机，从投入使用到现在已运行了十二年。随着运转时间的增加，压缩机的运行维护难度和费用也相应增加。如何通过技术手段减少压缩机维修费用，提高压缩机的运转时率和经济效益，是现场设备维护人员面临的一项难题。
1.2因种种原因2010年度至2012年度压缩机无油流故障停机频繁。
压缩机无油流报警停机故障原因排查统计表
序号 原因分析 故障次数
1 无油流报警器电池电量不足 20
2 润滑油路堵塞 3
3 注油器故障 2
4 分配器故障 1
5 单向阀故障 6
2、现状调查及原因分析
2.1对润滑油系统的检查
润滑系统工作原理：润滑系统是由注油泵分别给动力端、压缩端的两个润滑油分配器供油，即通过分配器内部各柱塞在泵送润滑油的压力下依次运作，为各润滑点供油，无油流开关的作用是通过分配器的柱塞运动状态来探知润滑系统的油流情况。如果某一处润滑点发生供油不畅、油路堵塞或分配器柱塞卡死时，整体动作将会停止，无油流开关动作报警。
2.1.1注油器、分配器、单向阀等故障：
注油器故障：
手动连续泵油来液判断，注油泵不工作或注油泵来油管路堵塞。
单向阀故障：
拆开单向阀进油管路，手动泵油察看来油是否正常。
分配器故障：
分配器是精密润滑装置，分时段给每个工作缸间隔注油，分配器内进入杂物，会影响正常注油，检查分配器柱塞行程运行情况。
2.2对无油流开关的检查
2.2.1无油流开关的工作原理
通过对无油流开关工作原理的研究我们知道，无油流开关实际上是一个附加的电子设备，是由微处理器和晶体管技术构成的复合体，用于检测润滑油分配器的低流量和无流量状态。它包含一个可用于准确地监控润滑油系统周期并具有精确同步关闭能力的振荡晶体。经过润滑油分配器的润滑油流体迫使无油流开关的活塞来回往复运动，并被用于更新计数、导通发光二极管和微处理器连续监控，同时显示一个完整的润滑油工作周期。无油流开关的供电依靠一块锂电池，如果电池电压低于正常运行的水平，微处理器在预先设定好的时间内接受不到周期信号将会形成闭合回路，无油流开关将会进入报警模式。
2.2.2无油流开关电池电量不足
由于压缩机在出现无油流报警停机时，首先就是手动测试无油流开关是否在正常工作，手动注油泵给压缩机动力缸和压缩缸注油，观察无油流开关是否能计数和发光二极管工作指示灯能否发光闪烁。无油流开关的主要作用是用来探知分配器的柱塞运动情况来探知系统的油流情况，通常为无油流两分钟报警，电池提供磁棒切割磁力线所需磁场，同时提供开关计数和二极管工作指示发光所需电量。但是电池是用环氧树脂密封在无油流开关里无法测量。无油流故障停机后，手动泵油给压缩机动力缸和压缩缸都属正常，但无油流开关不能正常工作。明显是由于无油流开关本身出现了问题，解体无油流开关检查磁棒无问题，只有电池电量不足，压缩机长时间运行，无油流开关电池消耗大量电荷，无法聚集足够的电荷，造成无油流开关电池缺电停机，维修人员维修时，由于时间原因，电池又聚集了一定的电荷，观察无油流开关计数和发光二极管工作指示灯工作正常，又因电池是用环氧树脂密封在开关里，无法测量电池电压，重新开机一至两天又发生无油流报警，才导致无油流开关不能正常工作，因此判断压缩机频繁停机的主要原因是无油流开关电池缺电。
3、解决方案
3.1针对注油器、单向阀、分配器等设备故障：岗位人员加密巡检，同时加大维修、保养时的工作彻底性，就可杜绝注油器、单向阀、分配器等异常设备故障。
3.2经过研究我们发现，无油流开关电池的主要作用是提供磁棒切割磁力线所需磁场，同时提供开关计数和二极管工作指示发光所需电量。因此我们认为，只要选择与原装电池相同电压（3.6V）的电池，就可保证无油流开关的正常运行。电池的电容量越大，电池的使用寿命也就越长。
3.3我们选用了TL-5186型3.6V锂电池作为无油流开关的供电电池。利用锡焊将开关电源的正负极与电池的正负极相连，以提供无油流开关正常工作所需的电压。同时，为了确保改进后无油流开关的安全性，我们采用高压密封自粘胶带对线路接头和无油流开关控制部分进行密封，使该无油流开关的防爆性能得到了保证。
4、应用效果
2010年4月5日，我们将电池型号为TL-5186的锂电池更换到电量不足的无油流开关上。经过一个多月的使用，没有出现无油流开关故障导致停机的情况。并且在维修保养时便于检测电池电量。因此，试验效果比较理想，具有一定的推广价值。
5、经济效益
从效果调查统计数据来看，该方案实施后每年可节约无油流开关4套。
节约无油流开关量=活动前损坏数量-活动后损坏数量
=4套-0套
=4套
年平均效益可按下式计算。
年经济效益=节约无油流开关数量×单价-技术改造投资
=4×1500-10
=5990元
即年经济效益约可达5990元。
同时，减少石南联合站外排天然气量0.5万方/天。按无油流报警年停机20次计算。每年可节约天然气量10万方/年。
压缩机经常启动，对机械磨损性较大，比如气马达、火花塞、活塞等配件。综合考虑，预计可节省配件费用大约3万元。
6、社会效益
6.1有效降低了压缩机的事故隐患，提高了压缩机工作的可靠性，确保了安全生产，降低了维修员工的劳动强度。
6.2降低了压缩机易损配件的消耗，提高了使用寿命，节约了材料费用，对联合站生产成本的有效控制开辟了一条新的途径。
6.3该课题投入少、见效快，具有一定的推广应用价值。
参考文献
[1]DPC2804型压缩机技术维修手册.
【关键词】无油流开关；电池
1、压缩机现状
1.1石南联合站伴生气压缩机型号为库伯公司生产的DPC2804型压缩机，从投入使用到现在已运行了十二年。随着运转时间的增加，压缩机的运行维护难度和费用也相应增加。如何通过技术手段减少压缩机维修费用，提高压缩机的运转时率和经济效益，是现场设备维护人员面临的一项难题。
1.2因种种原因2010年度至2012年度压缩机无油流故障停机频繁。
压缩机无油流报警停机故障原因排查统计表
序号 原因分析 故障次数
1 无油流报警器电池电量不足 20
2 润滑油路堵塞 3
3 注油器故障 2
4 分配器故障 1
5 单向阀故障 6
2、现状调查及原因分析
2.1对润滑油系统的检查
润滑系统工作原理：润滑系统是由注油泵分别给动力端、压缩端的两个润滑油分配器供油，即通过分配器内部各柱塞在泵送润滑油的压力下依次运作，为各润滑点供油，无油流开关的作用是通过分配器的柱塞运动状态来探知润滑系统的油流情况。如果某一处润滑点发生供油不畅、油路堵塞或分配器柱塞卡死时，整体动作将会停止，无油流开关动作报警。
2.1.1注油器、分配器、单向阀等故障：
注油器故障：
手动连续泵油来液判断，注油泵不工作或注油泵来油管路堵塞。
单向阀故障：
拆开单向阀进油管路，手动泵油察看来油是否正常。
分配器故障：
分配器是精密润滑装置，分时段给每个工作缸间隔注油，分配器内进入杂物，会影响正常注油，检查分配器柱塞行程运行情况。
2.2对无油流开关的检查
2.2.1无油流开关的工作原理
通过对无油流开关工作原理的研究我们知道，无油流开关实际上是一个附加的电子设备，是由微处理器和晶体管技术构成的复合体，用于检测润滑油分配器的低流量和无流量状态。它包含一个可用于准确地监控润滑油系统周期并具有精确同步关闭能力的振荡晶体。经过润滑油分配器的润滑油流体迫使无油流开关的活塞来回往复运动，并被用于更新计数、导通发光二极管和微处理器连续监控，同时显示一个完整的润滑油工作周期。无油流开关的供电依靠一块锂电池，如果电池电压低于正常运行的水平，微处理器在预先设定好的时间内接受不到周期信号将会形成闭合回路，无油流开关将会进入报警模式。
2.2.2无油流开关电池电量不足
由于压缩机在出现无油流报警停机时，首先就是手动测试无油流开关是否在正常工作，手动注油泵给压缩机动力缸和压缩缸注油，观察无油流开关是否能计数和发光二极管工作指示灯能否发光闪烁。无油流开关的主要作用是用来探知分配器的柱塞运动情况来探知系统的油流情况，通常为无油流两分钟报警，电池提供磁棒切割磁力线所需磁场，同时提供开关计数和二极管工作指示发光所需电量。但是电池是用环氧树脂密封在无油流开关里无法测量。无油流故障停机后，手动泵油给压缩机动力缸和压缩缸都属正常，但无油流开关不能正常工作。明显是由于无油流开关本身出现了问题，解体无油流开关检查磁棒无问题，只有电池电量不足，压缩机长时间运行，无油流开关电池消耗大量电荷，无法聚集足够的电荷，造成无油流开关电池缺电停机，维修人员维修时，由于时间原因，电池又聚集了一定的电荷，观察无油流开关计数和发光二极管工作指示灯工作正常，又因电池是用环氧树脂密封在开关里，无法测量电池电压，重新开机一至两天又发生无油流报警，才导致无油流开关不能正常工作，因此判断压缩机频繁停机的主要原因是无油流开关电池缺电。
3、解决方案
3.1针对注油器、单向阀、分配器等设备故障：岗位人员加密巡检，同时加大维修、保养时的工作彻底性，就可杜绝注油器、单向阀、分配器等异常设备故障。
3.2经过研究我们发现，无油流开关电池的主要作用是提供磁棒切割磁力线所需磁场，同时提供开关计数和二极管工作指示发光所需电量。因此我们认为，只要选择与原装电池相同电压（3.6V）的电池，就可保证无油流开关的正常运行。电池的电容量越大，电池的使用寿命也就越长。
3.3我们选用了TL-5186型3.6V锂电池作为无油流开关的供电电池。利用锡焊将开关电源的正负极与电池的正负极相连，以提供无油流开关正常工作所需的电压。同时，为了确保改进后无油流开关的安全性，我们采用高压密封自粘胶带对线路接头和无油流开关控制部分进行密封，使该无油流开关的防爆性能得到了保证。
4、应用效果
2010年4月5日，我们将电池型号为TL-5186的锂电池更换到电量不足的无油流开关上。经过一个多月的使用，没有出现无油流开关故障导致停机的情况。并且在维修保养时便于检测电池电量。因此，试验效果比较理想，具有一定的推广价值。
5、经济效益
从效果调查统计数据来看，该方案实施后每年可节约无油流开关4套。
节约无油流开关量=活动前损坏数量-活动后损坏数量
=4套-0套
=4套
年平均效益可按下式计算。
年经济效益=节约无油流开关数量×单价-技术改造投资
=4×1500-10
=5990元
即年经济效益约可达5990元。
同时，减少石南联合站外排天然气量0.5万方/天。按无油流报警年停机20次计算。每年可节约天然气量10万方/年。
压缩机经常启动，对机械磨损性较大，比如气马达、火花塞、活塞等配件。综合考虑，预计可节省配件费用大约3万元。
6、社会效益
6.1有效降低了压缩机的事故隐患，提高了压缩机工作的可靠性，确保了安全生产，降低了维修员工的劳动强度。
6.2降低了压缩机易损配件的消耗，提高了使用寿命，节约了材料费用，对联合站生产成本的有效控制开辟了一条新的途径。
6.3该课题投入少、见效快，具有一定的推广应用价值。
参考文献
[1]DPC2804型压缩机技术维修手册.