西南化工设计研究院与中海油气电集团合作研发的“煤制天然气甲烷化中试技术”，日前通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。达到世界领先水平，可生产高质量、低成本的合成天然气，并具备工业化条件。
　　2009年以来，煤制天然气甲烷化工艺技术及催化剂研究，先后完成350标准立方米/小时煤制天然气甲烷化模试；启动国内规模最大的2，000标准立方米/小时煤制天然气甲烷化全流程1，200小时中试试验，通过72小时满负荷连续运行考核；完成4，000小时甲烷化催化剂寿命试验，建成了催化剂工业生产装置，以工业原料生产出了合格的催化剂产品。申请发明专利27项，获得授权12项。
　　该技术的考核结果显示，其一氧化碳和二氧化碳总转化率大于98.5%，甲烷化选择性大于99.9%；产品气甲烷含量大于97%，二氧化碳浓度小于1.0%，氢气浓度小于2%。专家认定，该技术循环比较国内外同类工艺低20%至50%；催化剂起活温度低、副反应少、耐热温度高、抗积碳性强、稳定性好，可减少单位产品能耗、降低设备投资。
　　在我国一次能源使用中，燃煤比例高达68%，造成了严重环境污染。我国天然气对外依存度逐年激增，煤制天然气技术的国产化迫在眉睫。
　　文/谢昭萍
　　我国首个超深高含硫生物礁大气田投产
　　中国石油化工集团公司近日宣布，我国首个超深高含硫生物礁大气田——元坝气田正式投产。一期2014年底建成年产17亿立方米净化天然气产能，二期产能将翻一番，到2015年底全面建成后，年产将达34亿立方米。
　　元坝气田是中石化在四川盆地发现的又一大型海相气田，也是目前我国第二大酸性气田。已探明天然气储量2，194亿立方米，气藏平均埋深约6，700米，具有超深、高温、高含硫、多压力系统、气水关系复杂等特点，是世界上罕见的超深高含硫生物礁气田，也是世界上建设难度最大、风险最高的气田之一。
　　元坝气田埋藏更深，气田储层更复杂、隐蔽性更强，在开发建设中，中国石化创新形成生物礁发育模式及精细刻画技术、水平井优化部署技术、超深水平井钻完井和储层改造技术等系列技术。已测试完成的27口井成功率100%，为元坝气田的投产奠定了坚实的物质基础。同时，元坝气田建设所需绝大部分物资实现了国产，国产化率超过80%，推动了我国重大装备国产化，大大减低了开发成本。
　　元坝气田的建成投产将缓解近期天然气供应紧张局面。自2014年12月10日试产以来，元坝气田累计外销天然气2，200万立方米，目前日生产净化气230万立方米。
　　元坝气田投产是继我国首个特大型整装海相高含硫气田普光气田建成投产后，中石化在特大型超深高含硫气田安全高效开发方面取得的又一成果，对加快我国能源结构调整，缓解国内天然气供应紧张局面，加快节能减排和大气污染治理具有重要意义。
　　文/宗和