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摘要：现如今，我国是21世纪快速发展的新时期，经济水平在不断发展的同时也带动了人们生活质量的提升，现如今人们的日常生活都离不开电力的基本应用。当今社会，人们的日常生活都与电力息息相关，这促进了我国工业化的发展进程。虽然工业的发展为我国经济水平的发展做出了巨大的贡献，但同时也对环境产生了较多的危害。
关键词：电厂应用;锅炉建设;脱硫技术;除尘应用
引言
在人们对电力行业环保要求不断上升的情况下，有许多企业还是没能科学合理地通过相关技术进行烟气脱离脱硝除尘的工作，在当前社会快速发展的潮流下电厂所排除的废气是以往的数十倍，严重影响了人们的生命健康以及对环境造成了严重的污染。为此，相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。
1分析火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的现实意义
科学技术水平的提升，使得各行各业的发展对煤炭能源的需求量越来越大。据统计，平均每天直接用于燃烧的煤炭量高达12t。其中，火电厂对煤炭的燃耗量，在目前节能减排的发展背景下，仍呈现出递增趋势。这种情况下，火电厂大量排放的污染物就会对周边的生态环境建设造成严重的影响，甚至会形成酸雨。虽然处于运行状态的燃煤机组的脱硫设备安装基本完成，但是，其脱硝以及除尘设备的应用，仍有很大的提升改造空间。因此，相关建设人员应该在明确脱硫脱硝及烟气除尘技术应用现状的情况下，找出优化控制的方法策略，这是实现工业发展可持续目标的重要课题内容。
2锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术分析
2.1半干法烟气脱硫脱硝技术
一般来说，半干法烟气脱硫脱硝技术与干法烟气脱硫脱硝技术类似，也可以分为两种方式。第一是炉内喷钙增湿活化法。该方法主要是在利用半干法烟气脱硫脱硝技术时，添加活化反应器，借助喷水增湿器，实现对电厂锅炉烟气中废硫和废硝的去除。同时，该方法也能够在一定程度上节约脱硫脱硝的成本。第二是旋转喷雾干燥法。该方法在应用时主要采用的物质是吸收剂，在使用吸收剂的基础上，提高烟气与吸收剂液雾化的反应能力，由此提高电厂锅炉脱硫脱硝率。所以，能够看出半干法烟气脱硫脱硝技术，作为电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的关键技术之一，加强对该技术的应用是尤为必要的。
2.2湿式静电除尘技术
对于电厂锅炉中的不同区域，其排放出的粉尘数量也有所差异。对于一些粉尘排放数量较多的区域，不能只使用静电除尘设备来进行除尘，还需要使用湿式静电除尘装置共同完成除尘工作。此种除尘装置的运行原理与静电除尘设备大体相似，唯一存在差异的地方是，该设备的除尘方式是通过水来对灰尘进行清除。在喷刷水分的过程中，一方面能够降低电阻的频率，使得粉尘全部向极板方向聚集，与此同时，还能将周边的细小粉尘带动起来，一起清除。通过应用这两种除尘设备，可以保证除尘量超过50%。
2.3布袋除尘器
袋式集尘器是一种高效除尘装置，它使用过滤器组件（滤袋）将灰尘中的有害物质中的固体，细小液体颗粒或气体分离和捕集。过滤袋是其主要组成部分，由过滤材料制成袋状。金属骨架固定在集尘器的内部结构中，纤维材料是过滤材料和材料的基础。就新型袋式集尘器而言，过滤器的次要功能是长纤维层，而长纤维层实际上具有较大的孔径，并且集尘器和效率不高。随着过滤过程的增加，一些大的灰尘颗粒被阻塞在过滤材料的体表上，形成一个小的颗粒层（在灰氧气流开始时），并且过滤袋表面的孔径变小了，它可以阻挡更多的小颗粒。此时，主过滤器是灰尘喷射室，因此，多孔结构的直径增大，因此，静电除尘器和一次集尘器的效率降低。因为，袋式旋风除尘器的高除尘和效率的主要原因是通过在过滤材料的外表面上形成灰尘层。过滤材料仅在促进系统形成一层灰尘颗粒和支撑大量灰尘的框架方面起作用。因此，即使设计合理，灰尘层也可以，但对于较大和较小的颗粒，滤网较大的滤布也可以具有较高的除尘效率，袋式除尘器也有缺点，例如，运行中的阻力大，粉尘和酸露点的整体温度等对过滤材料的寿命有很大影响;袋子需要清洗，但是，清洗必须使袋子振动，在过滤过程中，大大小小的煤尘颗粒会严重磨损袋子，从而降低袋子的实际使用寿命。袋式除尘器的平均寿命少于2年，这限制了袋式除尘器在发电厂的应用，另外，袋式过滤器的耐高温性和性能也受到限制。
2.4烟气除尘技术
对煤炭燃烧过程产生的各种固体小颗粒和烟尘进行处理的过程就是烟气除尘技术的原理。现在火电厂普遍使用的烟气除尘技术只有两种：静电除尘和袋式除尘。这两种技术中静电除尘的除尘效率更高，本文主要分析静电除尘技术。静电除尘技术是将烟尘先通过强电场，使粉尘颗粒带上电子，使其在通过除尘电板时被通电的电板吸附下来，这样便可以将粉尘处理干净。静电除尘技术的除尘效率很高，也具有很大的发展和应用前景。
2.5湿法烟气脱硫
利用石灰石—石膏湿法技术脱硫，可以达到90%以上的脱硫率，脱硫之后的副产品还可以继续回收利用，不会造成二次污染，是目前最成熟、效果最理想的一项脱硫技术。目前，主要采用废电石渣等含有碱性物质的吸收剂，运用双碱法、碱性硫酸镁法等实现吸收烟气中二氧化硫的目的。脱硝也有干法和湿法两种方式，通过除去烟气中的NOx，也就是NO和NO2实现脱硝。干法脱硝成本较高，而且脱硝率仅仅达到80%，在实际中并不能得到广泛应用。
3电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术应用优势分析
对于电厂锅炉来说，烟气除尘技术和脱硫脱硝技术的应用优势主要体现在以下三个方面。首先，这两项技术不需要使用复杂的技术工艺，且便于应用，不会耗费更多的人力物力。我国的电厂在应用这两项技术的时候，由于操作流程比较简单，已经能够实现整体自动化操作。而电厂锅炉的操作人员只需要负责操作温度以及酸碱度等重要参数控制工作。其次，烟气除尘技术与脱硫脱硝技术在使用过程中不会花费过多的费用，应用成本较低。这是因为这两项技术在应用过程中不包括复杂的操作工艺，耗费的人力物力非常有限，因此很容易实现成本控制。第三，这两种技术的应用范围相对广泛，能够适用于各种类型的电厂锅炉，且在使用期间不会对锅炉装置产生不良的影响，相对来说比较环保。
结语
通过文章上面的分析，我们可以清楚的看到，目前我国在我国的电厂在环境污染的整治方面有较大的进步，但是我国的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展仍有一些不足，因此，文章就针对如何提高该技术水平的发展提出了一些相关的建议措施，期望通过本文关于电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术内容的探究，能够为日后我国空气质量的提高有所帮助。
参考文献
[1]王卫民.电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018，No.545（07）：171-172.
[2]蒋锡根，胡海亮.探討火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术[J].化工设计通讯，2017，43（10）：144-144.
[3]李笑笑，徐欣.基于风险控制的锅炉烟气脱硝脱硫工艺技术探讨[J].化工管理，2016（28）：104-106.
[4]黎已原.火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术研究[J].城市建设理论研究（电子版），2017（6）：282-283.
[5]彭涛.火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术研究[J].山东工业技术，2015，06：208.
关键词：电厂应用;锅炉建设;脱硫技术;除尘应用
引言
在人们对电力行业环保要求不断上升的情况下，有许多企业还是没能科学合理地通过相关技术进行烟气脱离脱硝除尘的工作，在当前社会快速发展的潮流下电厂所排除的废气是以往的数十倍，严重影响了人们的生命健康以及对环境造成了严重的污染。为此，相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。
1分析火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的现实意义
科学技术水平的提升，使得各行各业的发展对煤炭能源的需求量越来越大。据统计，平均每天直接用于燃烧的煤炭量高达12t。其中，火电厂对煤炭的燃耗量，在目前节能减排的发展背景下，仍呈现出递增趋势。这种情况下，火电厂大量排放的污染物就会对周边的生态环境建设造成严重的影响，甚至会形成酸雨。虽然处于运行状态的燃煤机组的脱硫设备安装基本完成，但是，其脱硝以及除尘设备的应用，仍有很大的提升改造空间。因此，相关建设人员应该在明确脱硫脱硝及烟气除尘技术应用现状的情况下，找出优化控制的方法策略，这是实现工业发展可持续目标的重要课题内容。
2锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术分析
2.1半干法烟气脱硫脱硝技术
一般来说，半干法烟气脱硫脱硝技术与干法烟气脱硫脱硝技术类似，也可以分为两种方式。第一是炉内喷钙增湿活化法。该方法主要是在利用半干法烟气脱硫脱硝技术时，添加活化反应器，借助喷水增湿器，实现对电厂锅炉烟气中废硫和废硝的去除。同时，该方法也能够在一定程度上节约脱硫脱硝的成本。第二是旋转喷雾干燥法。该方法在应用时主要采用的物质是吸收剂，在使用吸收剂的基础上，提高烟气与吸收剂液雾化的反应能力，由此提高电厂锅炉脱硫脱硝率。所以，能够看出半干法烟气脱硫脱硝技术，作为电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的关键技术之一，加强对该技术的应用是尤为必要的。
2.2湿式静电除尘技术
对于电厂锅炉中的不同区域，其排放出的粉尘数量也有所差异。对于一些粉尘排放数量较多的区域，不能只使用静电除尘设备来进行除尘，还需要使用湿式静电除尘装置共同完成除尘工作。此种除尘装置的运行原理与静电除尘设备大体相似，唯一存在差异的地方是，该设备的除尘方式是通过水来对灰尘进行清除。在喷刷水分的过程中，一方面能够降低电阻的频率，使得粉尘全部向极板方向聚集，与此同时，还能将周边的细小粉尘带动起来，一起清除。通过应用这两种除尘设备，可以保证除尘量超过50%。
2.3布袋除尘器
袋式集尘器是一种高效除尘装置，它使用过滤器组件（滤袋）将灰尘中的有害物质中的固体，细小液体颗粒或气体分离和捕集。过滤袋是其主要组成部分，由过滤材料制成袋状。金属骨架固定在集尘器的内部结构中，纤维材料是过滤材料和材料的基础。就新型袋式集尘器而言，过滤器的次要功能是长纤维层，而长纤维层实际上具有较大的孔径，并且集尘器和效率不高。随着过滤过程的增加，一些大的灰尘颗粒被阻塞在过滤材料的体表上，形成一个小的颗粒层（在灰氧气流开始时），并且过滤袋表面的孔径变小了，它可以阻挡更多的小颗粒。此时，主过滤器是灰尘喷射室，因此，多孔结构的直径增大，因此，静电除尘器和一次集尘器的效率降低。因为，袋式旋风除尘器的高除尘和效率的主要原因是通过在过滤材料的外表面上形成灰尘层。过滤材料仅在促进系统形成一层灰尘颗粒和支撑大量灰尘的框架方面起作用。因此，即使设计合理，灰尘层也可以，但对于较大和较小的颗粒，滤网较大的滤布也可以具有较高的除尘效率，袋式除尘器也有缺点，例如，运行中的阻力大，粉尘和酸露点的整体温度等对过滤材料的寿命有很大影响;袋子需要清洗，但是，清洗必须使袋子振动，在过滤过程中，大大小小的煤尘颗粒会严重磨损袋子，从而降低袋子的实际使用寿命。袋式除尘器的平均寿命少于2年，这限制了袋式除尘器在发电厂的应用，另外，袋式过滤器的耐高温性和性能也受到限制。
2.4烟气除尘技术
对煤炭燃烧过程产生的各种固体小颗粒和烟尘进行处理的过程就是烟气除尘技术的原理。现在火电厂普遍使用的烟气除尘技术只有两种：静电除尘和袋式除尘。这两种技术中静电除尘的除尘效率更高，本文主要分析静电除尘技术。静电除尘技术是将烟尘先通过强电场，使粉尘颗粒带上电子，使其在通过除尘电板时被通电的电板吸附下来，这样便可以将粉尘处理干净。静电除尘技术的除尘效率很高，也具有很大的发展和应用前景。
2.5湿法烟气脱硫
利用石灰石—石膏湿法技术脱硫，可以达到90%以上的脱硫率，脱硫之后的副产品还可以继续回收利用，不会造成二次污染，是目前最成熟、效果最理想的一项脱硫技术。目前，主要采用废电石渣等含有碱性物质的吸收剂，运用双碱法、碱性硫酸镁法等实现吸收烟气中二氧化硫的目的。脱硝也有干法和湿法两种方式，通过除去烟气中的NOx，也就是NO和NO2实现脱硝。干法脱硝成本较高，而且脱硝率仅仅达到80%，在实际中并不能得到广泛应用。
3电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术应用优势分析
对于电厂锅炉来说，烟气除尘技术和脱硫脱硝技术的应用优势主要体现在以下三个方面。首先，这两项技术不需要使用复杂的技术工艺，且便于应用，不会耗费更多的人力物力。我国的电厂在应用这两项技术的时候，由于操作流程比较简单，已经能够实现整体自动化操作。而电厂锅炉的操作人员只需要负责操作温度以及酸碱度等重要参数控制工作。其次，烟气除尘技术与脱硫脱硝技术在使用过程中不会花费过多的费用，应用成本较低。这是因为这两项技术在应用过程中不包括复杂的操作工艺，耗费的人力物力非常有限，因此很容易实现成本控制。第三，这两种技术的应用范围相对广泛，能够适用于各种类型的电厂锅炉，且在使用期间不会对锅炉装置产生不良的影响，相对来说比较环保。
结语
通过文章上面的分析，我们可以清楚的看到，目前我国在我国的电厂在环境污染的整治方面有较大的进步，但是我国的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展仍有一些不足，因此，文章就针对如何提高该技术水平的发展提出了一些相关的建议措施，期望通过本文关于电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术内容的探究，能够为日后我国空气质量的提高有所帮助。
参考文献
[1]王卫民.电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018，No.545（07）：171-172.
[2]蒋锡根，胡海亮.探討火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术[J].化工设计通讯，2017，43（10）：144-144.
[3]李笑笑，徐欣.基于风险控制的锅炉烟气脱硝脱硫工艺技术探讨[J].化工管理，2016（28）：104-106.
[4]黎已原.火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术研究[J].城市建设理论研究（电子版），2017（6）：282-283.
[5]彭涛.火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术研究[J].山东工业技术，2015，06：208.