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摘 要：本文简单介绍了对铅锌选矿回收率造成影响的几点因素，并对如何提高回收率提出了些许建议，将其应用于实践作用已经取得了初步成效，创造了比较好的收益。
关键词：铅锌选矿；回收率；配矿；磨矿分级
矿业是促进国民经济发展的主要产业，虽然我国矿产资源丰富，但是随着矿山的不断深挖，矿产资源已呈现出疲惫之态，如何有效进行矿产开发，提高选矿回收率是每个矿产企业都要思考的问题。
1.原矿性质
某选矿厂处理的矿石中含有丰富的方铅矿、闪锌矿，主要采用浮选粗选相结合，混合精矿再进行分离选铅的工艺来提高铅锌的回收率。
2.影响铅锌选矿回收率的主要因素
有许多因素都会对浮选过程造成影响，比如粒度，粒度太小会浪费药品，浮选质量不高，粒度过粗会在浮选时难以上浮；矿浆浓度，只有矿浆浓度保持在最佳临界点，才能保证回收率，浓度过浓或过稀都会使铅锌回收率降低；药剂制度，药剂添加按照什么样的顺序，添加多少的用量，添加何种药剂以及在什么时候什么地方添加都会影响到铅锌选矿的回收率；浮选流程，确定浮选的流程既要结合经济技术条件、选厂的实际规模又要考虑精矿质量的要求以及矿石本身的性质。
3.提高铅锌选矿回收率的有效途径
3.1配矿
混匀料场和建配矿能够有效筛除不合标准的矿石，提高选矿回收率，具体的做法是先混匀料场在矿山建配矿，再对筛选出的矿石按比例车数装运，并分类放置在料仓中，最后结合各个采场具体的采矿量调节矿石的出矿量，按矿石品位匹配相应的采场。
3.2磨矿分级
3.2.1正确判断磨矿浓细度
原矿磨矿前锌和铅在-0.074mm的粒级中的分布率分别是13.98%和27.43%，在磨矿之后，二者的分辨率改变为30.85%和50.83%，这些数据表示磨矿会造成矿石发生较大的粉碎。为了正确判断磨矿的浓细度，我们开展了相关的磨矿力度试验，得出最佳磨矿细度应在60%到70%之间。
3.2.2合理装球
球磨机中钢球的尺寸和矿石的粒度成反比，为了进一步改善磨矿产品粒级金属的分布率，需要合理装球。结合以往的作业经验，认为钢球最大尺寸应为φ100毫米，单台球磨总装球5t，并按照φ60毫米：φ80毫米：φ100毫米之间4：4：2的比例重新装球，经过一段时间的实践，硫精矿中铅锌金属主要有效选别粒级0.074～0.019明显下滑，分布率逐渐靠近有效选别粒级，由此可见加大钢球的尺寸，合理装球对提高回收率有一定作用。
3.3组合用药
为了提高选矿回收率，实践中用乙硫氮、丁黄药、乙黄药等多种药剂组成的综合药剂取代以往只单纯用丁黄药作为捕收剂，结果表明组合用药能够提高主药的应用效率，减少用药费用与不必要的浪费，有效提高分选指标，对提高选矿回收起到极大的促进作用。另外综合药剂的使用对环境的污染相对较小，符合绿色环保的要求。
3.4规范工艺流程
3.4.1正确把握工艺方向
在未来我们可以主要从如何降低铅锌在尾矿中的含量，如何有效减少铅锌精矿中的互含等方向加强研究探索，爭取进一步提高选矿回收率。当下铅锌精矿中二者的互含在2%到6%之间，要想进一步的降低是比较有难度的，我们可以先将重点放在提高尾矿中的铅锌含量上，这方面还是相对容易一些的。
3.4.2完善工艺流程
该矿厂铅锌硫分离浮选的工艺流程主要是利用球磨矿分级，再用浮选机选别，最后再利用过滤机和真空泵对水分进行过滤。在这一过程中，我们发现了一些问题。例如水分过滤环节，采用圆盘式真空过滤机和水环式真空泵同时作业，不仅破费大量的过滤布，还容易出现管道之间串气严重的问题，而且水分过滤效果并不算太理想。而且这套工艺流程忽略了对尾矿中铅锌金属的回收，对精矿中铅锌互含的降低力度也不够，因此对铅锌的回收率比较低。
针对原工艺流程的不足之处，相关技术人员要强化技术研究，才能有效提高铅锌金属的回收率。例如要改造精矿过滤系统，重新布置管线，更换供风管道，更新老化设备，可以再增加一台水环式真空泵，更换圆盘式真空过滤机的真空表与错气盘，等等。通过对过滤系统的改造，有效提高了过滤质量，减少了精矿中的水分；要增加尾矿再选作业，尾矿中含铅锌量超过2%，降低尾矿中金属含量能有效提高铅锌回收率。结合现场实际情况，我们在锌尾矿处增加了两台浮选机，利用2号油、丁黄药、硫酸铜进行选别，并新加了一次扫选作业，经过一段时间的实践，磨矿细度控制在-200目62%时，尾矿中铅锌含量超过1%，硫精矿中铅锌含量超过5%，实际作业中，尾矿和硫精矿中的铅锌含量都有明显的下降；还要对螺旋分级机的大小叶片进行换新。之前作业中所使用的螺旋分级机中一些小叶片之间的规格大小不统一，有个别大叶片甚至出现了倾斜弯曲的现象，再加上机器工作过程中的日常磨损，会对分级效果差起到较大的影响。基于此要更换全部大小叶片总共1064片，并严格按照相关规格标准进行审查，一旦有叶片出现不符合标准的情况就要立马更换。
经过一系列的提高铅锌选矿回收率的努力，我们的付出终于有了回报，在过去半年的时间里，铅、锌精矿品位都较之前所有提高，铅锌回收率超过了86%。
结语
无论是浮选工艺流程、药剂、矿浆浓度还是粒度等，都会影响铅锌选矿的回收率。技术人员要全面着眼于影响回收率的各种因素，并通过不断完善工艺流程，改进精矿过滤系统，增加尾矿作业再选，同时合理使用药剂，采用多种方式进行配矿等途径规范浮选行为，只有这样才能有效提高铅锌选矿的回收率。
参考文献
[1]杜茂华，周平，段希祥.精确化装补球方法的应用效果研究[J].有色金属（选矿部分）.2007（02）
[2]田茂兵，唐能斌.康家湾矿选矿厂技术改造生产实践[J].有色金属（选矿部分）.2015（05）
[3]杨林院，黄闰芝.车河选矿厂提高锌回收率技改实践[J].现代矿业.2014（08）
（作者单位：云南金鼎锌业有限公司）
关键词：铅锌选矿；回收率；配矿；磨矿分级
矿业是促进国民经济发展的主要产业，虽然我国矿产资源丰富，但是随着矿山的不断深挖，矿产资源已呈现出疲惫之态，如何有效进行矿产开发，提高选矿回收率是每个矿产企业都要思考的问题。
1.原矿性质
某选矿厂处理的矿石中含有丰富的方铅矿、闪锌矿，主要采用浮选粗选相结合，混合精矿再进行分离选铅的工艺来提高铅锌的回收率。
2.影响铅锌选矿回收率的主要因素
有许多因素都会对浮选过程造成影响，比如粒度，粒度太小会浪费药品，浮选质量不高，粒度过粗会在浮选时难以上浮；矿浆浓度，只有矿浆浓度保持在最佳临界点，才能保证回收率，浓度过浓或过稀都会使铅锌回收率降低；药剂制度，药剂添加按照什么样的顺序，添加多少的用量，添加何种药剂以及在什么时候什么地方添加都会影响到铅锌选矿的回收率；浮选流程，确定浮选的流程既要结合经济技术条件、选厂的实际规模又要考虑精矿质量的要求以及矿石本身的性质。
3.提高铅锌选矿回收率的有效途径
3.1配矿
混匀料场和建配矿能够有效筛除不合标准的矿石，提高选矿回收率，具体的做法是先混匀料场在矿山建配矿，再对筛选出的矿石按比例车数装运，并分类放置在料仓中，最后结合各个采场具体的采矿量调节矿石的出矿量，按矿石品位匹配相应的采场。
3.2磨矿分级
3.2.1正确判断磨矿浓细度
原矿磨矿前锌和铅在-0.074mm的粒级中的分布率分别是13.98%和27.43%，在磨矿之后，二者的分辨率改变为30.85%和50.83%，这些数据表示磨矿会造成矿石发生较大的粉碎。为了正确判断磨矿的浓细度，我们开展了相关的磨矿力度试验，得出最佳磨矿细度应在60%到70%之间。
3.2.2合理装球
球磨机中钢球的尺寸和矿石的粒度成反比，为了进一步改善磨矿产品粒级金属的分布率，需要合理装球。结合以往的作业经验，认为钢球最大尺寸应为φ100毫米，单台球磨总装球5t，并按照φ60毫米：φ80毫米：φ100毫米之间4：4：2的比例重新装球，经过一段时间的实践，硫精矿中铅锌金属主要有效选别粒级0.074～0.019明显下滑，分布率逐渐靠近有效选别粒级，由此可见加大钢球的尺寸，合理装球对提高回收率有一定作用。
3.3组合用药
为了提高选矿回收率，实践中用乙硫氮、丁黄药、乙黄药等多种药剂组成的综合药剂取代以往只单纯用丁黄药作为捕收剂，结果表明组合用药能够提高主药的应用效率，减少用药费用与不必要的浪费，有效提高分选指标，对提高选矿回收起到极大的促进作用。另外综合药剂的使用对环境的污染相对较小，符合绿色环保的要求。
3.4规范工艺流程
3.4.1正确把握工艺方向
在未来我们可以主要从如何降低铅锌在尾矿中的含量，如何有效减少铅锌精矿中的互含等方向加强研究探索，爭取进一步提高选矿回收率。当下铅锌精矿中二者的互含在2%到6%之间，要想进一步的降低是比较有难度的，我们可以先将重点放在提高尾矿中的铅锌含量上，这方面还是相对容易一些的。
3.4.2完善工艺流程
该矿厂铅锌硫分离浮选的工艺流程主要是利用球磨矿分级，再用浮选机选别，最后再利用过滤机和真空泵对水分进行过滤。在这一过程中，我们发现了一些问题。例如水分过滤环节，采用圆盘式真空过滤机和水环式真空泵同时作业，不仅破费大量的过滤布，还容易出现管道之间串气严重的问题，而且水分过滤效果并不算太理想。而且这套工艺流程忽略了对尾矿中铅锌金属的回收，对精矿中铅锌互含的降低力度也不够，因此对铅锌的回收率比较低。
针对原工艺流程的不足之处，相关技术人员要强化技术研究，才能有效提高铅锌金属的回收率。例如要改造精矿过滤系统，重新布置管线，更换供风管道，更新老化设备，可以再增加一台水环式真空泵，更换圆盘式真空过滤机的真空表与错气盘，等等。通过对过滤系统的改造，有效提高了过滤质量，减少了精矿中的水分；要增加尾矿再选作业，尾矿中含铅锌量超过2%，降低尾矿中金属含量能有效提高铅锌回收率。结合现场实际情况，我们在锌尾矿处增加了两台浮选机，利用2号油、丁黄药、硫酸铜进行选别，并新加了一次扫选作业，经过一段时间的实践，磨矿细度控制在-200目62%时，尾矿中铅锌含量超过1%，硫精矿中铅锌含量超过5%，实际作业中，尾矿和硫精矿中的铅锌含量都有明显的下降；还要对螺旋分级机的大小叶片进行换新。之前作业中所使用的螺旋分级机中一些小叶片之间的规格大小不统一，有个别大叶片甚至出现了倾斜弯曲的现象，再加上机器工作过程中的日常磨损，会对分级效果差起到较大的影响。基于此要更换全部大小叶片总共1064片，并严格按照相关规格标准进行审查，一旦有叶片出现不符合标准的情况就要立马更换。
经过一系列的提高铅锌选矿回收率的努力，我们的付出终于有了回报，在过去半年的时间里，铅、锌精矿品位都较之前所有提高，铅锌回收率超过了86%。
结语
无论是浮选工艺流程、药剂、矿浆浓度还是粒度等，都会影响铅锌选矿的回收率。技术人员要全面着眼于影响回收率的各种因素，并通过不断完善工艺流程，改进精矿过滤系统，增加尾矿作业再选，同时合理使用药剂，采用多种方式进行配矿等途径规范浮选行为，只有这样才能有效提高铅锌选矿的回收率。
参考文献
[1]杜茂华，周平，段希祥.精确化装补球方法的应用效果研究[J].有色金属（选矿部分）.2007（02）
[2]田茂兵，唐能斌.康家湾矿选矿厂技术改造生产实践[J].有色金属（选矿部分）.2015（05）
[3]杨林院，黄闰芝.车河选矿厂提高锌回收率技改实践[J].现代矿业.2014（08）
（作者单位：云南金鼎锌业有限公司）