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摘 要：自改革开放以来，我给社会和经济的发展越来越快，石油化工行业相较之前也有了巨大的变化，设备的逐渐向规模化、精密化和智能化发展，同时由于石油化工企业在生产中所处环境条件比较特殊，对设备产生较大的影响，如何进一步实现石油化工设备管理质量的发展与提升，此问题备受各方工作人员的特别关注与重视。基于此，本文主要阐述了石油化工设备腐蚀的主要因素及类型、控制石油化工设备防腐的有效策略，希望能为今后石油化工行业的发展带来一定的帮助。
关键词：石油化工 设备防腐 有效策略
在现在社会的发展中，石油化工设备被腐蚀，不仅会对设备的物理性能产生破坏，还会造成机械装置无法正常运转，对石油化工行业来说有着很大程度的影响，严重时还会缩短设备的使用寿命，对石油化工企业造成经济上的损失。因此，石油化工企业要对设备腐蚀问题给予高度重视，采取有效的防腐策略，从根本上提高石油化工设备的使用周期。
一、石油化工设备腐蚀的主要因素及类型
1.1主要腐蚀原因
在石油化工生产中，经常会产生许多有害设备的化学产物，如二氧化碳、二氧化硫，及硫化氢等硫化物和卤化物等，这些化学物质会借助化工生产中的高温、高压及阴潮的条件，要么相互间发生化学反应，要么会吸附在石油化工设备的表面，与这些设备发生缓慢的反应，导致石油化工设备的物理结构及化学性质发生改变，从而引发石油化工设备的腐蚀，其极大的威胁着石油化工设备的正常使用，及石化作业人员的安全。
1.2主要腐蚀类型
根据以上对石油化工设备腐蚀主要因素的分析，及实际生产发现，石油化工设备的腐蚀的类型主要有以下几个方面：一是化学腐蚀。即化工设备周围的化学物质，如二氧化碳和二氧化硫等，在高温的条件在化工设备的表面发生了氧化反应，生成了氧化物，从而导致化工设备性质及性能发生改变，形成腐蚀；二是电化學腐蚀。此种腐蚀主要是因为在潮湿的环境下，化工设备与周围的化学物质形成了微型原电池和电解池，在电解液的作用下，化工设备表面发生了电极反应，从而导致化工设备的腐蚀，由于电化学反应速率较快，因而其对化工设备的腐蚀也相对较为严重。总的来说，当前化工设备的腐蚀类型主要有电化学腐蚀、缝隙腐蚀，及疲劳腐蚀和高温氧化腐蚀等。
二、控制石油化工设备防腐的有效策略
2.1合理的选择材料
设备的腐蚀速度很大程度上取决于材料。材料的正确选择首先要考虑到材料本身具有的抗腐蚀性能，对于抗腐蚀材料而言，包含了金属与非金属两类。一般非金属材料多用于黑色金属的防腐。目前，国内外应用最多的金属材料是普通的碳钢，其主要的缺点是抗腐蚀性能偏低，必须进行涂层防护，如此才能延长设备的使用寿命。另外，还可以使用铝合金、合金钢、玻璃钢等新型的设备材料。对于耐腐蚀性金属材料的选择需要考虑到介质的温度、性质与压力，考虑到设备的结构与类型，考虑到产品的具体要求，考虑到材料的来源与价格。
2.2完善设备加工工艺
石油化工设备有着比较复杂的加工生产过程和多样化的工艺流程，因此，在这个过程中，就需要对腐蚀风险有效的规避。目前，通常采用的方法是控制设备的加工环境，如对空气中的水分进行减少，对作业温度大力提高。通常情况下，水分子会对设备腐蚀起到加剧作用，在常温干燥的环境下，可以更好地保存和利用设备。因此，就需要将干燥和冷却设备增加于设备的加工过程中，促使空气中的水分得到有效的降低或者减少。同时，提升了温度之后，还可以更快地蒸发空气中的水分，设备腐蚀性得到降低，因此，就需要对加工温度适当提高。2.3提高石油化工设备工作人员意识
要让相关石油化工设备的工作人员意识到设备被腐蚀的严重性，培养其在重视石油化工产业生产质量与生产效率的同时，注重生产设备的防腐意识，建立起一套科学合理的长效机制，使石油化工设备的使用人员和相关管理人员在生产生活过程中，着重留意对设备腐蚀状态的检查，一旦发现问题，及时汇报、及时处理，真正从思想意识上意识到设备防腐的重要性，才能从根本上对设备腐蚀现象做出预防，降低企业在设备上投入的成本，提高企业效益。
2.4改善石油化工设备的结构设计
为有效避免石油化工设备被腐蚀的情况发生，在对石油化工设备的结构进行设计时，不仅要注意到设备本身的防腐性，还应该注意到整个设备系统的设计情况，包括石油化工设备工作室的装置和整个管道网络的安排。在设计过程中主要避免以下两种情况的出现：第一，尽量避免石油化工设备中出现死角。如果石油化工设备在生产使用过程中，清洗不彻底，设备中的残留物质就会沿着设备壁沉入设备底端，多种化学物质聚集在一起便会产生化学反应，进而对设备造成腐蚀，因此，在对设备结构进行设计时，要避免死角的产生。第二，尽量避免设备间出现间隙。很多设备间出现间隙是设备遭到腐蚀的主要因素，设备间隙会造成设备中液体的流通阻碍，而被腐蚀的部分相对结构松散，容易被破坏，进而造成设备更大的损坏，因此，在对石油化工设备进行设计使，要避免缝隙的出现。
2.5对石油化工设备运用防腐蚀涂料
除上述办法以外，对于石油化工设备科学合理的运用防腐涂料也是防止设备被腐蚀的有效途径之一，主要表现在以下方面：第一，防腐涂料具有高度的屏蔽性，可以有效组织腐蚀性物质与石油化工设备的接触，也可以将电解质溶液與石油化工设备有效隔离，防止腐蚀现象的发生；第二，防腐涂料具有较强的缓腐蚀性，可以隔离空气中的氧气和水分子，有效降低石油化工设备的氧化程度；第三，防腐涂料可以起到对阴极的保护作用，涂料的电极与金属物质的电极相比相对较低，在发生电化学腐蚀时，可以有效组织电极对设备的破坏，起到一定的保护作用。
三、结束语
综上所述，随着我国社会和经济的快速发展，石油化工企业和其他企业之间相比较，其生产设备的腐蚀速度相对比较快，这就要求我们必须要采取相应有效的防治策略，根据实际情况选用合理、有效、经济的防腐方法，积极采用成熟的新技术，进行设备改造和完善生产工艺，为我国石油化工行业的发展奠定良好的基础。
参考文献：
[1]李文祥. 石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用研究[J]. 中国高新技术企业，2017（08）
[2]许忠义. 化工设备的防腐控制措施研究[J]. 化工管理，2017（11）
[3]薛生利. 化工设备的防腐控制措施[J]. 化工管理，2016（24）
关键词：石油化工 设备防腐 有效策略
在现在社会的发展中，石油化工设备被腐蚀，不仅会对设备的物理性能产生破坏，还会造成机械装置无法正常运转，对石油化工行业来说有着很大程度的影响，严重时还会缩短设备的使用寿命，对石油化工企业造成经济上的损失。因此，石油化工企业要对设备腐蚀问题给予高度重视，采取有效的防腐策略，从根本上提高石油化工设备的使用周期。
一、石油化工设备腐蚀的主要因素及类型
1.1主要腐蚀原因
在石油化工生产中，经常会产生许多有害设备的化学产物，如二氧化碳、二氧化硫，及硫化氢等硫化物和卤化物等，这些化学物质会借助化工生产中的高温、高压及阴潮的条件，要么相互间发生化学反应，要么会吸附在石油化工设备的表面，与这些设备发生缓慢的反应，导致石油化工设备的物理结构及化学性质发生改变，从而引发石油化工设备的腐蚀，其极大的威胁着石油化工设备的正常使用，及石化作业人员的安全。
1.2主要腐蚀类型
根据以上对石油化工设备腐蚀主要因素的分析，及实际生产发现，石油化工设备的腐蚀的类型主要有以下几个方面：一是化学腐蚀。即化工设备周围的化学物质，如二氧化碳和二氧化硫等，在高温的条件在化工设备的表面发生了氧化反应，生成了氧化物，从而导致化工设备性质及性能发生改变，形成腐蚀；二是电化學腐蚀。此种腐蚀主要是因为在潮湿的环境下，化工设备与周围的化学物质形成了微型原电池和电解池，在电解液的作用下，化工设备表面发生了电极反应，从而导致化工设备的腐蚀，由于电化学反应速率较快，因而其对化工设备的腐蚀也相对较为严重。总的来说，当前化工设备的腐蚀类型主要有电化学腐蚀、缝隙腐蚀，及疲劳腐蚀和高温氧化腐蚀等。
二、控制石油化工设备防腐的有效策略
2.1合理的选择材料
设备的腐蚀速度很大程度上取决于材料。材料的正确选择首先要考虑到材料本身具有的抗腐蚀性能，对于抗腐蚀材料而言，包含了金属与非金属两类。一般非金属材料多用于黑色金属的防腐。目前，国内外应用最多的金属材料是普通的碳钢，其主要的缺点是抗腐蚀性能偏低，必须进行涂层防护，如此才能延长设备的使用寿命。另外，还可以使用铝合金、合金钢、玻璃钢等新型的设备材料。对于耐腐蚀性金属材料的选择需要考虑到介质的温度、性质与压力，考虑到设备的结构与类型，考虑到产品的具体要求，考虑到材料的来源与价格。
2.2完善设备加工工艺
石油化工设备有着比较复杂的加工生产过程和多样化的工艺流程，因此，在这个过程中，就需要对腐蚀风险有效的规避。目前，通常采用的方法是控制设备的加工环境，如对空气中的水分进行减少，对作业温度大力提高。通常情况下，水分子会对设备腐蚀起到加剧作用，在常温干燥的环境下，可以更好地保存和利用设备。因此，就需要将干燥和冷却设备增加于设备的加工过程中，促使空气中的水分得到有效的降低或者减少。同时，提升了温度之后，还可以更快地蒸发空气中的水分，设备腐蚀性得到降低，因此，就需要对加工温度适当提高。2.3提高石油化工设备工作人员意识
要让相关石油化工设备的工作人员意识到设备被腐蚀的严重性，培养其在重视石油化工产业生产质量与生产效率的同时，注重生产设备的防腐意识，建立起一套科学合理的长效机制，使石油化工设备的使用人员和相关管理人员在生产生活过程中，着重留意对设备腐蚀状态的检查，一旦发现问题，及时汇报、及时处理，真正从思想意识上意识到设备防腐的重要性，才能从根本上对设备腐蚀现象做出预防，降低企业在设备上投入的成本，提高企业效益。
2.4改善石油化工设备的结构设计
为有效避免石油化工设备被腐蚀的情况发生，在对石油化工设备的结构进行设计时，不仅要注意到设备本身的防腐性，还应该注意到整个设备系统的设计情况，包括石油化工设备工作室的装置和整个管道网络的安排。在设计过程中主要避免以下两种情况的出现：第一，尽量避免石油化工设备中出现死角。如果石油化工设备在生产使用过程中，清洗不彻底，设备中的残留物质就会沿着设备壁沉入设备底端，多种化学物质聚集在一起便会产生化学反应，进而对设备造成腐蚀，因此，在对设备结构进行设计时，要避免死角的产生。第二，尽量避免设备间出现间隙。很多设备间出现间隙是设备遭到腐蚀的主要因素，设备间隙会造成设备中液体的流通阻碍，而被腐蚀的部分相对结构松散，容易被破坏，进而造成设备更大的损坏，因此，在对石油化工设备进行设计使，要避免缝隙的出现。
2.5对石油化工设备运用防腐蚀涂料
除上述办法以外，对于石油化工设备科学合理的运用防腐涂料也是防止设备被腐蚀的有效途径之一，主要表现在以下方面：第一，防腐涂料具有高度的屏蔽性，可以有效组织腐蚀性物质与石油化工设备的接触，也可以将电解质溶液與石油化工设备有效隔离，防止腐蚀现象的发生；第二，防腐涂料具有较强的缓腐蚀性，可以隔离空气中的氧气和水分子，有效降低石油化工设备的氧化程度；第三，防腐涂料可以起到对阴极的保护作用，涂料的电极与金属物质的电极相比相对较低，在发生电化学腐蚀时，可以有效组织电极对设备的破坏，起到一定的保护作用。
三、结束语
综上所述，随着我国社会和经济的快速发展，石油化工企业和其他企业之间相比较，其生产设备的腐蚀速度相对比较快，这就要求我们必须要采取相应有效的防治策略，根据实际情况选用合理、有效、经济的防腐方法，积极采用成熟的新技术，进行设备改造和完善生产工艺，为我国石油化工行业的发展奠定良好的基础。
参考文献：
[1]李文祥. 石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用研究[J]. 中国高新技术企业，2017（08）
[2]许忠义. 化工设备的防腐控制措施研究[J]. 化工管理，2017（11）
[3]薛生利. 化工设备的防腐控制措施[J]. 化工管理，2016（24）