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摘要：随着社会的发展，我国的各个行业都发生了很多的变化，在我国的机械制造业中引进了很多先进的技术和设备，在很大程度上提高了企业的生产效率。企业的经营是为了得到更好的发展并且赚取更多的经济利益。随着我国科学技术水平的不断提升，机械制造行业在创新方面取得巨大进步，在机械制造技术多元化发展的形势下，针对现代机械制造工艺技术进行探讨，有助于机械制造工艺技术成果的拓展。基于此，文章说出了目前我国机械制造业中出现的一些问题，对于机械制造技术与机械制造工艺的发展策略进行详细的阐述。
关键词：机械制造技术;制造工艺;问题;发展策略
引言
在国民经济发展过程中，机械制造逐渐成为重要的支柱产业，为社会发展提供有力的机械设备支持，有效提升了社会生产力。随着机械化水平的逐渐提高，自动化技术的应用也越来越广泛，完善了传统机械制造工艺，机械制造自动化逐渐成为未来发展的重要方向。在这种情况下，对机械自动化在机械制造中的应用展开研究具有非常重要的意义。
1 简述现代机械制造企业工艺技术
机械制造企业在经营发展过程中，工艺技术作为不可或缺的一部分，对于企业的健康发展产生着非常重要的影响。在分析工艺技术工作过程中，涉及多个专业领域以及涵盖的内容比较广泛。例如，处理焊接表面、热处理、成型、涂装、装配等相关内容，这些工作都需要企业招聘不同专业的优秀人才，更好的胜任该岗位工作，有助于实际满足工艺技术岗位需求，确保其工作质量。首先，编制工艺技术方案、工艺技术中使用物料的相关列表以及工艺技术通知等，同时包含了各种文件，这也属于工艺技术中不可或缺的一部分。其次，应制定完善的产品生产中消耗材料的工艺定额，并逐渐优化工艺技术，逐渐提高整体服务水平。最后，做好总结工艺经验，并针对产品最终的成果做好鉴定工作。对于这些工作来说，使工艺技术存在着很大工作难度。随着我国机械化进程逐渐加快，各个领域在发展过程中都会运用机械设备提升自身生产质量以及生产效率，这使机械制造企业在发展过程中面临着很多的挑战和压力。工艺技术工作作为现代机械制造企业核心工作，因此工艺技术工作需要实际满足企业自身生产需求，完善其工作内容，有利于确保机械制造企业能够顺利开展生产工作。
2 机械制造业中存在的问题
2.1 设计的产品缺乏创新性
伴随着我国社会经济的发展的进步，人们对于生活质量的要求也在变高，单一的产品已经不能满足人们的需求。很多机械制造业中一直采用单一的设计理念，没有及时的创新产品设计，这样的产品已经不能满足当代人们生活的要求，产品的设计也没有跟随着时代的发展脚步，产品没有新意。
2.2 制造技术管理不到位
虽然我国的机械制造行业和之前相比较已经有了很大程度的提高，但是在机械制造技术管理的方面还是做得不到位。这个问题主要出现在机械管理的形式和机制上，很多的机械制造企业的管理形式单一，没有系统的管理体系，导致在实际的管理中会出现很多的问题。此外，管理的机制方面也是不完善的，大部分的管理人员只看重经济效益，没有注重技术上的管理。
2.3 精度不足
机械中应用到的构建日趋复杂精密，在制造过程中也会发现各种各样的问题。需要采取针对性较强的策略，确保工程项目顺利开展。将粗加工过程和细加工过程分开完成，能够有效提高机械加工精度。粗加工过程涉及的切削量较大，需要在切割力及加紧作用力下构建好工件。在制造过程中可能会出现发热状况严重的问题，表面呈现出严重的硬化现象，内部的内应力较强。不间断的加工过程会给工件加工精度带来巨大影响，在完成粗加工过程之后运用低温技术处理能够消除内应力作用，避免工程精度发生较大程度变化。
3 机械制造技术与机械制造工艺的发展途径
3.1 零件迅速成形技术分析
在机械制造过程中，零件的外观是一个三维形状的空间实体，在坐标平面上呈现出多个平面相交重叠的现象。运用离散形状零件堆积成形的理念，可以完成对空间三维实体的分解工作，以多个而为实体的方式展现出来，达到快速成形制造的目标。可以根据零件结构确定制造方法，运用商品化的方法展现出具体的叠层结构和立体图形，运用数控光灯展现出零件的大概外形，在非零件区域上展现出铝箔材料的具体特性，用加热的方式连接材料，使其牢固的粘贴在成形结构中，反复加工零件的外部结构，获得棱角分明的轮廓信息。
3.2 培养工作人员工艺意识
一些机械制造企业在经营发展过程中，常常存在着重视设计工作，然而没有重视技术引入情况，通过采用这种方式想要获取更多的经济效益。但是在发展过程中会存在着创新技术不足问题，同时技术人员存在着较低的综合素质，没有深入研究新技术，这给机械制造企业的长期稳定运行带来很多不利因素。应用工艺技术作为现代机械制造企业基础性工作以及发展核心，为了不断提高机械制造企业自身综合实力，需要注重开展工艺技术工作，加强培养员工工艺意识，给员工提供更多的深造和学习平台，帮助员工明确自身职责，有利于促进员工自主探索更多工艺技术，并充分展现出工艺技术自身价值，推动企业的稳定发展。
3.3 数控制造技术
数控制造技术是机械制造最重要、最核心的技术之一，通过将电气控制技术、数据分析技术、传感器技术等众多技术集成到传统的加工设备之中，为机械加工设备提供精确、高效的自动执行能力。相对于传统的机械制造方式，数控制造具有显著的效率、精确性和质量优势，有利于极大的降低大批量加工制造的时间，减少人工劳动量。通过数控制造技术与机械集成制造技术相结合，能够建造现代化的数控制造中心，为复杂形状零件提供一次性全方位成形制造的技术支持。
3.4 明确相关制造行业的差异性
对于机械制造行业而言，也要了解机械制造行业和其他行业之间的差异性，从而确定机械制造行业存在的问缺陷和不足，引进智能化技术推动机械自动化制造技术的迭代，以及优化机械制造的流程。因此，在应用自动化制造技术的同时，不仅要学习智能化技术，同时也要结合机械制造的实践经验加强对应机械制造的专业自动化制造技术开发，以及做好对产业布局的优化和产业结构的调整，实现传统机械技术和智能化技术之间的结合。
4 结束语
总之，在先进的科学技术和信息技术的支持下，使得我国的机械加工行业有了很大的变化，为机械制造业的发展奠定了扎实的基础。一方面先进的机械制造技术可以使得机械管理更加的规范化和系统化，并且还能提高产品的质量，促进了机械制造业的发展。另一方面机械工艺的使用更是更加的精细和严谨，这都离不开先进的技术的支持，进而有效的提升了生產效率和质量。对于机械制造业的发展而言，只有从整体上进行考虑，注重从机械制造技术和制造工艺这两个方面的创新和研发工作，有效的整合两者，才能促进行业的稳定发展。
参考文献
[1] 杜爱林.现代机械制造技术与加工工艺的运用分析[J].中国金属通报，2020（08）：238-239.
[2] 王永玉.先进制造技术与机械制造工艺分析[J].湖北农机化，2020（14）：132-133.
[3] 李林.现代机械制造技术与加工工艺的应用[J].广西农业机械化，2020（02）：41.
[4] 付天鹏.先进机械制造技术与机械制造工艺分析[J].农家参谋，2020（05）：189.
[5] 马利民，王金梁.现代机械制造技术及加工工艺的思考[J].科学技术创新，2020（03）：158-159.
关键词：机械制造技术;制造工艺;问题;发展策略
引言
在国民经济发展过程中，机械制造逐渐成为重要的支柱产业，为社会发展提供有力的机械设备支持，有效提升了社会生产力。随着机械化水平的逐渐提高，自动化技术的应用也越来越广泛，完善了传统机械制造工艺，机械制造自动化逐渐成为未来发展的重要方向。在这种情况下，对机械自动化在机械制造中的应用展开研究具有非常重要的意义。
1 简述现代机械制造企业工艺技术
机械制造企业在经营发展过程中，工艺技术作为不可或缺的一部分，对于企业的健康发展产生着非常重要的影响。在分析工艺技术工作过程中，涉及多个专业领域以及涵盖的内容比较广泛。例如，处理焊接表面、热处理、成型、涂装、装配等相关内容，这些工作都需要企业招聘不同专业的优秀人才，更好的胜任该岗位工作，有助于实际满足工艺技术岗位需求，确保其工作质量。首先，编制工艺技术方案、工艺技术中使用物料的相关列表以及工艺技术通知等，同时包含了各种文件，这也属于工艺技术中不可或缺的一部分。其次，应制定完善的产品生产中消耗材料的工艺定额，并逐渐优化工艺技术，逐渐提高整体服务水平。最后，做好总结工艺经验，并针对产品最终的成果做好鉴定工作。对于这些工作来说，使工艺技术存在着很大工作难度。随着我国机械化进程逐渐加快，各个领域在发展过程中都会运用机械设备提升自身生产质量以及生产效率，这使机械制造企业在发展过程中面临着很多的挑战和压力。工艺技术工作作为现代机械制造企业核心工作，因此工艺技术工作需要实际满足企业自身生产需求，完善其工作内容，有利于确保机械制造企业能够顺利开展生产工作。
2 机械制造业中存在的问题
2.1 设计的产品缺乏创新性
伴随着我国社会经济的发展的进步，人们对于生活质量的要求也在变高，单一的产品已经不能满足人们的需求。很多机械制造业中一直采用单一的设计理念，没有及时的创新产品设计，这样的产品已经不能满足当代人们生活的要求，产品的设计也没有跟随着时代的发展脚步，产品没有新意。
2.2 制造技术管理不到位
虽然我国的机械制造行业和之前相比较已经有了很大程度的提高，但是在机械制造技术管理的方面还是做得不到位。这个问题主要出现在机械管理的形式和机制上，很多的机械制造企业的管理形式单一，没有系统的管理体系，导致在实际的管理中会出现很多的问题。此外，管理的机制方面也是不完善的，大部分的管理人员只看重经济效益，没有注重技术上的管理。
2.3 精度不足
机械中应用到的构建日趋复杂精密，在制造过程中也会发现各种各样的问题。需要采取针对性较强的策略，确保工程项目顺利开展。将粗加工过程和细加工过程分开完成，能够有效提高机械加工精度。粗加工过程涉及的切削量较大，需要在切割力及加紧作用力下构建好工件。在制造过程中可能会出现发热状况严重的问题，表面呈现出严重的硬化现象，内部的内应力较强。不间断的加工过程会给工件加工精度带来巨大影响，在完成粗加工过程之后运用低温技术处理能够消除内应力作用，避免工程精度发生较大程度变化。
3 机械制造技术与机械制造工艺的发展途径
3.1 零件迅速成形技术分析
在机械制造过程中，零件的外观是一个三维形状的空间实体，在坐标平面上呈现出多个平面相交重叠的现象。运用离散形状零件堆积成形的理念，可以完成对空间三维实体的分解工作，以多个而为实体的方式展现出来，达到快速成形制造的目标。可以根据零件结构确定制造方法，运用商品化的方法展现出具体的叠层结构和立体图形，运用数控光灯展现出零件的大概外形，在非零件区域上展现出铝箔材料的具体特性，用加热的方式连接材料，使其牢固的粘贴在成形结构中，反复加工零件的外部结构，获得棱角分明的轮廓信息。
3.2 培养工作人员工艺意识
一些机械制造企业在经营发展过程中，常常存在着重视设计工作，然而没有重视技术引入情况，通过采用这种方式想要获取更多的经济效益。但是在发展过程中会存在着创新技术不足问题，同时技术人员存在着较低的综合素质，没有深入研究新技术，这给机械制造企业的长期稳定运行带来很多不利因素。应用工艺技术作为现代机械制造企业基础性工作以及发展核心，为了不断提高机械制造企业自身综合实力，需要注重开展工艺技术工作，加强培养员工工艺意识，给员工提供更多的深造和学习平台，帮助员工明确自身职责，有利于促进员工自主探索更多工艺技术，并充分展现出工艺技术自身价值，推动企业的稳定发展。
3.3 数控制造技术
数控制造技术是机械制造最重要、最核心的技术之一，通过将电气控制技术、数据分析技术、传感器技术等众多技术集成到传统的加工设备之中，为机械加工设备提供精确、高效的自动执行能力。相对于传统的机械制造方式，数控制造具有显著的效率、精确性和质量优势，有利于极大的降低大批量加工制造的时间，减少人工劳动量。通过数控制造技术与机械集成制造技术相结合，能够建造现代化的数控制造中心，为复杂形状零件提供一次性全方位成形制造的技术支持。
3.4 明确相关制造行业的差异性
对于机械制造行业而言，也要了解机械制造行业和其他行业之间的差异性，从而确定机械制造行业存在的问缺陷和不足，引进智能化技术推动机械自动化制造技术的迭代，以及优化机械制造的流程。因此，在应用自动化制造技术的同时，不仅要学习智能化技术，同时也要结合机械制造的实践经验加强对应机械制造的专业自动化制造技术开发，以及做好对产业布局的优化和产业结构的调整，实现传统机械技术和智能化技术之间的结合。
4 结束语
总之，在先进的科学技术和信息技术的支持下，使得我国的机械加工行业有了很大的变化，为机械制造业的发展奠定了扎实的基础。一方面先进的机械制造技术可以使得机械管理更加的规范化和系统化，并且还能提高产品的质量，促进了机械制造业的发展。另一方面机械工艺的使用更是更加的精细和严谨，这都离不开先进的技术的支持，进而有效的提升了生產效率和质量。对于机械制造业的发展而言，只有从整体上进行考虑，注重从机械制造技术和制造工艺这两个方面的创新和研发工作，有效的整合两者，才能促进行业的稳定发展。
参考文献
[1] 杜爱林.现代机械制造技术与加工工艺的运用分析[J].中国金属通报，2020（08）：238-239.
[2] 王永玉.先进制造技术与机械制造工艺分析[J].湖北农机化，2020（14）：132-133.
[3] 李林.现代机械制造技术与加工工艺的应用[J].广西农业机械化，2020（02）：41.
[4] 付天鹏.先进机械制造技术与机械制造工艺分析[J].农家参谋，2020（05）：189.
[5] 马利民，王金梁.现代机械制造技术及加工工艺的思考[J].科学技术创新，2020（03）：158-159.