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摘 要：本文主要叙述了国华宁东一期2×330MW工程基建项目电气主设备的安装技术、质量、反措落实等方面要点。
关键词：基建 电气主设备 管理
The main points of equipment management electrical infrastructure
Hongjun Liu
Shenhua Ningxia Guohua Ningdong power generation limited company ，Yinchuan， 750408
Abstract：This paper mainly describes Guohua Ningdong Co.Ltd. 2×330MW infrastructure project（phase 1） about some main points of the installing technique ，quality ， implementing anti-contingency measures of electrical equipments
Keywords： electrical equipment technology management
一、电气设计的基本概况
本工程设计为2*330MW循环流化床空冷机组，升压站为330KV电压等级，启备变取自升压站，主参数表如下：
330KV升压站设备表如下：
二、发电机的技术管理
1#发电机安装就位后，穿转子前，进行了绝缘、 直阻、交流阻抗试验及转子通风试验。定子进行绝缘直阻，电位外移、端部模态试验。全部合格。
关于发电机穿转子前水冷系统水压厂家规定要进行0.75MPa，8小时。但是由于穿转子时间为2010年1月，正值宁夏当地温度最低，所以专业召集监理、调试、厂家、生产、施工技术人员进行共同讨论，会上决定用高纯0.8 MPa气压，保持8小时替代水压。而后在水系统循环完成并合格后，依据厂家说明书再次进行0.5 MPa的水压试验。由于现场的特殊情况和工期要求，厂家认可我方方案，穿转子顺利完成。保证了节点实现。
1.有关发电机反措的落实情况
1.1定冷水管路系统全部为聚四氟乙烯垫片，滤网为激光打孔的不锈钢滤网，并设专人跟踪安装，保证到位。
1.2 发电机端盖打磨、注胶，密封瓦安装进行全程跟踪验收，保证密封，以确保后续的整体漏氢量的指标。
1.3 各测点进行全面的绝缘、信号、阻值检查，保证状态良好，即投运后温度传递正常，为判断温度异常打下基础。
1.4发电机漏氢检测逐点进行标定，保证在线设备真实反映漏氢情况，特别是定冷水箱的监测。
1.5对发电机进行热水流试验，检验定子和铁芯各测点的差异在标准之内，保证在机组带负荷期间反映真实温度防止线棒过热。
2.后续发电机技术管理要点
2.1发电机内冷水水质监控、分支流量试验，保证水系统畅通及洁净。
2.2 过渡引线绝缘包扎质量监督，内部连接件紧固防止发热。
2.3 发电机交直流耐压试验及热态短路、空载试验。
2.4 附属装置如氢干燥器、纯度仪、露点仪、漏氢巡检仪等的安装及设备调试。
三、变压器的技术管理
1.本工程大型油变全部到货，目前1#主变/高厂变及启备变附件安装完毕，静放待试验。
2.变压器到货后检查了三维冲撞记录仪情况并打印波形存档，运输冲击小于3g，无异常。
3.运输期间及未装附件保管期间器身内充氮压力完全在0.03MPa以上大于规程规定的0.02MPa的要求。
4.变压器注油前对油质进行了全分析和油色谱分析化验，指标高于规程中330KV电压等级要求的指标。
5. 2#主变出厂试验时局放试验指标出现超标，处理过程如下：
5.1前期试验情况：
2#主变压器（SFP-400000/363，工号：20092S24），于2009年6月16日组装完毕，到2009年7月23日先后在厂内进行三次试验，其中C相局部放电试验超标，当时的试验数据是300PC，而我们公司技术协议要求是小于100PC。试验后取油样进行色谱分析，油中含有少量乙炔，鉴于此种情况，厂家对变压器放油，吊钟罩，烘干后进行详细检查。发现变压器C相分接开关电屏蔽罩引线与分接开关连接线处有放电痕迹，外包的纸绝缘层已经发黑。7月底厂家处理完毕，经过再次厂内装配、烘干、注油计划9月初进行复试。
半导体材料制成的电屏蔽引出线z
5.2复试见证情况
2#主變出现局放超标后，厂家通报后，宁东公司高度重视，根据厂家的生产进度，于9月初制造监理和技术人员到达保变公司合肥基地现场见证2#主变的复试情况。
见证试验数据如下：
厂家在高压试验前进行了直阻、变比、介损等特性试验全部合格
2#主变低压侧、中性点套管顺利通过工频交流耐压试验
ACSD（短时感应耐压）试验结果：
注：加压波形见下图：
ACLD（长时感应耐压）试验结果：
A=5mim；B=5min；C=试验时间30秒；D≥5min；E=5mim；U1-感应耐受试验电压值。
图1 施加对地试验电压的时间顺序
注：加压波形如下：
A=5min；B=5min；C=试验时间30秒；D≥60min（对于Um≥300kV）或30min（对于Um<300kV）；
E=5min；U1=1.7Um/ ；U2=1.5Um/ 。 工频及感应耐压试验前后的油色谱分析数据合格，乙炔为0。
5.3跟踪结论
2#主变高标准通过了全部出厂前的国家规定的试验项目。目前已经运达现场，待附件安装后进行现场局放试验对比。
6.大型变压器安装过程反措的落实情况
6.1油化验指标在控，特别控制乙炔的指标
6.2中性点接地，来自主网不同接地点的双接地
6.3注油时间、真空度保持时间、热循环静放时间得到保证
6.4潜油泵的轴承为D级，转速为900r/min的由北京富特盘式电机有限公司生产，符合要求。
7.变压器后续技术管理要点
7.1交接试验严格按GB50150-2006进行。
7.2特殊试验如：局放试验、频响试验、充击合闸试验等项目的指标要严格技术分析并与出厂数据进行对比，发现异常要及时召集各方进行技术分析。
7.3破坏性试验前后及初带电前后的变压器油的化学监督，特别是油色谱指标。
7.4整体密封无渗漏，保证工艺。
四、330KV升压站高压配电
1.此部分设备已经全部安装完毕，待试验，重点技术要点为设备的交接试验和调整
2.断路器的SF6气体化学监督中指标掌握重点检测气体的露点及液压控制系统的洁净化施工，保证断路器工艺质量。
3.针对宁东地区风大，沙尘多的气侯条件，通过调研，对330KV高配设备的端子箱，控制箱都加装了帆布套，防止灰尘进入箱中引机设备障碍事件。
4.落实反措要求对全站外绝缘进行了PRTV喷涂，防止发生污闪事件。
5. 330KV管母氩弧焊接，实行100%射线检测，保证工艺高标准。
6.重视升压站接地网的隐蔽施工，过程管理到位，搭接面和焊口防腐必须符合标准。并在施工结束后进行接电阻试验，单体设备的要与主网进行导通试验。
五、盘柜安装及电缆施工管理
1.电缆敷设、电缆防火阻燃化分形成区域。各区域由专人负责，电热不分家，各负其责。
2.针对反措要求，将电缆桥架与热力沟道距离不符合要求的地点列为台帐，逐一落实整改方案，能改管道的更改管道走向，管道更改不方便的增加防火阻燃措施。
3.主隧道内监督防火、排水的设计和施工。
4.对电缆敷设进行提前规化，组织施工单位进行二次设计，敷设过程严格监督，结果共同确认来保证敷设工艺美观，布置合理，敷设记录详实可追溯。
5.提前进行达标策划，参照《宁东工程达标细部工艺图册》中要求，对盘柜安装、二次接线进行质量监督，用精品示范小区的形式，以点推动面，来达全面精品的质量要求。
6.防火阻燃施工进行重点管理。
制定了《电缆防火阻燃施工标准》对电缆沟道、隧道、柜、电缆管的阻燃封堵进行了详细的规定，并在施工过程安排生产准备人员进行分区域监督。作业区域验收三级管理机制。
六、就地辅机控制箱的优化
为吸取辅机因电气原因跳闸或烧瓦事件的发生，在安装期集合调试、设计、厂家各方意见进行了控制箱的优化。
1.双电源中其中一路改接为保安段，确保电源的可靠性。
2.取消电气硬节点联锁，均上传至DCS进行逻辑程序控制。
3.就地油温表不在就地实现闭环投加热
通过以上优化，就地控制箱接线简单，电源可靠，程控科学，投入以来没有因控制部门原因引发风机退备。
七、封闭母线的反措落实
通过采取切实可行的防范措施，防止共箱母线因进水、进入湿气或沙尘造成母线绝缘下降，造成母线事故，确保机组安全、稳定经济运行。
1.共箱母线原设计密封
此设计在结合面处为硬+硬配合，防水主要靠箱体的的伞沿和箱盖的交错实现，此密封对防水合适。硬+硬配合密封结构防尘和防潮效果不良。存在隐患。
2.密封改进后
经与生产厂家协调，厂家认同此密封结构的不足，同意补供密封条，如图2所示，在结合面处单面粘贴，实现密封。间的缝隙。高弹泡棉垫的规格为：18 × 8mm。此结构更改后起到杜绝尘土、潮气的浸入，保证箱内清洁，提高运行时的可靠性。
机组投运后经过A修检修，共箱母线箱内干燥清洁，说明措施有效。
八、提前进行电源布置优化，实现均布保证机组运行更加合理，保证电源故障不造成炉内燃烧工况偏置
1.两台机组的给煤机电源优化为编号为1、3、5、7、9接到锅炉MCCA段，编号为2、4、6、8、10接到锅炉MCCB段。
2.两台机组的冷渣机电源优化为编号为1、3、5接到锅炉MCCA段，编号为2、4、6接到锅炉MCCB段。
3.机组的高压流化风机就地操作箱内，取消控制及电流就地显示功能，控制功能移到6KV开关柜面板上，就地箱完全变更为热工的仪表的转接柜，柜内仪表电源要由热工电源柜来保证仪表的显示及输出；就地补充设计高压流化风机各自的事故按钮。
九、主设备的特殊试验项目单独立项进行重点管理
1.对下列试验进行单列，确认试验资质和设备情况进行单独委托第三方电科院进行。
在此列出的试验为特殊试验，对试验单位的资质和试验设备的容量有一定要求，为保证能够真实反映设备绝缘水平和出厂制造质量水平，特殊试验实行了单独立项管理，最好是第三方电科院进行，为设备在首次带电有技术保障，杜绝试运过程重大设备损坏事故的发生。
十、专业进行深度调试策划，全面考查设备性能和精度
宁东一期工程系统调试由华北电科院进行，国华工程管理方面在电科院到位后就着手進行各专业的深度调试技术组织。电气专业从组织分工、调试阶段等多方面进行了详细策划。 1.采取“调试纳总”工作原则，全面发挥调试单位的总体协调能力，单体调试阶段全面参与，分系统调试阶段严格执行措施要求和标准规定，全面把握系统的完整性和安全性，确保试运系统及设备的测点和保护全部投入，且指示、动作准确。
2.分成分部、整套、验收、生产准备、指挥5个阶段小组，分段把关，责任明确环环相扣试运指挥部是机组分部试运、整套启动试运的指挥、决策机构，试运指挥部成员在整套启动试运期间应24小时在现场轮流值班，协调、指挥、解决试运中暴露出的各种问题。分部、整套启动试运组全面协调各专业组进行机组的启动调试工作。
3.推行试运文件包流程，分部试运文件包分单体调试、单机试转文件包、分系统试转文件包和整套启动试运文件包。其中单体调试、单机试转文件包由安装单位完成，分系统试转文件包和整套启动试运文件包由调试单位完成，文件包完成后分别由监理公司审查，下发专业组并在试验或系统启动前进行交底。
十一、生产准备人员提前介入，确保生产过渡平稳，同时也是生产人员掌握设备基本结构的最好时期
维护部门的专业人员在机组进入单体试运期就全面参与到了现场跟踪工作，一方面监督过程质量，主要是提高设备认知程度，是一种培训形式。
1.落实跟踪责任制，专业所辖设备分工到人，每天进行跟踪，并在过程中使用跟踪文件包，保证有据可查。
2.专业组落实<二十五项反措>进行对照性检查，施工过程中发现及时通报到工程部，改造及时，防止为生产期遗留隐患。
3.生产准备期推行“百项措施保质量”电气专业落实12项跟踪重点，以公司名义下发工程部主管在施工中进行落实。包含防止发电机漏氢超标、油变绝缘性能保证、导流部分防止发热，电动机防止烧瓦，防止发电面端部过热损坏、防止6KV高压电缆头放电等重点项目
4.班组人员深入到安装班组参与施工，提高人员的技能水平，也有利于现场出现质量缺陷时与施工单位的沟通。
5.生产准备期科技攻关，节能工作实施早。原设计本工程凝泵（单台功率为1200KW）为工频，经过专业组讨论上报为科技攻关项目，09年经上级批准实施，在未施工前对原设计进行变更，凝泵系统改为“一拖二”变频运行方式，每台机组安装广州智光A6H1550型变频器1臺，投产至今节能效果明显，经济性极佳。全年节约资金为：约为46.87万元
十二、结束语
国华宁东一期2*330MW工程严格按国华系统基建管控体系管理的第一宁夏区内项目，电气专业在管理过程中体现了国华公司“基建生产一体化”思想，设备可靠性抓源头，过程中为长期运行提前策划在基建过程中进行改造，一劳永逸，设备的施工质量优良。本工程在2010年12月中旬双机均连续一次性通过168小时试运，投产近3年来，电气设备均未发生安装质量导致的二类障碍以上事件，这是在基建期实施全过程质量管理的成果所在。
关键词：基建 电气主设备 管理
The main points of equipment management electrical infrastructure
Hongjun Liu
Shenhua Ningxia Guohua Ningdong power generation limited company ，Yinchuan， 750408
Abstract：This paper mainly describes Guohua Ningdong Co.Ltd. 2×330MW infrastructure project（phase 1） about some main points of the installing technique ，quality ， implementing anti-contingency measures of electrical equipments
Keywords： electrical equipment technology management
一、电气设计的基本概况
本工程设计为2*330MW循环流化床空冷机组，升压站为330KV电压等级，启备变取自升压站，主参数表如下：
330KV升压站设备表如下：
二、发电机的技术管理
1#发电机安装就位后，穿转子前，进行了绝缘、 直阻、交流阻抗试验及转子通风试验。定子进行绝缘直阻，电位外移、端部模态试验。全部合格。
关于发电机穿转子前水冷系统水压厂家规定要进行0.75MPa，8小时。但是由于穿转子时间为2010年1月，正值宁夏当地温度最低，所以专业召集监理、调试、厂家、生产、施工技术人员进行共同讨论，会上决定用高纯0.8 MPa气压，保持8小时替代水压。而后在水系统循环完成并合格后，依据厂家说明书再次进行0.5 MPa的水压试验。由于现场的特殊情况和工期要求，厂家认可我方方案，穿转子顺利完成。保证了节点实现。
1.有关发电机反措的落实情况
1.1定冷水管路系统全部为聚四氟乙烯垫片，滤网为激光打孔的不锈钢滤网，并设专人跟踪安装，保证到位。
1.2 发电机端盖打磨、注胶，密封瓦安装进行全程跟踪验收，保证密封，以确保后续的整体漏氢量的指标。
1.3 各测点进行全面的绝缘、信号、阻值检查，保证状态良好，即投运后温度传递正常，为判断温度异常打下基础。
1.4发电机漏氢检测逐点进行标定，保证在线设备真实反映漏氢情况，特别是定冷水箱的监测。
1.5对发电机进行热水流试验，检验定子和铁芯各测点的差异在标准之内，保证在机组带负荷期间反映真实温度防止线棒过热。
2.后续发电机技术管理要点
2.1发电机内冷水水质监控、分支流量试验，保证水系统畅通及洁净。
2.2 过渡引线绝缘包扎质量监督，内部连接件紧固防止发热。
2.3 发电机交直流耐压试验及热态短路、空载试验。
2.4 附属装置如氢干燥器、纯度仪、露点仪、漏氢巡检仪等的安装及设备调试。
三、变压器的技术管理
1.本工程大型油变全部到货，目前1#主变/高厂变及启备变附件安装完毕，静放待试验。
2.变压器到货后检查了三维冲撞记录仪情况并打印波形存档，运输冲击小于3g，无异常。
3.运输期间及未装附件保管期间器身内充氮压力完全在0.03MPa以上大于规程规定的0.02MPa的要求。
4.变压器注油前对油质进行了全分析和油色谱分析化验，指标高于规程中330KV电压等级要求的指标。
5. 2#主变出厂试验时局放试验指标出现超标，处理过程如下：
5.1前期试验情况：
2#主变压器（SFP-400000/363，工号：20092S24），于2009年6月16日组装完毕，到2009年7月23日先后在厂内进行三次试验，其中C相局部放电试验超标，当时的试验数据是300PC，而我们公司技术协议要求是小于100PC。试验后取油样进行色谱分析，油中含有少量乙炔，鉴于此种情况，厂家对变压器放油，吊钟罩，烘干后进行详细检查。发现变压器C相分接开关电屏蔽罩引线与分接开关连接线处有放电痕迹，外包的纸绝缘层已经发黑。7月底厂家处理完毕，经过再次厂内装配、烘干、注油计划9月初进行复试。
半导体材料制成的电屏蔽引出线z
5.2复试见证情况
2#主變出现局放超标后，厂家通报后，宁东公司高度重视，根据厂家的生产进度，于9月初制造监理和技术人员到达保变公司合肥基地现场见证2#主变的复试情况。
见证试验数据如下：
厂家在高压试验前进行了直阻、变比、介损等特性试验全部合格
2#主变低压侧、中性点套管顺利通过工频交流耐压试验
ACSD（短时感应耐压）试验结果：
注：加压波形见下图：
ACLD（长时感应耐压）试验结果：
A=5mim；B=5min；C=试验时间30秒；D≥5min；E=5mim；U1-感应耐受试验电压值。
图1 施加对地试验电压的时间顺序
注：加压波形如下：
A=5min；B=5min；C=试验时间30秒；D≥60min（对于Um≥300kV）或30min（对于Um<300kV）；
E=5min；U1=1.7Um/ ；U2=1.5Um/ 。 工频及感应耐压试验前后的油色谱分析数据合格，乙炔为0。
5.3跟踪结论
2#主变高标准通过了全部出厂前的国家规定的试验项目。目前已经运达现场，待附件安装后进行现场局放试验对比。
6.大型变压器安装过程反措的落实情况
6.1油化验指标在控，特别控制乙炔的指标
6.2中性点接地，来自主网不同接地点的双接地
6.3注油时间、真空度保持时间、热循环静放时间得到保证
6.4潜油泵的轴承为D级，转速为900r/min的由北京富特盘式电机有限公司生产，符合要求。
7.变压器后续技术管理要点
7.1交接试验严格按GB50150-2006进行。
7.2特殊试验如：局放试验、频响试验、充击合闸试验等项目的指标要严格技术分析并与出厂数据进行对比，发现异常要及时召集各方进行技术分析。
7.3破坏性试验前后及初带电前后的变压器油的化学监督，特别是油色谱指标。
7.4整体密封无渗漏，保证工艺。
四、330KV升压站高压配电
1.此部分设备已经全部安装完毕，待试验，重点技术要点为设备的交接试验和调整
2.断路器的SF6气体化学监督中指标掌握重点检测气体的露点及液压控制系统的洁净化施工，保证断路器工艺质量。
3.针对宁东地区风大，沙尘多的气侯条件，通过调研，对330KV高配设备的端子箱，控制箱都加装了帆布套，防止灰尘进入箱中引机设备障碍事件。
4.落实反措要求对全站外绝缘进行了PRTV喷涂，防止发生污闪事件。
5. 330KV管母氩弧焊接，实行100%射线检测，保证工艺高标准。
6.重视升压站接地网的隐蔽施工，过程管理到位，搭接面和焊口防腐必须符合标准。并在施工结束后进行接电阻试验，单体设备的要与主网进行导通试验。
五、盘柜安装及电缆施工管理
1.电缆敷设、电缆防火阻燃化分形成区域。各区域由专人负责，电热不分家，各负其责。
2.针对反措要求，将电缆桥架与热力沟道距离不符合要求的地点列为台帐，逐一落实整改方案，能改管道的更改管道走向，管道更改不方便的增加防火阻燃措施。
3.主隧道内监督防火、排水的设计和施工。
4.对电缆敷设进行提前规化，组织施工单位进行二次设计，敷设过程严格监督，结果共同确认来保证敷设工艺美观，布置合理，敷设记录详实可追溯。
5.提前进行达标策划，参照《宁东工程达标细部工艺图册》中要求，对盘柜安装、二次接线进行质量监督，用精品示范小区的形式，以点推动面，来达全面精品的质量要求。
6.防火阻燃施工进行重点管理。
制定了《电缆防火阻燃施工标准》对电缆沟道、隧道、柜、电缆管的阻燃封堵进行了详细的规定，并在施工过程安排生产准备人员进行分区域监督。作业区域验收三级管理机制。
六、就地辅机控制箱的优化
为吸取辅机因电气原因跳闸或烧瓦事件的发生，在安装期集合调试、设计、厂家各方意见进行了控制箱的优化。
1.双电源中其中一路改接为保安段，确保电源的可靠性。
2.取消电气硬节点联锁，均上传至DCS进行逻辑程序控制。
3.就地油温表不在就地实现闭环投加热
通过以上优化，就地控制箱接线简单，电源可靠，程控科学，投入以来没有因控制部门原因引发风机退备。
七、封闭母线的反措落实
通过采取切实可行的防范措施，防止共箱母线因进水、进入湿气或沙尘造成母线绝缘下降，造成母线事故，确保机组安全、稳定经济运行。
1.共箱母线原设计密封
此设计在结合面处为硬+硬配合，防水主要靠箱体的的伞沿和箱盖的交错实现，此密封对防水合适。硬+硬配合密封结构防尘和防潮效果不良。存在隐患。
2.密封改进后
经与生产厂家协调，厂家认同此密封结构的不足，同意补供密封条，如图2所示，在结合面处单面粘贴，实现密封。间的缝隙。高弹泡棉垫的规格为：18 × 8mm。此结构更改后起到杜绝尘土、潮气的浸入，保证箱内清洁，提高运行时的可靠性。
机组投运后经过A修检修，共箱母线箱内干燥清洁，说明措施有效。
八、提前进行电源布置优化，实现均布保证机组运行更加合理，保证电源故障不造成炉内燃烧工况偏置
1.两台机组的给煤机电源优化为编号为1、3、5、7、9接到锅炉MCCA段，编号为2、4、6、8、10接到锅炉MCCB段。
2.两台机组的冷渣机电源优化为编号为1、3、5接到锅炉MCCA段，编号为2、4、6接到锅炉MCCB段。
3.机组的高压流化风机就地操作箱内，取消控制及电流就地显示功能，控制功能移到6KV开关柜面板上，就地箱完全变更为热工的仪表的转接柜，柜内仪表电源要由热工电源柜来保证仪表的显示及输出；就地补充设计高压流化风机各自的事故按钮。
九、主设备的特殊试验项目单独立项进行重点管理
1.对下列试验进行单列，确认试验资质和设备情况进行单独委托第三方电科院进行。
在此列出的试验为特殊试验，对试验单位的资质和试验设备的容量有一定要求，为保证能够真实反映设备绝缘水平和出厂制造质量水平，特殊试验实行了单独立项管理，最好是第三方电科院进行，为设备在首次带电有技术保障，杜绝试运过程重大设备损坏事故的发生。
十、专业进行深度调试策划，全面考查设备性能和精度
宁东一期工程系统调试由华北电科院进行，国华工程管理方面在电科院到位后就着手進行各专业的深度调试技术组织。电气专业从组织分工、调试阶段等多方面进行了详细策划。 1.采取“调试纳总”工作原则，全面发挥调试单位的总体协调能力，单体调试阶段全面参与，分系统调试阶段严格执行措施要求和标准规定，全面把握系统的完整性和安全性，确保试运系统及设备的测点和保护全部投入，且指示、动作准确。
2.分成分部、整套、验收、生产准备、指挥5个阶段小组，分段把关，责任明确环环相扣试运指挥部是机组分部试运、整套启动试运的指挥、决策机构，试运指挥部成员在整套启动试运期间应24小时在现场轮流值班，协调、指挥、解决试运中暴露出的各种问题。分部、整套启动试运组全面协调各专业组进行机组的启动调试工作。
3.推行试运文件包流程，分部试运文件包分单体调试、单机试转文件包、分系统试转文件包和整套启动试运文件包。其中单体调试、单机试转文件包由安装单位完成，分系统试转文件包和整套启动试运文件包由调试单位完成，文件包完成后分别由监理公司审查，下发专业组并在试验或系统启动前进行交底。
十一、生产准备人员提前介入，确保生产过渡平稳，同时也是生产人员掌握设备基本结构的最好时期
维护部门的专业人员在机组进入单体试运期就全面参与到了现场跟踪工作，一方面监督过程质量，主要是提高设备认知程度，是一种培训形式。
1.落实跟踪责任制，专业所辖设备分工到人，每天进行跟踪，并在过程中使用跟踪文件包，保证有据可查。
2.专业组落实<二十五项反措>进行对照性检查，施工过程中发现及时通报到工程部，改造及时，防止为生产期遗留隐患。
3.生产准备期推行“百项措施保质量”电气专业落实12项跟踪重点，以公司名义下发工程部主管在施工中进行落实。包含防止发电机漏氢超标、油变绝缘性能保证、导流部分防止发热，电动机防止烧瓦，防止发电面端部过热损坏、防止6KV高压电缆头放电等重点项目
4.班组人员深入到安装班组参与施工，提高人员的技能水平，也有利于现场出现质量缺陷时与施工单位的沟通。
5.生产准备期科技攻关，节能工作实施早。原设计本工程凝泵（单台功率为1200KW）为工频，经过专业组讨论上报为科技攻关项目，09年经上级批准实施，在未施工前对原设计进行变更，凝泵系统改为“一拖二”变频运行方式，每台机组安装广州智光A6H1550型变频器1臺，投产至今节能效果明显，经济性极佳。全年节约资金为：约为46.87万元
十二、结束语
国华宁东一期2*330MW工程严格按国华系统基建管控体系管理的第一宁夏区内项目，电气专业在管理过程中体现了国华公司“基建生产一体化”思想，设备可靠性抓源头，过程中为长期运行提前策划在基建过程中进行改造，一劳永逸，设备的施工质量优良。本工程在2010年12月中旬双机均连续一次性通过168小时试运，投产近3年来，电气设备均未发生安装质量导致的二类障碍以上事件，这是在基建期实施全过程质量管理的成果所在。