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【摘 要】本文就化工工艺管道施工过程中易发生的问题，按照施工顺序，提出相应的预防方法，对新建项目管道施工同类问题的出现主要是抛砖引玉，以避免再发生。
【关键词】化工管道；施工管理；问题；预防
On the prevention prone to problems in the construction and management of chemical process piping
Pan Lu-shui
（Xianyang， Shaanxi Chemical Industry Co.， Ltd Xianyang Shaanxi 712000）
【Abstract】In this paper， the problems that can occur in the chemical process piping construction process， according to the construction sequence， propose appropriate prevention methods， New Project pipeline construction similar problems appear initiate in order to avoid the re-occurrence.
【Key words】Chemical pipelines；Construction management；Problems；Prevention
化工工艺管道因其具有施工技术复杂，材质品种多样，建设难度较大，施工周期又长等特点，容易发生一些施工管理及质量问题，现将这些易发问题及处理措施阐述如下。
1. 管道施工管理存在问题及预防措施
1.1 施工图会审易被忽视。
施工图会审常被忽略，不为建设方重视。通过图纸会审可以使各参建单位，特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，避免盲目施工造成经济损失。
1.2 材料管理工作的重要性。
材料管理是管道施工管理的重要环节，在施工管理中首先要加强加强材料的采购管理，一定要做好材料采购计划、市场调研、材料价格控制、材料进场检验等工作。其次，加强材料的现场管理，做好材料的验收、分类、标识、防腐、安全等；建立领用审批、发放台账，严格出库管理；减少损失和浪费，防止物资丢失；施工收尾阶段，组织将多余料具退库，做好废旧物资的回收和利用。
1.3 完善管道施工方案编制。
施工中经常发生不编制施工方案或方案不全，没有施工质量及安全事件预防应急预案，应加强施工方案的编制及履行工作。
1.4 加强施工质量验收管理。
建设单位往往依赖施工单位和监理公司，对施工质量验收不够重视，疏于管理和监管，极不可取。应加强通过验收批和中间验收及最终验收层次管理，主要抓住五要点：
（1）检验批应由施工单位自检合格后，报监理单位进行验收。
（2）分项工程应由监理工程师组织施工单位进行验收，填写分项工程质量验收记录。
（3）分部工程应由监理工程师组织施工单位进行验收。
（4）单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
（5）建设单位收到验收报告后，由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位进行单位工程验收。
2. 管道安装过程中易发生问题
2.1 管段制作阶段注意问题。
管段制作过程中，易出现不仔细阅读管道单线图，甚至不分材质、压力等级，也不对管材仔细检查就盲目下料，更严重的为赶工期抢进度，忽视办理工序报验单等现象。
2.2 管道组焊对接阶段值得注意问题。
（1）易出现焊工无证上岗或证件过期，或证件资质不够。
（2）忽视焊接工艺评定，如缺少氩弧焊，CO2气体保护焊等重要焊接方法的评定；对一些特殊的材料和国外的材料没有进行工艺评定，而是类比于国内一些钢材的焊接工艺评定；焊后热处理改变时没有进行工艺评定等。
（3）焊接现场管理工作不严细，如焊工不携带保温桶，焊条随地摆放；对焊条的保管、烘干、发放及回收没有记录；焊条用错，尤其J507和R507易混；焊工弄虚作假，对较宽的焊缝用焊条填塞；焊缝缺少标记，不便于检验部门进行抽查等。
2.3 管道防腐保温施工管理中注意事项。
管道试压完成之后，防腐保温工作才可以进行。在这个过程当中，隐蔽工程在进行隐蔽之前，必须进行施工单位的自检、专项检验，监理组织的联合检查。经过联合检查验收合格，施工单位填写报验单后方可进行隐蔽。这样既保证了施工质量，又预防了偷工减料事件的发生。
2.4 阀门安装的几个要点。
在阀门安装中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反等。为此要注意这几个安装要点：阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置；手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的，阀杆不可以面向下方；阀门应当错开安装，缩小管道之间的间距；水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行；用在管道上的阀门必须试压合格。
2.5 工程施工变更的注意事项。
管道施工中难免出现工程变更，但在工程实践中，极易发生重复变更或废除变更的情况。所以，施工管理人员应及时协调相关单位，认真讨论变更内容。施工前，设计人员要对施工单位进行现场交底，以便指导施工单位进行实施。 3. 管道附件施工常见问题
3.1 补偿器施工注意事项。
为了避免管道因温度变化产生热胀冷缩现象的发生，一般在管段加入补偿器。补偿器施工需注意以下事项：
（1）补偿器在安装前应先检查其型号、规格、介质流动方向及管道配置情况，必须符合设计要求。
（2）需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后拆除。
（3）补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
（4）水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
3.2 静电接地的把关原则。
静电接地安装时注意事项：（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。（2）管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线，接地引线采用焊接形式。（3）有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。（4）用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。（5） 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
3.3 管道支架施工注意要点。
管架安装时注意事项：（1）支、吊架位置应准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。（3）固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后拆除。（6）支、吊架的焊接不得出现漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（7）铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。（9）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，在管道安装完毕后拆除。（10）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。 （11）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
3.4 伴热管线。
管道伴热包括蒸汽伴热和电伴热两种。伴热管线施工前应具备：管道系统与配备都已施工完毕；防锈防腐涂层已干透；管道系统施工规范与设计图中所示一致；锉去所有毛刺和利角。
3.4.1 电伴热安装要求：（1）玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。（2）平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。（3）在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。（4）所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，并缠绕于散热主体上并固定。
3.4.2 蒸汽伴热管安装要求：（1）被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧；被伴管垂直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设。（2）伴管经过阀门、管件时，应沿其外形敷设，避免或减少“U”形。（3）当主管伴热，支管不伴热时，支管上的第一个切断阀应予伴热。（4）被伴热管道上的取样阀、排液阀、放空阀和扫线阀等均应伴热。（5）伴管连接应采用焊接，在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰或活接头连接，但薄壁管应采用卡式连接。（6）当被伴介质为热敏性物料或被伴管与伴管产生接触腐蚀时，伴管与被伴管间用垫块隔开。（7）伴管直管段应每隔20m～30m设一个补偿器。膨胀环最小的直径是伴管外径的6倍。（8）伴管固定点的设置应在阀门、法兰、膨胀环和伴管转弯处并应使被伴管的保温结构不受损坏。（9）蒸汽伴管位于疏水阀上游的管道、管件和阀门等的材料等级应与蒸汽管道相同，位于疏水阀下游的管道、管件和阀门等的材料等级应与凝结水管道相同。（10）当选用不锈钢伴热管时，应使用不锈钢丝捆扎。
4. 管道压力试验
管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，确定试压介质、方法、步骤等；进行管线的完整性检查；做好物资准备及试压安全技术规定。压力试验时注意下列事项：
4.1 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
4.2 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，可根据规范采用其他方法代替，如：（1）所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。（2）对接焊缝用100%射线照相进行检验。
4.3 进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4.4 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5. 管道吹扫
管道吹扫应做到：（1）吹扫前需编制吹洗方案，对于有特殊要求的管道，必须采取相应的吹扫方法。（2）不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。（3）吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。（4）蒸汽管道吹扫前，应进行暖管，及时排水，并应检查管道热位移；吹扫顺序应按加暖——冷却——再加暖的顺序循环进行。（5）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
6. 结束语
由于化工工艺管道具有施工技术复杂，材质品种多样，建设难度较大等特点，所以，作为建设单位的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关技术规范、技术标准，还要勤于现场检查，掌握施工动态，及时解决工程施工中的突发问题，才能使工程能安全、顺利、按期建成。
参考文献
[1] 《化工管路设计手册》上、下册 化学工艺出版社.
[2] SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范.
【关键词】化工管道；施工管理；问题；预防
On the prevention prone to problems in the construction and management of chemical process piping
Pan Lu-shui
（Xianyang， Shaanxi Chemical Industry Co.， Ltd Xianyang Shaanxi 712000）
【Abstract】In this paper， the problems that can occur in the chemical process piping construction process， according to the construction sequence， propose appropriate prevention methods， New Project pipeline construction similar problems appear initiate in order to avoid the re-occurrence.
【Key words】Chemical pipelines；Construction management；Problems；Prevention
化工工艺管道因其具有施工技术复杂，材质品种多样，建设难度较大，施工周期又长等特点，容易发生一些施工管理及质量问题，现将这些易发问题及处理措施阐述如下。
1. 管道施工管理存在问题及预防措施
1.1 施工图会审易被忽视。
施工图会审常被忽略，不为建设方重视。通过图纸会审可以使各参建单位，特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，避免盲目施工造成经济损失。
1.2 材料管理工作的重要性。
材料管理是管道施工管理的重要环节，在施工管理中首先要加强加强材料的采购管理，一定要做好材料采购计划、市场调研、材料价格控制、材料进场检验等工作。其次，加强材料的现场管理，做好材料的验收、分类、标识、防腐、安全等；建立领用审批、发放台账，严格出库管理；减少损失和浪费，防止物资丢失；施工收尾阶段，组织将多余料具退库，做好废旧物资的回收和利用。
1.3 完善管道施工方案编制。
施工中经常发生不编制施工方案或方案不全，没有施工质量及安全事件预防应急预案，应加强施工方案的编制及履行工作。
1.4 加强施工质量验收管理。
建设单位往往依赖施工单位和监理公司，对施工质量验收不够重视，疏于管理和监管，极不可取。应加强通过验收批和中间验收及最终验收层次管理，主要抓住五要点：
（1）检验批应由施工单位自检合格后，报监理单位进行验收。
（2）分项工程应由监理工程师组织施工单位进行验收，填写分项工程质量验收记录。
（3）分部工程应由监理工程师组织施工单位进行验收。
（4）单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
（5）建设单位收到验收报告后，由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位进行单位工程验收。
2. 管道安装过程中易发生问题
2.1 管段制作阶段注意问题。
管段制作过程中，易出现不仔细阅读管道单线图，甚至不分材质、压力等级，也不对管材仔细检查就盲目下料，更严重的为赶工期抢进度，忽视办理工序报验单等现象。
2.2 管道组焊对接阶段值得注意问题。
（1）易出现焊工无证上岗或证件过期，或证件资质不够。
（2）忽视焊接工艺评定，如缺少氩弧焊，CO2气体保护焊等重要焊接方法的评定；对一些特殊的材料和国外的材料没有进行工艺评定，而是类比于国内一些钢材的焊接工艺评定；焊后热处理改变时没有进行工艺评定等。
（3）焊接现场管理工作不严细，如焊工不携带保温桶，焊条随地摆放；对焊条的保管、烘干、发放及回收没有记录；焊条用错，尤其J507和R507易混；焊工弄虚作假，对较宽的焊缝用焊条填塞；焊缝缺少标记，不便于检验部门进行抽查等。
2.3 管道防腐保温施工管理中注意事项。
管道试压完成之后，防腐保温工作才可以进行。在这个过程当中，隐蔽工程在进行隐蔽之前，必须进行施工单位的自检、专项检验，监理组织的联合检查。经过联合检查验收合格，施工单位填写报验单后方可进行隐蔽。这样既保证了施工质量，又预防了偷工减料事件的发生。
2.4 阀门安装的几个要点。
在阀门安装中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反等。为此要注意这几个安装要点：阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置；手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的，阀杆不可以面向下方；阀门应当错开安装，缩小管道之间的间距；水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行；用在管道上的阀门必须试压合格。
2.5 工程施工变更的注意事项。
管道施工中难免出现工程变更，但在工程实践中，极易发生重复变更或废除变更的情况。所以，施工管理人员应及时协调相关单位，认真讨论变更内容。施工前，设计人员要对施工单位进行现场交底，以便指导施工单位进行实施。 3. 管道附件施工常见问题
3.1 补偿器施工注意事项。
为了避免管道因温度变化产生热胀冷缩现象的发生，一般在管段加入补偿器。补偿器施工需注意以下事项：
（1）补偿器在安装前应先检查其型号、规格、介质流动方向及管道配置情况，必须符合设计要求。
（2）需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后拆除。
（3）补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
（4）水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
3.2 静电接地的把关原则。
静电接地安装时注意事项：（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。（2）管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线，接地引线采用焊接形式。（3）有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。（4）用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。（5） 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
3.3 管道支架施工注意要点。
管架安装时注意事项：（1）支、吊架位置应准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。（3）固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后拆除。（6）支、吊架的焊接不得出现漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（7）铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。（9）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，在管道安装完毕后拆除。（10）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。 （11）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
3.4 伴热管线。
管道伴热包括蒸汽伴热和电伴热两种。伴热管线施工前应具备：管道系统与配备都已施工完毕；防锈防腐涂层已干透；管道系统施工规范与设计图中所示一致；锉去所有毛刺和利角。
3.4.1 电伴热安装要求：（1）玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。（2）平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。（3）在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。（4）所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，并缠绕于散热主体上并固定。
3.4.2 蒸汽伴热管安装要求：（1）被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧；被伴管垂直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设。（2）伴管经过阀门、管件时，应沿其外形敷设，避免或减少“U”形。（3）当主管伴热，支管不伴热时，支管上的第一个切断阀应予伴热。（4）被伴热管道上的取样阀、排液阀、放空阀和扫线阀等均应伴热。（5）伴管连接应采用焊接，在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰或活接头连接，但薄壁管应采用卡式连接。（6）当被伴介质为热敏性物料或被伴管与伴管产生接触腐蚀时，伴管与被伴管间用垫块隔开。（7）伴管直管段应每隔20m～30m设一个补偿器。膨胀环最小的直径是伴管外径的6倍。（8）伴管固定点的设置应在阀门、法兰、膨胀环和伴管转弯处并应使被伴管的保温结构不受损坏。（9）蒸汽伴管位于疏水阀上游的管道、管件和阀门等的材料等级应与蒸汽管道相同，位于疏水阀下游的管道、管件和阀门等的材料等级应与凝结水管道相同。（10）当选用不锈钢伴热管时，应使用不锈钢丝捆扎。
4. 管道压力试验
管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，确定试压介质、方法、步骤等；进行管线的完整性检查；做好物资准备及试压安全技术规定。压力试验时注意下列事项：
4.1 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
4.2 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，可根据规范采用其他方法代替，如：（1）所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。（2）对接焊缝用100%射线照相进行检验。
4.3 进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4.4 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5. 管道吹扫
管道吹扫应做到：（1）吹扫前需编制吹洗方案，对于有特殊要求的管道，必须采取相应的吹扫方法。（2）不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。（3）吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。（4）蒸汽管道吹扫前，应进行暖管，及时排水，并应检查管道热位移；吹扫顺序应按加暖——冷却——再加暖的顺序循环进行。（5）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
6. 结束语
由于化工工艺管道具有施工技术复杂，材质品种多样，建设难度较大等特点，所以，作为建设单位的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关技术规范、技术标准，还要勤于现场检查，掌握施工动态，及时解决工程施工中的突发问题，才能使工程能安全、顺利、按期建成。
参考文献
[1] 《化工管路设计手册》上、下册 化学工艺出版社.
[2] SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范.