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中图分类号： B025.2 文献标识码： A
1、幕墙主要装饰系统类型介绍：
钢架支撑半隐框玻璃幕墙；
半隐框玻璃幕墙
竖隐横明玻璃幕墙
竖明横隐玻璃幕墙
开放式石材幕墙
玻璃肋点式玻璃幕墙
钢结构点式玻璃雨蓬
2、幕墙主要装饰系统类型介绍
1).幕墙系统一：钢架支撑半隐框玻璃幕墙；
构造说明：主支撑结构采用变截面H型钢，并采用铝合金立柱与H型钢连接；。玻璃面板采用12mm透明钢化玻璃；。(详见右图)
该部位如右图所示：
钢架连接部位
该系统主要有以下特点：
a)钢结构开工艺孔，既能减轻本身重量，又能满足外观要求
b)立柱与主体钢结构采用螺栓连接，通过三维调节消除主体结构施工误差的不利影响；
c)横梁采用闭口型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格幕墙且受力大的需要；
2).幕墙系统二：半隐框玻璃幕墙
局部效果图如下所示：
标准层局部效果图
构造说明：主龙骨采用铝合金型材，可视面均采用氟碳喷涂处理，不可视面采用阳极氧化处理。面板采用8+12A+6mm中空玻璃，外片为8mm厚钢化Low-e玻璃（LOW-E膜位于第二面），内片为6mm厚钢化玻璃，中间为12mm厚空气层。整个主楼被突出玻璃面250mm的主线条格开，显得层次感强烈，突出建筑的挺拔，层间节点图如下所示：
层间三维节点
该系统主要有以下特点：
a)立柱与主钢梁采用螺栓连接，通过三维调节消除主体结构施工误差的不利影响；
b)铝合金横梁采用闭口型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格的需要；
c)铝合金横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗扭转的能力；且安装方便快捷；
d)需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面上；
e)铝合金副框按先组框，再填注结构胶的工艺设计，保证副框的精度及整体性；
f)玻璃板块的承重铝托条与铝合金副框间采用插接及定位螺钉的结构形式，连接可靠性较高；
g)开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性；
3).幕墻系统四：竖隐横明玻璃幕墙；
构造说明：主龙骨采用铝合金型材，可视面均采用氟碳喷涂处理，不可视面采用阳极氧化处理。面板采用6+12A+6mm中空玻璃，外片为6mm厚钢化Low-e玻璃（LOW-E膜位于第二面），内片为6mm厚钢化玻璃，中间为12mm厚空气层。
三维节点图
该系统主要有以下特点：
h)立柱与主钢梁采用螺栓连接，通过三维调节消除主体结构施工误差的不利影响；
i)铝合金横梁采用闭口型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格的需要；
j)铝合金横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗扭转的能力；且安装方便快捷；
k)需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面上；
l)铝合金副框按先组框，再填注结构胶的工艺设计，保证副框的精度及整体性；
m)玻璃板块的承重铝托条与铝合金副框间采用插接及定位螺钉的结构形式，连接可靠性较高；
n)开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性；
4).幕墙系统五：竖明横隐玻璃幕墙
构造说明：视觉效果为竖明横隐。竖向装饰线条宽度为100mm，突出玻璃面为200mm；采光部位玻璃面板采用6+12A+6mm中空Low-e钢化玻璃（外片为6mm厚Low-e钢化玻璃，内片为6mm厚钢化玻璃，中间为12mm厚空气层），非采光部位玻璃面板采用6+12A+6mm中空Low-e钢化玻璃（外片为6mm厚钢化玻璃，内片为6mm厚钢化玻璃，中间为12mm厚空气层），层间部位玻璃背衬3mm厚氟碳喷涂铝塑板加50mm厚保温岩棉。
竖向主龙骨采用铝合金型材，可视面表面进行氟碳喷涂处理（三涂两烤），横向主龙骨采用铝合金型材，可视面表面进行氟碳喷涂处理（三涂两烤）。
层间部位设有100mm厚防火岩棉，防火岩棉采用1.5mm厚镀锌钢板固定。保证层间有800mm高不燃烧防火裙墙。层间上部采用1.5mm厚镀锌钢板收口。
层间位置三维节点图
该系统具有以下特点：
a)立柱与主钢梁采用螺栓连接，通过三维调节消除主体结构施工误差的不利影响；
b)铝合金横梁采用闭口型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格的需要；
c)铝合金横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗扭转的能力；且安装方便快捷；
d)需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面上；
5).幕墙系统六：开放式石材幕墙
花岗岩板块的支承形式常用钢销式、铝合金短槽式、不锈钢“T”型挂件(短槽)、背栓式四种类型。
幕墙，故推荐背栓支承形式，此方案为可拆卸式，所有石材板块都在工厂使用专用机械进行钻孔安装背拴，尺寸精度容易保证，且墙面上每一块石材都可单独拆卸而不影响其它板块。
板块安装三维图
特点：具有良好的抗震性，安全性，并且施工方便。由于采用同步伸展工艺（定位装置）的抗震尼龙设计，抗震性能和安全性得到提高。达到石材脆性材料与不锈钢硬性材料不直接接触的目的。
a、板材背部锚栓直接将力通过钢骨架传递到建筑主体结构。
b、锚栓在孔内通过尼龙体进行凸型结合，减少冷热作用应力。
c、采用带有抗震套垫的具有同步伸展的设计，使产品具有良好的抗震性能，并减少应力。
d、通过一个特制的钻头快速拓孔成型。
e、钻孔成本及锚栓成本低廉。
花岗岩板块的龙骨体系：
推荐主要受力骨架采用国产Q235-B碳素结构钢，表面镀锌，钢件之间采用全螺栓连接体系。
花岗岩幕墙常用现场焊接、和全螺栓连接二种骨架体系。我公司推荐采用的全螺栓连接体系具有施工速度快，安装精度高，耐腐蚀性能好等优点，不用焊接对现场防火、安全生产非常有利, 在小的风雨天气也能赶工,最适合于本工程。
二种龙骨连接体系的性能比较表
比较项目 现场焊接 全螺栓连接 备注
耐腐蚀性能 现场焊接的高温破坏了钢件的镀锌层，焊接位置的钢件及焊缝的耐腐蚀能力较低。 钢件的保护层不会被破坏，采用不锈钢连接螺栓，耐腐蚀能力较强。
连接强度 受施工现场工人的素质及作业认真程度影响较大，也不可能全部检验，安全隐患较大。 对工人的要求较低，几乎不存在安全隐患。
温度变形 焊接结构的刚性较大，发生温度变形时温度应力也较大，可能会引起结构破坏或过度变形。 各段间都留有温度变形的位置，不会产生温度应力。
大面石材幕墙采用开缝式幕墙系统，层间部位石材幕墙采用硅酮密封胶填缝，既可以很好的保证整个幕墙的立面效果，又可以确保整个幕墙体系的防水。
石材幕墙的密封系统常用的有平缝打胶系统，退缝打胶系统及开缝系统三种。本工程使用开缝系统。
6).幕墙系统七：玻璃肋点式玻璃幕墙
构造说明：该部位采用玻璃肋点式玻璃幕墙系统；玻璃面板采用10+12A+10mm中空夹胶Low-e钢化玻璃（外片为10mm厚Low-e钢化玻璃，内片为10mm厚钢化玻璃，中间为12mm厚空气层），玻璃肋采用8+1.52PVB+8mm夹胶钢化玻璃。面板采用250系列不锈钢驳接爪与玻璃肋连接。
玻璃肋上端采用不锈钢螺栓配合角钢进行吊挂连接，下端采用U型钢槽固定玻璃肋，形成合理的受力体系
不锈钢驳接件三维图
该系统主要具有以下特点：
a)因为该位置所需要的采光性及通透性都要求高，所以该部位采用肋点式玻璃幕墙设计。采用肋点式玻璃幕墙设计可避免采用传统框架或单元体的铝合金横梁立柱，使得在这个空间的人群能有一个更好的心情及更广阔的视角。
b)玻璃肋与主体钢结构连接采用不锈钢螺栓连接，既可避免市面上现有的玻璃吊夹只能承受一定荷载的限制；也可减小安装空间，增大可用空间。
c)玻璃肋与主体结构连接处，玻璃肋上开孔位置周边采用垫片，可避免玻璃在受外力的作用下而产生的集中应力。
1、幕墙主要装饰系统类型介绍：
钢架支撑半隐框玻璃幕墙；
半隐框玻璃幕墙
竖隐横明玻璃幕墙
竖明横隐玻璃幕墙
开放式石材幕墙
玻璃肋点式玻璃幕墙
钢结构点式玻璃雨蓬
2、幕墙主要装饰系统类型介绍
1).幕墙系统一：钢架支撑半隐框玻璃幕墙；
构造说明：主支撑结构采用变截面H型钢，并采用铝合金立柱与H型钢连接；。玻璃面板采用12mm透明钢化玻璃；。(详见右图)
该部位如右图所示：
钢架连接部位
该系统主要有以下特点：
a)钢结构开工艺孔，既能减轻本身重量，又能满足外观要求
b)立柱与主体钢结构采用螺栓连接，通过三维调节消除主体结构施工误差的不利影响；
c)横梁采用闭口型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格幕墙且受力大的需要；
2).幕墙系统二：半隐框玻璃幕墙
局部效果图如下所示：
标准层局部效果图
构造说明：主龙骨采用铝合金型材，可视面均采用氟碳喷涂处理，不可视面采用阳极氧化处理。面板采用8+12A+6mm中空玻璃，外片为8mm厚钢化Low-e玻璃（LOW-E膜位于第二面），内片为6mm厚钢化玻璃，中间为12mm厚空气层。整个主楼被突出玻璃面250mm的主线条格开，显得层次感强烈，突出建筑的挺拔，层间节点图如下所示：
层间三维节点
该系统主要有以下特点：
a)立柱与主钢梁采用螺栓连接，通过三维调节消除主体结构施工误差的不利影响；
b)铝合金横梁采用闭口型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格的需要；
c)铝合金横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗扭转的能力；且安装方便快捷；
d)需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面上；
e)铝合金副框按先组框，再填注结构胶的工艺设计，保证副框的精度及整体性；
f)玻璃板块的承重铝托条与铝合金副框间采用插接及定位螺钉的结构形式，连接可靠性较高；
g)开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性；
3).幕墻系统四：竖隐横明玻璃幕墙；
构造说明：主龙骨采用铝合金型材，可视面均采用氟碳喷涂处理，不可视面采用阳极氧化处理。面板采用6+12A+6mm中空玻璃，外片为6mm厚钢化Low-e玻璃（LOW-E膜位于第二面），内片为6mm厚钢化玻璃，中间为12mm厚空气层。
三维节点图
该系统主要有以下特点：
h)立柱与主钢梁采用螺栓连接，通过三维调节消除主体结构施工误差的不利影响；
i)铝合金横梁采用闭口型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格的需要；
j)铝合金横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗扭转的能力；且安装方便快捷；
k)需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面上；
l)铝合金副框按先组框，再填注结构胶的工艺设计，保证副框的精度及整体性；
m)玻璃板块的承重铝托条与铝合金副框间采用插接及定位螺钉的结构形式，连接可靠性较高；
n)开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性；
4).幕墙系统五：竖明横隐玻璃幕墙
构造说明：视觉效果为竖明横隐。竖向装饰线条宽度为100mm，突出玻璃面为200mm；采光部位玻璃面板采用6+12A+6mm中空Low-e钢化玻璃（外片为6mm厚Low-e钢化玻璃，内片为6mm厚钢化玻璃，中间为12mm厚空气层），非采光部位玻璃面板采用6+12A+6mm中空Low-e钢化玻璃（外片为6mm厚钢化玻璃，内片为6mm厚钢化玻璃，中间为12mm厚空气层），层间部位玻璃背衬3mm厚氟碳喷涂铝塑板加50mm厚保温岩棉。
竖向主龙骨采用铝合金型材，可视面表面进行氟碳喷涂处理（三涂两烤），横向主龙骨采用铝合金型材，可视面表面进行氟碳喷涂处理（三涂两烤）。
层间部位设有100mm厚防火岩棉，防火岩棉采用1.5mm厚镀锌钢板固定。保证层间有800mm高不燃烧防火裙墙。层间上部采用1.5mm厚镀锌钢板收口。
层间位置三维节点图
该系统具有以下特点：
a)立柱与主钢梁采用螺栓连接，通过三维调节消除主体结构施工误差的不利影响；
b)铝合金横梁采用闭口型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格的需要；
c)铝合金横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗扭转的能力；且安装方便快捷；
d)需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面上；
5).幕墙系统六：开放式石材幕墙
花岗岩板块的支承形式常用钢销式、铝合金短槽式、不锈钢“T”型挂件(短槽)、背栓式四种类型。
幕墙，故推荐背栓支承形式，此方案为可拆卸式，所有石材板块都在工厂使用专用机械进行钻孔安装背拴，尺寸精度容易保证，且墙面上每一块石材都可单独拆卸而不影响其它板块。
板块安装三维图
特点：具有良好的抗震性，安全性，并且施工方便。由于采用同步伸展工艺（定位装置）的抗震尼龙设计，抗震性能和安全性得到提高。达到石材脆性材料与不锈钢硬性材料不直接接触的目的。
a、板材背部锚栓直接将力通过钢骨架传递到建筑主体结构。
b、锚栓在孔内通过尼龙体进行凸型结合，减少冷热作用应力。
c、采用带有抗震套垫的具有同步伸展的设计，使产品具有良好的抗震性能，并减少应力。
d、通过一个特制的钻头快速拓孔成型。
e、钻孔成本及锚栓成本低廉。
花岗岩板块的龙骨体系：
推荐主要受力骨架采用国产Q235-B碳素结构钢，表面镀锌，钢件之间采用全螺栓连接体系。
花岗岩幕墙常用现场焊接、和全螺栓连接二种骨架体系。我公司推荐采用的全螺栓连接体系具有施工速度快，安装精度高，耐腐蚀性能好等优点，不用焊接对现场防火、安全生产非常有利, 在小的风雨天气也能赶工,最适合于本工程。
二种龙骨连接体系的性能比较表
比较项目 现场焊接 全螺栓连接 备注
耐腐蚀性能 现场焊接的高温破坏了钢件的镀锌层，焊接位置的钢件及焊缝的耐腐蚀能力较低。 钢件的保护层不会被破坏，采用不锈钢连接螺栓，耐腐蚀能力较强。
连接强度 受施工现场工人的素质及作业认真程度影响较大，也不可能全部检验，安全隐患较大。 对工人的要求较低，几乎不存在安全隐患。
温度变形 焊接结构的刚性较大，发生温度变形时温度应力也较大，可能会引起结构破坏或过度变形。 各段间都留有温度变形的位置，不会产生温度应力。
大面石材幕墙采用开缝式幕墙系统，层间部位石材幕墙采用硅酮密封胶填缝，既可以很好的保证整个幕墙的立面效果，又可以确保整个幕墙体系的防水。
石材幕墙的密封系统常用的有平缝打胶系统，退缝打胶系统及开缝系统三种。本工程使用开缝系统。
6).幕墙系统七：玻璃肋点式玻璃幕墙
构造说明：该部位采用玻璃肋点式玻璃幕墙系统；玻璃面板采用10+12A+10mm中空夹胶Low-e钢化玻璃（外片为10mm厚Low-e钢化玻璃，内片为10mm厚钢化玻璃，中间为12mm厚空气层），玻璃肋采用8+1.52PVB+8mm夹胶钢化玻璃。面板采用250系列不锈钢驳接爪与玻璃肋连接。
玻璃肋上端采用不锈钢螺栓配合角钢进行吊挂连接，下端采用U型钢槽固定玻璃肋，形成合理的受力体系
不锈钢驳接件三维图
该系统主要具有以下特点：
a)因为该位置所需要的采光性及通透性都要求高，所以该部位采用肋点式玻璃幕墙设计。采用肋点式玻璃幕墙设计可避免采用传统框架或单元体的铝合金横梁立柱，使得在这个空间的人群能有一个更好的心情及更广阔的视角。
b)玻璃肋与主体钢结构连接采用不锈钢螺栓连接，既可避免市面上现有的玻璃吊夹只能承受一定荷载的限制；也可减小安装空间，增大可用空间。
c)玻璃肋与主体结构连接处，玻璃肋上开孔位置周边采用垫片，可避免玻璃在受外力的作用下而产生的集中应力。