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摘要：当前我国国民对于各能源的消耗量十分多，所以需要采取一定的措施，提升石化行业的产出效率，以满足现阶段社会发展对于石化的要求。随着科技和网络的日益发展，石化行业中关于仪表控制系统，这一应用依靠着计算机也得到了一定的发展，在很大程度上提高了该行业的生产效率。通过使用仪表控制系统，使得行业的系统管理能力得到了一定的提升，也在一定程度上促进了该企业的发展。
关键词：石油化工;仪表控制;系统
引言：
虽然现阶段石化行业得到了一定的发展，但是在全世界能源危机这一环境下，它也面临着许多的压力。所以现阶段石化行业需要加强关注的问题，便是促进行业的持续稳定发展。当前，石化行业中对于仪表控制系统的应用越来越自动化和智能化。雖然其现阶段取得了一定的发展，但是和一些发达国家相比较来说还是较为落后的，所以我们应该加强对这一系统的研究，促使其更好地服务于石化行业。
一、应用
（一）自动检测系统
在石化行业的仪表系统中，对于自动检测系统的使用是最为普遍的。不过，对于一些数字化，智能化的系统的使用，能够提高仪表控制系统发展的速度，提升整体生产水平。在开展总线控制工作时，衍生出了许多的控制设备，他们都具有较强的稳定性。当前在石化生产中变送器已经具备了一定的使用条件，在进行具体生产时，一定要做好控制与管理工作，这使产品的质量能够得到一定的提升。同时还要对分析仪表的选择和配置加以关注，相同类型的仪表要使用自动化定位方式。当前，石化领域应用最多的自检系统主要有液相色谱仪、油品检测设备、光谱分析仪等，它们一起形成了内部的自动循环检验系统，为石化行业生产、诊断、养护自动化工作打下了坚实的基础[1]。
（二）控制系统
石化企业作为生产企业，它的主要目标就是确保经济效益以及保障生产的安全。使用一定的智能化控制系统，能够帮助企业更好地做到这一点，从而生产出质量更好的产品。在进行石化产品的具体生产时，要想确保经济效益的提高，可以利用产业结构化对其进行调整。在这一过程中，使用仪表控制系统能够帮助石化企业改进其生产流程，提高技术的安全性。有利于保障生产安全，同时还可以提高企业的经济效益。较为先进的控制系统，一般情况下大多会选择模型优先的这一战略模式，因为对于系统中有许多的技术必须要先结合生产的相关模型才能够设计，这样才能够保证达到目标的生产效益。在进行仪表控制系统的使用时，主要依靠的便是该系统自身比较强大的计算能力，通过系统自身的运算来对一些逻辑处理关系进行解决，使得精准参数的调整和控制能够得到一定的保证。但是在这一方面，我国使用的系统所具备的能力，较发达国家来说还是比较落后，尤其是生产效益这一方面，所以我们必须要加大对这一系统的研究力度[2]。
（三）执行系统
从石化企业的相关负责人的角度上来说，可以将自控系统中执行系统，从不同角度进行一定的划分，可以将其划分为生产管理，操控，实时数据这几个方面。生产管理主要以油品的储备和运输工作为主。操控系统是对数据和装置的实时监督与操控。实时数据与ERP管理系统相互对应，能够做出一定的周期管理工作和成本核算工作。通过这样的分配，使得石化企业生产装置的产出和投入能达到一定的平衡。
二、应用优化
（一）提高仪表精确度
当前，石化行业中对于仪表控制系统的使用中，能够直接对生产环节起到一定作用的便是总线控制系统。它的主要特征是：内容简洁，可操作性强，关联性强等。所以在石化行业中，它的应用比较的普遍。因为石化行业所涉及的生产和贸易的总量都十分的大，所以许多产品都必须进行十分准确的交割。这时计量的精准程度则会对企业的信誉，以及市场地位产生影响，甚至对企业的成本也在带来一定的影响。通过提升仪表的精确度，可以保证控制水平的提升，将误差缩小在0.1%之内，从而保障企业的信誉和成本。相较于传统的气动仪表来说，使用电气化的仪表可以保证精准度的有效提升，仪表的灵敏度也更加的强。可以使用计算机技术，来进行参数控制工作，同时还能对生产的整个过程进行一定的监控[3]。
（二）加强保护机制的建设
相对于较为普通的安全控制系统来说，石化行业的仪表系统则需要加强其保护机制。因为仪表本身就十分精密，同时石化系统中的仪表一定要具备自动化的性能。在进行具体操作时，大多数都会以仪表的传感器所获得的信息，作为其进行具体操作的依据，若是仪表出现故障或者参数不准确，那么则会导致一系列的安全事故。所以为了能够保障系统的安全，避免因为仪表故障而产生的事故，那么一定要完善相应的保护机制。随着该行业仪表系统的不断完善，对于操作权限的限制也越来越多，所以对于相关的反馈机制则要进行一定的增加，进而可以利用内部的保障与监控机制来实现生产的安全。
（三）提高整体智能化、信息化水平
自动化、信息化、智能化是当今各行各业发展的一个基本的趋势，同时也是实现石化行业不断发展的要求。石化生产中使用一定的仪表系统来帮助其进行生产，使得行业自身的稳定性和安全性，能够和较为智能化，信息化的系统建立起紧密的联系。此外，应用控制系统时还要确保管理的一体化，利用企业内控的发展趋势进行一定的预测，帮助企业负责人在进行管理时能够更加科学的决策，这样可以使得石化控制系统的功能更加的完善[4]。
三、结束语
综上，仪表控制系统，在整体的石化行业生产和发展中都占有着十分重要的位置。它能够提高生产的效率，并且保证企业的稳定性，为企业以及国家带来更好的经济效益。该系统作为一项具有较高复合性的技术，在进行具体系统的建设时，也离不开数字化及智能化。所以在其整体的应用时，一定要保障各技术之间的平衡性，加强对于仪表精确度的改进，以保证系统的完善。
参考文献：
[1]孙新亮.石油化工仪表自动化控制技术研究[J].石化技术，2018，25（08）：100.
[2]黄珊珊.关于自动化控制技术在石油化工仪表中应用的相关研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（14）：177-178.
[3]郝刚.试论石油化工仪表自动化设备的维护措施[J].中国设备工程，2019（02）：39-40.
[4]刘群垚.仪表控制技术创新助力石油化工工厂智能化—第七届石油化工重大工程仪表控制技术高峰论坛召开[J].电气时代，2016，（7）：39-40.
关键词：石油化工;仪表控制;系统
引言：
虽然现阶段石化行业得到了一定的发展，但是在全世界能源危机这一环境下，它也面临着许多的压力。所以现阶段石化行业需要加强关注的问题，便是促进行业的持续稳定发展。当前，石化行业中对于仪表控制系统的应用越来越自动化和智能化。雖然其现阶段取得了一定的发展，但是和一些发达国家相比较来说还是较为落后的，所以我们应该加强对这一系统的研究，促使其更好地服务于石化行业。
一、应用
（一）自动检测系统
在石化行业的仪表系统中，对于自动检测系统的使用是最为普遍的。不过，对于一些数字化，智能化的系统的使用，能够提高仪表控制系统发展的速度，提升整体生产水平。在开展总线控制工作时，衍生出了许多的控制设备，他们都具有较强的稳定性。当前在石化生产中变送器已经具备了一定的使用条件，在进行具体生产时，一定要做好控制与管理工作，这使产品的质量能够得到一定的提升。同时还要对分析仪表的选择和配置加以关注，相同类型的仪表要使用自动化定位方式。当前，石化领域应用最多的自检系统主要有液相色谱仪、油品检测设备、光谱分析仪等，它们一起形成了内部的自动循环检验系统，为石化行业生产、诊断、养护自动化工作打下了坚实的基础[1]。
（二）控制系统
石化企业作为生产企业，它的主要目标就是确保经济效益以及保障生产的安全。使用一定的智能化控制系统，能够帮助企业更好地做到这一点，从而生产出质量更好的产品。在进行石化产品的具体生产时，要想确保经济效益的提高，可以利用产业结构化对其进行调整。在这一过程中，使用仪表控制系统能够帮助石化企业改进其生产流程，提高技术的安全性。有利于保障生产安全，同时还可以提高企业的经济效益。较为先进的控制系统，一般情况下大多会选择模型优先的这一战略模式，因为对于系统中有许多的技术必须要先结合生产的相关模型才能够设计，这样才能够保证达到目标的生产效益。在进行仪表控制系统的使用时，主要依靠的便是该系统自身比较强大的计算能力，通过系统自身的运算来对一些逻辑处理关系进行解决，使得精准参数的调整和控制能够得到一定的保证。但是在这一方面，我国使用的系统所具备的能力，较发达国家来说还是比较落后，尤其是生产效益这一方面，所以我们必须要加大对这一系统的研究力度[2]。
（三）执行系统
从石化企业的相关负责人的角度上来说，可以将自控系统中执行系统，从不同角度进行一定的划分，可以将其划分为生产管理，操控，实时数据这几个方面。生产管理主要以油品的储备和运输工作为主。操控系统是对数据和装置的实时监督与操控。实时数据与ERP管理系统相互对应，能够做出一定的周期管理工作和成本核算工作。通过这样的分配，使得石化企业生产装置的产出和投入能达到一定的平衡。
二、应用优化
（一）提高仪表精确度
当前，石化行业中对于仪表控制系统的使用中，能够直接对生产环节起到一定作用的便是总线控制系统。它的主要特征是：内容简洁，可操作性强，关联性强等。所以在石化行业中，它的应用比较的普遍。因为石化行业所涉及的生产和贸易的总量都十分的大，所以许多产品都必须进行十分准确的交割。这时计量的精准程度则会对企业的信誉，以及市场地位产生影响，甚至对企业的成本也在带来一定的影响。通过提升仪表的精确度，可以保证控制水平的提升，将误差缩小在0.1%之内，从而保障企业的信誉和成本。相较于传统的气动仪表来说，使用电气化的仪表可以保证精准度的有效提升，仪表的灵敏度也更加的强。可以使用计算机技术，来进行参数控制工作，同时还能对生产的整个过程进行一定的监控[3]。
（二）加强保护机制的建设
相对于较为普通的安全控制系统来说，石化行业的仪表系统则需要加强其保护机制。因为仪表本身就十分精密，同时石化系统中的仪表一定要具备自动化的性能。在进行具体操作时，大多数都会以仪表的传感器所获得的信息，作为其进行具体操作的依据，若是仪表出现故障或者参数不准确，那么则会导致一系列的安全事故。所以为了能够保障系统的安全，避免因为仪表故障而产生的事故，那么一定要完善相应的保护机制。随着该行业仪表系统的不断完善，对于操作权限的限制也越来越多，所以对于相关的反馈机制则要进行一定的增加，进而可以利用内部的保障与监控机制来实现生产的安全。
（三）提高整体智能化、信息化水平
自动化、信息化、智能化是当今各行各业发展的一个基本的趋势，同时也是实现石化行业不断发展的要求。石化生产中使用一定的仪表系统来帮助其进行生产，使得行业自身的稳定性和安全性，能够和较为智能化，信息化的系统建立起紧密的联系。此外，应用控制系统时还要确保管理的一体化，利用企业内控的发展趋势进行一定的预测，帮助企业负责人在进行管理时能够更加科学的决策，这样可以使得石化控制系统的功能更加的完善[4]。
三、结束语
综上，仪表控制系统，在整体的石化行业生产和发展中都占有着十分重要的位置。它能够提高生产的效率，并且保证企业的稳定性，为企业以及国家带来更好的经济效益。该系统作为一项具有较高复合性的技术，在进行具体系统的建设时，也离不开数字化及智能化。所以在其整体的应用时，一定要保障各技术之间的平衡性，加强对于仪表精确度的改进，以保证系统的完善。
参考文献：
[1]孙新亮.石油化工仪表自动化控制技术研究[J].石化技术，2018，25（08）：100.
[2]黄珊珊.关于自动化控制技术在石油化工仪表中应用的相关研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（14）：177-178.
[3]郝刚.试论石油化工仪表自动化设备的维护措施[J].中国设备工程，2019（02）：39-40.
[4]刘群垚.仪表控制技术创新助力石油化工工厂智能化—第七届石油化工重大工程仪表控制技术高峰论坛召开[J].电气时代，2016，（7）：39-40.