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中图分类号：G211
文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0102-01
摘要:
抽油机是油田应用数量最多、分布最广的采油地面设备，它具有适合大量、连续采油的特点，极大地提高了才有效率。但是，随着抽油机井生产时间的延长，抽油机出现一些故障也在所难免，这严重影响了开采的正常进行。因此，本文将通过对抽油机的技术现状及常见故障分析，提出了应对措施，保障抽油机的正常使用和维护，稳定油田生产的安全、高效进行。
关键词:油田抽油机；现状； 故障分析； 处理方法
【前言】由于具有结构简单、操作及维护方便的特点，使得抽油机在油田采油中被广泛使用。但由于长期野外连续作业，所以对抽油机的耐用性要求很高，本文即对抽油机的常见故障进行分析，提出处理故障的方法，实现抽油机使用寿命的延长，提高其工作效率，保障油田生产。
1抽油机历史现状与发展趋势
1.1抽油机发展历史。
抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游粱可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。经过一百多年的实践和不断的改进创新，抽油机在结构形式和使用功能上都产生了很大的变化。特别是近几十年来，世界对原油的需求量不断加大，对油田深度开采的能力有了更进一步的要求，在很大程度上加快了抽油机技术发展的速度，催生出多种类型。
1.2抽油机的发展特点。
近年来，抽油机的发展出现了许多新的特点。它增强了可靠性、经济性和适应性；工作性能得以改善，运转中更加平稳；在实现节能的基础上，工作效率提高；整体性能得以完善，提高了适应性，得以在更大范围内使用；自动化与智能化程度不断提高。
1.3工作原理。
抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，被迫脱离原位，最终，使不易移动的液滴开始流动，使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道、扩大油流增加原油产量的目的。套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。在一个冲次内，随着抽油杆的上升或下降，而使电机工作在电动/发电状态。上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。
2常见故障及原因分析
2.1曲柄销故障。
曲柄销在抽油机中是用来链接曲柄和连杆以传递动力和运动的，它同时受到曲柄锥套的连接力和连杆的拉力。从抽油机大型事故统计来看，曲柄销断裂的事故率较高，其失效形式也包括脱扣、磨损等。导致曲柄销故障发生的有多种原因。首先，抽油机在安装时，由于地基的处理情况各有不同，因而有不同的承压能力，虽然安装时并不存在问题，但是在重力的作用下，地基的水平度不合格，就会导致曲柄销的断裂。其次，抽油机输出轴的安装曲柄的键不在同一条直线上，会造成安装在减速箱的剪应力过大，从而导致曲柄销的受力不均以至断裂现象的发生。与此同时，如果曲柄销的质量不合格、轴承不好，都会导致故障的发生。
2.2减速箱渗漏。
减速箱是抽油机作业中传动系统的主要组成部分，在工作中，减速箱要承受较大的负荷，极易造成减速箱的润滑油渗漏。因为在减速箱的运转时，减速箱内外的压力差会使得齿轮之间的摩擦产生大量热能，导致减速箱内温度升高、压力增大。同时，在减速箱箱体上没有回油孔，且轴头的密封结结构不够好，或是润滑油量过多都会造成漏油的发生。轴头密封是通过压紧而产生作用，随使用时间的增多，密封处的材料会在外力作用下发生变形，从而失去自身作用，致使润滑油发生渗漏，当润滑油量过大时，会积聚在轴封等处，严重时还会造成箱内温度变高，这都会引起润滑油的泄漏。
2.3抽油机偏磨。
发生在抽油机泵以上的偏磨主要可分为单面偏磨和双面偏磨，单面偏磨的油管偏磨面积稍大，受磨损较轻；双面偏磨的油管偏磨面积较小，但是磨损程度较重。井斜使抽油杆受重力作用，在上下冲程的过程中与油管接触便会导致偏磨，加之地层水中含有微量酸性，加重了油管、抽油杆的磨损程度。同时，原油中的含水率使原油变成水包油，使润滑剂的润滑作用减弱，加剧了抽油机的磨损。
3应对措施
3.1定期排查曲柄销。
当曲柄销发生故障时，首先要对故障发生的原因进行准确判断，根据具体故障采取相对应的处理。在检查时需要注意细节检查，如抽油机的剪刀差、纵向及横向的水平率、连杆的长度等。检查完毕后，对于存在问题的项目逐个进行改造，使其严格符合规定。很有必要的处理方式是提前进行相应的预防措施以减少故障的出现。如提高曲柄销和锥套的质量，增加 曲柄销月垫片之间的接触面积，在咱庄曲柄销时注意螺纹的旋向是否正确。
3.2减速箱渗漏的处理方法。
减速箱渗漏要具体问题具体分析，如果轴承端盖和箱体之间因为过于紧密结合而发生泄漏，应制作专门的石棉垫工具并将其毛边适当修整，同时清理干净箱体与端盖的接触部分，确保油孔对齐，避免发生渗漏。当轴套与端盖处发生泄漏的时则是由于密封的失效，回油孔堵塞因而造成泄漏，发生这种情况是，先检查回油孔状态，将其疏通，严重时则要更换密封装置。若是由于减速箱上下箱体之间的密封松紧度问题而造成的渗漏，通常要用对称紧固的方法做出相应处理，及时解决渗漏问题。
3.3抽油机磨损的处理方法。
当前，针对抽油机的偏磨问题国内外研究了很多有效的技术。例如抽油机旋转技术，抽油杆在井下作业时不断旋转，可有效减轻抽油杆在长期固定进行反复运动所造成的磨损；其次可采用抽油杆防偏磨器，通过采用四排小滚轮装置，减少油管所受损伤，从而减低抽油杆所带来的磨损，并且这种金属制成的装置能够承受较大符合，在多种情况下都可以加以采用；再者就是安装抗弯防磨副。它的工作原理是改变抽油杆与油管间摩擦为滑套与摩擦杆之间的摩擦，在抽油杆的运动中滑套能够自主定位于油管的合适位置上，从而与与摩擦杆形成了摩擦副，可以有效降低抽油杆与油管之间的摩擦。并且其耐磨性决定了其较高的使用寿命。
3.4加强设备的日常维护和保养。
抽油机的保养工作是抽油机使用、管理的重要环节，保养的好坏将直接影响抽油机的使用寿命。特别是新抽油机，要严格按说明书中的要求进行操作，保证正常磨合为以后的长期运行打下坚实的基础。杜绝对抽油机的日常保养工作不到位现象的发生。齿轮润滑油的使用及抽油机平衡，直接影响减速器的寿命，要切实保证齿轮润滑油的质量，加强设备的日常养护广利，保障设备的使用寿命和工作效率的提高。
4总结
油田生产中，抽油机发生故障是难以避免的，在实际使用中，要针对具体的问题采用合理的措施解决，掌握好处理常见故障的方法。同时，要提高操作人员的专业素质，加强对抽油机的日常养护管理，科学使用抽油机，加强全面管理，使抽油机在各种环境条件下尽量增加工作效率及使用寿命，保障油田的正常生产。
参考文献
［1］王宝荣 董吉新 油田用抽油机常见故障及合理应用 ［J］ 科技资讯 2010年 第24期
［2］姚谋谋; 王煜 油田抽油机常见故障分析及处理方法 陕西西安长庆油田机械制造总厂 ［J］产业与科技论坛 2011-02-28
文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0102-01
摘要:
抽油机是油田应用数量最多、分布最广的采油地面设备，它具有适合大量、连续采油的特点，极大地提高了才有效率。但是，随着抽油机井生产时间的延长，抽油机出现一些故障也在所难免，这严重影响了开采的正常进行。因此，本文将通过对抽油机的技术现状及常见故障分析，提出了应对措施，保障抽油机的正常使用和维护，稳定油田生产的安全、高效进行。
关键词:油田抽油机；现状； 故障分析； 处理方法
【前言】由于具有结构简单、操作及维护方便的特点，使得抽油机在油田采油中被广泛使用。但由于长期野外连续作业，所以对抽油机的耐用性要求很高，本文即对抽油机的常见故障进行分析，提出处理故障的方法，实现抽油机使用寿命的延长，提高其工作效率，保障油田生产。
1抽油机历史现状与发展趋势
1.1抽油机发展历史。
抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游粱可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。经过一百多年的实践和不断的改进创新，抽油机在结构形式和使用功能上都产生了很大的变化。特别是近几十年来，世界对原油的需求量不断加大，对油田深度开采的能力有了更进一步的要求，在很大程度上加快了抽油机技术发展的速度，催生出多种类型。
1.2抽油机的发展特点。
近年来，抽油机的发展出现了许多新的特点。它增强了可靠性、经济性和适应性；工作性能得以改善，运转中更加平稳；在实现节能的基础上，工作效率提高；整体性能得以完善，提高了适应性，得以在更大范围内使用；自动化与智能化程度不断提高。
1.3工作原理。
抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，被迫脱离原位，最终，使不易移动的液滴开始流动，使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道、扩大油流增加原油产量的目的。套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。在一个冲次内，随着抽油杆的上升或下降，而使电机工作在电动/发电状态。上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。
2常见故障及原因分析
2.1曲柄销故障。
曲柄销在抽油机中是用来链接曲柄和连杆以传递动力和运动的，它同时受到曲柄锥套的连接力和连杆的拉力。从抽油机大型事故统计来看，曲柄销断裂的事故率较高，其失效形式也包括脱扣、磨损等。导致曲柄销故障发生的有多种原因。首先，抽油机在安装时，由于地基的处理情况各有不同，因而有不同的承压能力，虽然安装时并不存在问题，但是在重力的作用下，地基的水平度不合格，就会导致曲柄销的断裂。其次，抽油机输出轴的安装曲柄的键不在同一条直线上，会造成安装在减速箱的剪应力过大，从而导致曲柄销的受力不均以至断裂现象的发生。与此同时，如果曲柄销的质量不合格、轴承不好，都会导致故障的发生。
2.2减速箱渗漏。
减速箱是抽油机作业中传动系统的主要组成部分，在工作中，减速箱要承受较大的负荷，极易造成减速箱的润滑油渗漏。因为在减速箱的运转时，减速箱内外的压力差会使得齿轮之间的摩擦产生大量热能，导致减速箱内温度升高、压力增大。同时，在减速箱箱体上没有回油孔，且轴头的密封结结构不够好，或是润滑油量过多都会造成漏油的发生。轴头密封是通过压紧而产生作用，随使用时间的增多，密封处的材料会在外力作用下发生变形，从而失去自身作用，致使润滑油发生渗漏，当润滑油量过大时，会积聚在轴封等处，严重时还会造成箱内温度变高，这都会引起润滑油的泄漏。
2.3抽油机偏磨。
发生在抽油机泵以上的偏磨主要可分为单面偏磨和双面偏磨，单面偏磨的油管偏磨面积稍大，受磨损较轻；双面偏磨的油管偏磨面积较小，但是磨损程度较重。井斜使抽油杆受重力作用，在上下冲程的过程中与油管接触便会导致偏磨，加之地层水中含有微量酸性，加重了油管、抽油杆的磨损程度。同时，原油中的含水率使原油变成水包油，使润滑剂的润滑作用减弱，加剧了抽油机的磨损。
3应对措施
3.1定期排查曲柄销。
当曲柄销发生故障时，首先要对故障发生的原因进行准确判断，根据具体故障采取相对应的处理。在检查时需要注意细节检查，如抽油机的剪刀差、纵向及横向的水平率、连杆的长度等。检查完毕后，对于存在问题的项目逐个进行改造，使其严格符合规定。很有必要的处理方式是提前进行相应的预防措施以减少故障的出现。如提高曲柄销和锥套的质量，增加 曲柄销月垫片之间的接触面积，在咱庄曲柄销时注意螺纹的旋向是否正确。
3.2减速箱渗漏的处理方法。
减速箱渗漏要具体问题具体分析，如果轴承端盖和箱体之间因为过于紧密结合而发生泄漏，应制作专门的石棉垫工具并将其毛边适当修整，同时清理干净箱体与端盖的接触部分，确保油孔对齐，避免发生渗漏。当轴套与端盖处发生泄漏的时则是由于密封的失效，回油孔堵塞因而造成泄漏，发生这种情况是，先检查回油孔状态，将其疏通，严重时则要更换密封装置。若是由于减速箱上下箱体之间的密封松紧度问题而造成的渗漏，通常要用对称紧固的方法做出相应处理，及时解决渗漏问题。
3.3抽油机磨损的处理方法。
当前，针对抽油机的偏磨问题国内外研究了很多有效的技术。例如抽油机旋转技术，抽油杆在井下作业时不断旋转，可有效减轻抽油杆在长期固定进行反复运动所造成的磨损；其次可采用抽油杆防偏磨器，通过采用四排小滚轮装置，减少油管所受损伤，从而减低抽油杆所带来的磨损，并且这种金属制成的装置能够承受较大符合，在多种情况下都可以加以采用；再者就是安装抗弯防磨副。它的工作原理是改变抽油杆与油管间摩擦为滑套与摩擦杆之间的摩擦，在抽油杆的运动中滑套能够自主定位于油管的合适位置上，从而与与摩擦杆形成了摩擦副，可以有效降低抽油杆与油管之间的摩擦。并且其耐磨性决定了其较高的使用寿命。
3.4加强设备的日常维护和保养。
抽油机的保养工作是抽油机使用、管理的重要环节，保养的好坏将直接影响抽油机的使用寿命。特别是新抽油机，要严格按说明书中的要求进行操作，保证正常磨合为以后的长期运行打下坚实的基础。杜绝对抽油机的日常保养工作不到位现象的发生。齿轮润滑油的使用及抽油机平衡，直接影响减速器的寿命，要切实保证齿轮润滑油的质量，加强设备的日常养护广利，保障设备的使用寿命和工作效率的提高。
4总结
油田生产中，抽油机发生故障是难以避免的，在实际使用中，要针对具体的问题采用合理的措施解决，掌握好处理常见故障的方法。同时，要提高操作人员的专业素质，加强对抽油机的日常养护管理，科学使用抽油机，加强全面管理，使抽油机在各种环境条件下尽量增加工作效率及使用寿命，保障油田的正常生产。
参考文献
［1］王宝荣 董吉新 油田用抽油机常见故障及合理应用 ［J］ 科技资讯 2010年 第24期
［2］姚谋谋; 王煜 油田抽油机常见故障分析及处理方法 陕西西安长庆油田机械制造总厂 ［J］产业与科技论坛 2011-02-28