【摘  要】管片生产从建厂规划到管片施工各个环节的都影响管片的质量，本文针对以上各个方面的关键技术进行阐述，为今后建厂和管片生产提供可靠的技术方案，对企业预制地铁管片提供基础性保障。
　　【关键词】总体技术;平面布置;钢筋;模板;混凝土;养护
　　引言
　　钢筋混凝土管片结构按照抗震设防烈度7度进行抗震验算，一环管片一般有6块，管片生产完后通过：抗拉拔试验、抗渗试验、抗弯折试验和三环拼装试验来验证管片的质量是否符合规范和设计的要求。管片质量设计100年，质量的过程控制相当重要。
　　1.总体技术控制要点
　　必须配备足够的各种资源：人员方面特殊工种持证上岗，进行技术交底、质量培训、奖罚分明留住技术好的人员，定期做好业务培训，机械方面配齐配好生产要用的设备，能用设备解决的问题就不要通过人员解决，如自动弯箍机代替人工弯曲，提高机械化作业，机械设备做好日常检修和维护。原材料质量方面选择满足设计规范的要求，定岗定人监督材料进场、过程控制、发运修补中的材料质量。工法方面提高工艺工法保证管片质量，蒸汽养护方面采用风幕结合蒸汽管道保证蒸养窖内管片的温度梯度和管片的湿度、能用翻身架翻转管片的就不要用吊具翻转减少管片的磕碰环节、钢筋笼焊接在靠模架上做好了弹簧筋及其它钢筋的定位，避免钢筋笼安装后与手孔钢模解除，满足保护层厚度，减少入模碰撞钢模造成的返工现场、修补管片采用原混凝土材料和高强材料，修补后的管片强度来的快，修补后的管片颜色和原管片颜色一致。
　　发挥管片施工方面积累的经验;建全高效的团队组织机构，制定和落实相关制度，重在管理落实。对人力、机电、原料、资本、技术、工艺的优化，质量优良的预期目标，做成建设单位满意的产品。
　　2.管片制作厂总平面布置
　　厂区功能满足基本钢筋生产加工、混凝土浇筑、原材料堆放、满足水养时间和储存量的水养池、堆场储存量满足盾构单位生产和堆放的要求。配备试验室、材料室、搅拌站等场地。材料堆场最少满足表1的要求。管片水养池的大小须和管片日产量和水养时间匹配。既满足满足国标和属地地铁公司水养的时间要求，水养能力也得满足车间24小时生产管片的水养量。现场搅拌站最少建120m?/h搅拌站，搅拌好的混凝土可用料斗直接接料运至浇筑室。管片水养后的堆放区易占地面积26000㎡，可存放不少于8000环管片 ，首先满足地方地铁管片对储存量的要求，也要考虑盾构单位推进邂逅，有足够的储存场地。管片试验区最少设有三环拼装检验平台、抗渗台、抗拉、抗弯折工装。
　　3.管片制作关键技术
　　（1）钢筋工程关键技术。①钢筋加工。钢筋原材需使用已检合格的钢筋，待检区钢筋未经过检测不能使用，现场标识牌要及时更新和安装齐全。加工尺寸符合设计的要求，先进行尺寸放样，再断料和弯曲。检测合格的半成品钢筋要设置相应的标识牌，分类放在焊工作业附近的料架上。②钢筋焊接（关键工序）。始焊时现将焊接好的钢筋笼放在模版上进行入模后的尺寸符合主要检查：保护层厚度，钢筋笼外弧面弧度、与模版是否有碰撞检查，钢筋焊接按作业指导书核对钢筋直径、位置、数量，符合要求后在靠模架上进行焊接。二保焊焊接电流调整到不伤筋的电流处，避免焊接时出现咬筋等破坏钢筋现场。钢筋笼焊接好后须放置在和内弧面一致的台座上，严禁直接放在地面上，造成钢筋笼弧度变成，堆放高度不宜过高。成型的钢筋需经过自检、交接检、专检后再报监理检查，一般都是流水线作业，钢筋笼提前一天焊出满足第二天的生产量，再报监理。不能边焊接，边检查、边使用。检测合格的钢筋须挂上检验合格的标识牌，有待检区和已检合格区。
　　（2）模板工程关键技术。①模板的检查验收。钢模在正式投入管片制作前必须经过进场检查、前12环管片（一条流水上多有钢模浇筑一次），生产后的管片进行三环拼装试验检测各项指标是否在允许公差内，方可投入正常生产。日常对钢模的检查分：钢模合拢后，检查钢模交接地方的定位线是否重合，钢筋生产时须将合模后满足尺寸的定位线用凹槽线标识出来。模板安装后的快速抽检查（用内径千分尺对模板中心宽度和能显示钢模精准合拢的点进行测试）、每生产100环的钢模定期检查、三环拼装的内径、外径，环与环、块与块之间的缝隙检查等。②钢模的组装。流水线上的钢模须进行编号。管片脱模前，待模板2测打开后（钢模有4测，不能全部打开）用气振进行轻微振动，方便管片与底模快速分离，避免直接起吊管片，带动模板移位。脱模后掉的混凝土残留物，采用铲子（不伤害钢模）和高压气吹掉。脱模剂用刷子或者喷壶均匀作业，避免堆积，避免管片脱模缺棱掉角及色差。③钢筋骨架入模。钢筋骨架入模后检查保护层、钢筋弧度、尤其是弹簧筋位置，焊接是否牢固，避免浇筑混凝土过程中造成弹簧筋偏移，造成手孔堵塞和注浆孔堵塞现场。
　　（3）混凝土工程关键技术。混凝土现场搅拌应结合理论配合比和现场材料的质量调整实际生产配合比。原材料质量存在不同时间段进的料尤其砂子和石子，近几年环保要求较高，砂石进料困难，存在砂石场地不稳定现场，须对每次进场材料进行检测，不但要满足设计规范的要求，还得满足现场浇筑的要求。实验员须做好现场试配试验。满足施工中的塌落度等要求。
　　（4）管片养护关键技术。①管片前期养护。混凝土浇筑成型后且达到初凝条件后，才能开始养护，养护采用蒸汽养护窖进行蒸汽养护。蒸汽养护不但要满足温度增加和降低的要求，使用风幕进行升温和恒温区隔离，恒温和降温区隔离，输送的蒸汽还得满足管片湿度的要求。蒸汽养护过程中通过测温探头，实时显示各区间温度，确保蒸养温度满足规范要求，必须均匀升温和降温。若有偏差及时调节蒸汽量。脱模后强度必须符合规范要求。冬季施工不但要把搅拌用水加温还须在收水区安装暖气片，提前提高升温区温度来加快混凝土的初凝时间。②管片的常规养护。目前脱模后的管片养护有水养护、涂刷养护剂养护，北京地区目前采用涂刷养护剂，其它地方目前都是水养。水养护时管片的进池温度和水温要符合规范要求。水养时间最短7天，具体水养时间按属地地铁公司的要求进行。水须全部覆盖管片。
　　4.结语
　　预制好的管片需通过盾构机安装牢固，管片主要起支撑作用，是保证后期列车安全运行的金刚罩，设计使用年限一般100年，所以在预制厂施工中过程质量控制都至关重要，包括从建厂设计各个功能区，得满足生产各个環节正常高效的运行。
　　参考文献
　　[1]中华人民共和国国家标准.预制混凝土衬砌管片：GB.22082-2017[S]北京：中国标准出版社.2017.
　　作者简介：兰毅（1984-11-），男，河北保定人，本科，工程师，研究方向：交通工程;从事工作：项目工程技术管理。