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摘要：针织物染整工艺技术方面采取的一系列高效低耗、节能减排措施。重点介绍了针织物染整新工艺、新技术的应用，并阐述了企业通过实施这些新工艺、新技术，大幅度降低了生产成本，提高了生产效率，同时为社会节约了有限的资源。
关键词：棉针织物；节能减排；染色新技术；发展与研究
紧跟世界“节能减排“潮流步伐，响应“绿色环保，共护美好地球”，广州庄杰化工有限公司于2018年推出最新棉针织物节能减排染色新技术，倡导印染企业使用最新低温节能皂洗剂，节省水资源，降低水污染，提高生产效率，降低生产成本。保护环境，爱护美好地球，从庄杰化工开始！
本文所指棉织物泛指含纤维素纤维的一类，包括黏胶、莫代尔等，棉及其混纺织物指的是T/C、CVC等。
所谓传统的活性染料，指的是目前市场上大量生产流通的、含常见活性基、连接基、发色母体的活性染料它是目前用于棉纤维染色的主流染料品种.价格相对低廉或广为企业成本所接受。
相对地.非传统活性染料。即所谓的新型活性染料.指的是专为显著提高染料的某种性能.如吸附率、反应性、固色率（可以达到98%、甚至或以上）等品种。其中，吸附率是指在非盐电解质（如没有或极少含有常见无机盐或有机盐）环境中的吸附率：反应性是指在非传统的纯碱、代用碱的碱性（如中性或近中性、甚至酸性）环境中的反应性。而对传统的活性染料施以各类改性的新型活性染料.改性包括调整溶解度、阳离子化、聚醚化、高分子化、预制交联化等.其中预制交联化是指使染料预带交联官能团、能在反应后期进一步交联或网络化固着等。
改性的、非传统的、新型活性染料，国内外研究得十分活跃，但能实现生产的少之又少。主要是由于成熟度不够，成本居高不下.且品种十分有限.限制了其广泛的应用.研发的道路仍然漫长且不平坦，一时难以替代成为新的主流。
1活性染料传统染色工艺存在的问题
众所周知.棉针织物用传统活性染料染色，目前主要依赖纯碱、代用碱来固色，其弊端颇多，皂洗耗水耗电量巨大。在我们对江苏、浙江、江西、福建、广东、山东众多大小染厂的考察、合作中发现，包括代用碱在内的传统工艺技术，由于工艺落后、步骤繁多、操作复杂，特别是面对大量存在的常规设备、敏感颜色，平均染lt棉织物水的用量大多为180～220t.稍好的也要150～160t左右一个缸一天仅能干出一缸半甚至一缸的活.且各种问题层出不穷。例如，染有翠蓝、艳蓝所拼的蓝、绿时的色点色渍；染大红时的牢度不好；染黑、藏青时的白粉白斑；染紫色、咖啡时的色花；染灰色时的段差；还有，无论多么小心仔细却经常产生的细皱、强力下降等等。这些无不使得整个操作变成了复杂费事、问题多多的过程，工人一般害怕或逃避接到此类加工任务。
然而，要对传统的工艺进行根本的变革并非易事.需要彻底解决包括敏感色、牢度、细皱在内的多重问题。比如，有敏感色存在，升温肯定快不了；牢度不好，后处理则简单不了。
2新型高效节能低温皂洗剂的节能减排染色新工艺
显然，在大力提倡绿色环保、节能减排的今天.面对金融危机、原材料上涨、激烈的市场竞争，种种复杂的传统染色工艺技术，亟待革命性的变革。为此，我们研发推出了“傻瓜化”的简短工艺.
3.新工艺的显著效果
近年来，针对传统工艺的种种弊端，通过深入艰苦的研发.利用高效节能低温皂洗剂的系列特点.我们将复杂的传统工艺简化成如图1所示的“傻瓜化”的节能减排染色新工艺。该工艺几乎可对任何棉（针）织物及其混纺织物、任何传统活性染料颜色及配方“直升直排”，能在常规设备中、在水的硬度不超过200mg/kg，对消除翠蓝、艳蓝等所拼蓝、绿色的浮色问题渍有奇效.这点得到凡是用过高效节能低温皂洗剂的染厂一致公认；染出的布面外观、牢度合格，明显丰满、柔顺、平整。由于采用环保皂洗粉ZJ-RH18的低温皂洗工艺至少可以减少两道工序，在保持相同色牢度甚至有所提高的情况下，每吨布可节水约30吨，减少了污水处理负担，节省时间60min以上，如果是浅色织物，皂洗道数相应的都可以减少，但是新的低温皂洗工艺至少也比传统高温皂洗工艺短15min以上。另皂洗温度由传统的95℃左右降低15℃，减少耗电37度，每吨布降低蒸汽用量约1.5吨，节省能耗和提高工作效率。完全能够达到国家环境保护行业标准HJ/T185--2006《清洁生产标准纺织业（棉印染）》所规定的一级国际先进水平，且已在江、浙、鲁、赣、闽、粤等地众多厂家成功演示。东莞丽海、苍南联友、天龙针织等染针织布、筒子纱的企业使用后，对高效节能低温皂洗剂的效果和价值均赞不绝口！
4结束语
在工厂不同颜色深度的活性染料染色织物的皂洗后处理工艺中，采用自制高效节能低温皂洗剂ZJ-RH18低温皂洗工艺条件下能获得与传统高温皂洗工艺相当的皂洗效果，且皂洗殘液颜色要浅，皂洗后的布面色光也变化不大，完全可取代目前市场上使用的传统皂洗剂。
自制高效节能低温皂洗剂ZJ-RH18较常规皂洗剂的传统高温工艺减少两道工序，在缩短工艺时间和节水的同时减少污水排放，另因低温皂洗可以降低蒸汽用量，大大节约能源，降低生产成本，提高了工作效益。具有节能减排的优势，能带来显著的经济效益和社会效益，且本品不含APEO类表面活性剂，属环保产品。
2018年最新节能减排染色新技术已全面启动，目前很多企业也紧跟步伐，低温节能皂洗剂将会是企业低成本、高价值的得力染色皂洗帮手！
参考文献
[1]纯棉针织物臭氧精练漂白一步处理[J]. 张杰，范雪荣，王强. 针织工业. 2018（01）
[2]发制品清洁生产泡油控制系统研究和应用[J]. 王永科，张银娟. 科技广场. 2016（09）
[3]面向节能优化的发制品恒温泡油设备研究[J]. 张银娟，王永科. 科技广场. 2015（07）
（作者单位：国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心）
关键词：棉针织物；节能减排；染色新技术；发展与研究
紧跟世界“节能减排“潮流步伐，响应“绿色环保，共护美好地球”，广州庄杰化工有限公司于2018年推出最新棉针织物节能减排染色新技术，倡导印染企业使用最新低温节能皂洗剂，节省水资源，降低水污染，提高生产效率，降低生产成本。保护环境，爱护美好地球，从庄杰化工开始！
本文所指棉织物泛指含纤维素纤维的一类，包括黏胶、莫代尔等，棉及其混纺织物指的是T/C、CVC等。
所谓传统的活性染料，指的是目前市场上大量生产流通的、含常见活性基、连接基、发色母体的活性染料它是目前用于棉纤维染色的主流染料品种.价格相对低廉或广为企业成本所接受。
相对地.非传统活性染料。即所谓的新型活性染料.指的是专为显著提高染料的某种性能.如吸附率、反应性、固色率（可以达到98%、甚至或以上）等品种。其中，吸附率是指在非盐电解质（如没有或极少含有常见无机盐或有机盐）环境中的吸附率：反应性是指在非传统的纯碱、代用碱的碱性（如中性或近中性、甚至酸性）环境中的反应性。而对传统的活性染料施以各类改性的新型活性染料.改性包括调整溶解度、阳离子化、聚醚化、高分子化、预制交联化等.其中预制交联化是指使染料预带交联官能团、能在反应后期进一步交联或网络化固着等。
改性的、非传统的、新型活性染料，国内外研究得十分活跃，但能实现生产的少之又少。主要是由于成熟度不够，成本居高不下.且品种十分有限.限制了其广泛的应用.研发的道路仍然漫长且不平坦，一时难以替代成为新的主流。
1活性染料传统染色工艺存在的问题
众所周知.棉针织物用传统活性染料染色，目前主要依赖纯碱、代用碱来固色，其弊端颇多，皂洗耗水耗电量巨大。在我们对江苏、浙江、江西、福建、广东、山东众多大小染厂的考察、合作中发现，包括代用碱在内的传统工艺技术，由于工艺落后、步骤繁多、操作复杂，特别是面对大量存在的常规设备、敏感颜色，平均染lt棉织物水的用量大多为180～220t.稍好的也要150～160t左右一个缸一天仅能干出一缸半甚至一缸的活.且各种问题层出不穷。例如，染有翠蓝、艳蓝所拼的蓝、绿时的色点色渍；染大红时的牢度不好；染黑、藏青时的白粉白斑；染紫色、咖啡时的色花；染灰色时的段差；还有，无论多么小心仔细却经常产生的细皱、强力下降等等。这些无不使得整个操作变成了复杂费事、问题多多的过程，工人一般害怕或逃避接到此类加工任务。
然而，要对传统的工艺进行根本的变革并非易事.需要彻底解决包括敏感色、牢度、细皱在内的多重问题。比如，有敏感色存在，升温肯定快不了；牢度不好，后处理则简单不了。
2新型高效节能低温皂洗剂的节能减排染色新工艺
显然，在大力提倡绿色环保、节能减排的今天.面对金融危机、原材料上涨、激烈的市场竞争，种种复杂的传统染色工艺技术，亟待革命性的变革。为此，我们研发推出了“傻瓜化”的简短工艺.
3.新工艺的显著效果
近年来，针对传统工艺的种种弊端，通过深入艰苦的研发.利用高效节能低温皂洗剂的系列特点.我们将复杂的传统工艺简化成如图1所示的“傻瓜化”的节能减排染色新工艺。该工艺几乎可对任何棉（针）织物及其混纺织物、任何传统活性染料颜色及配方“直升直排”，能在常规设备中、在水的硬度不超过200mg/kg，对消除翠蓝、艳蓝等所拼蓝、绿色的浮色问题渍有奇效.这点得到凡是用过高效节能低温皂洗剂的染厂一致公认；染出的布面外观、牢度合格，明显丰满、柔顺、平整。由于采用环保皂洗粉ZJ-RH18的低温皂洗工艺至少可以减少两道工序，在保持相同色牢度甚至有所提高的情况下，每吨布可节水约30吨，减少了污水处理负担，节省时间60min以上，如果是浅色织物，皂洗道数相应的都可以减少，但是新的低温皂洗工艺至少也比传统高温皂洗工艺短15min以上。另皂洗温度由传统的95℃左右降低15℃，减少耗电37度，每吨布降低蒸汽用量约1.5吨，节省能耗和提高工作效率。完全能够达到国家环境保护行业标准HJ/T185--2006《清洁生产标准纺织业（棉印染）》所规定的一级国际先进水平，且已在江、浙、鲁、赣、闽、粤等地众多厂家成功演示。东莞丽海、苍南联友、天龙针织等染针织布、筒子纱的企业使用后，对高效节能低温皂洗剂的效果和价值均赞不绝口！
4结束语
在工厂不同颜色深度的活性染料染色织物的皂洗后处理工艺中，采用自制高效节能低温皂洗剂ZJ-RH18低温皂洗工艺条件下能获得与传统高温皂洗工艺相当的皂洗效果，且皂洗殘液颜色要浅，皂洗后的布面色光也变化不大，完全可取代目前市场上使用的传统皂洗剂。
自制高效节能低温皂洗剂ZJ-RH18较常规皂洗剂的传统高温工艺减少两道工序，在缩短工艺时间和节水的同时减少污水排放，另因低温皂洗可以降低蒸汽用量，大大节约能源，降低生产成本，提高了工作效益。具有节能减排的优势，能带来显著的经济效益和社会效益，且本品不含APEO类表面活性剂，属环保产品。
2018年最新节能减排染色新技术已全面启动，目前很多企业也紧跟步伐，低温节能皂洗剂将会是企业低成本、高价值的得力染色皂洗帮手！
参考文献
[1]纯棉针织物臭氧精练漂白一步处理[J]. 张杰，范雪荣，王强. 针织工业. 2018（01）
[2]发制品清洁生产泡油控制系统研究和应用[J]. 王永科，张银娟. 科技广场. 2016（09）
[3]面向节能优化的发制品恒温泡油设备研究[J]. 张银娟，王永科. 科技广场. 2015（07）
（作者单位：国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心）