论文部分内容阅读
摘 要：在原料场生产过程中，各种原料、混合料、回收料和溶剂的运输、储藏等都需要料仓或料斗进行缓冲。在生产过程中为延长料仓（料斗）的使用寿命，根据物料的工况条件，均在其内部安装有各种耐磨材料。
关键词：陶瓷衬板；料仓；应用
前言
安钢运输部第一、二原料场在用大的料仓或料斗50余个。在原料场生产过程中，各种原料、混合料、回收料和溶剂的运输、储藏等都需要料仓或料斗进行缓冲。在生产过程中为延长料仓（料斗）的使用寿命，根据料仓内物料的物理性能和工艺条件，特别是在料仓内我部先后使用过高分子量聚乙烯衬板、含油尼龙衬板和铸石等耐磨材料，而在面积相对较小的皮带机料斗内更多的使用铸钢或贝氏体衬板。
1.存在的问题
1.1高分子量聚乙烯衬板和含油尼龙衬板
这两种耐磨材料在我部的料仓中使用时，其耐磨性能较为良好，但存在的主要问题是：因我部各种原料的存放条件或工艺生产要求，原料均含有一定的水分。而这两种耐磨材料在生产实践中，往往和含水的原料产生粘结，当料仓内原料粘结到一定程度时，料仓容积变小起不到储存、缓冲的作用，这时解决的办法就是人工进入料仓内进行清料，而人工清料往往费工费时，同时安全隐患较多。
另外，这2种耐磨材料均需要螺栓固定，无法实现与母体的无缝粘结。在生产过程中，一旦因安装衬板出现问题，原料进入衬板与料仓本体之间时，初期造成衬板鼓肚翘起，随着力的作用最后造成衬板脱落。一旦有一块衬板脱落后，就会连带造成周围衬板鼓肚翘起并脱落。
1.2铸石衬板
铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料，经过相关生产工艺加工成的非金属材料。铸石的使用克服了上述两种耐磨材料的缺点，目前我部大部分料仓均采用铸石衬板作为耐磨材料。
但在生产过程中，因雨雪天气等原因，造成原料来料湿度过大，料仓容易产生棚仓等现象，为保持生产的正常运行，职工只能使用大锤对其敲击振动使料仓下料。存在的主要问题有：
1.2.1一旦敲击造成敲击点铸石衬板脱落。
1.2.2因其是铸石与碳钢2种材料粘接，一旦部分铸石衬板脱落，就会造成料仓内铸石大面积脱落。
1.2.3衬板脱落后冬季使料仓棚料，使料仓无法正常使用。夏季料仓磨损加剧，增加职工工作量和维修成本。
以二原料回收料槽为例。回收料槽有8个混匀仓，正常生产情况下是开6备2，特殊情况开5备3。自二原料2007年5月投产后，2009年年初就出现因铸石大面积脱落料仓粘仓严重，最严重时8个混匀仓4个料仓放空时，料仓内沾料达300t左右，而正常生产时料仓容积为800t。此时8个料仓必须全部投入使用，这就造成上道生产工序的间歇性生产设备必须满负荷生产，无停车检修时间甚至带病作业，一旦出现故障就会影响正常生产。为此在减产情况下我部组织人员对8料仓逐个进行清仓。平均每个料仓清理需3天，因内部铸石衬板脱落严重，清理后的料仓投入生产不到2天，即恢复到清理前状况。
2.解决方法
2.1为避免因部分铸石衬板脱落，而导致其大面积的脱落，我们在铸石的粘贴过程中，要求施工队伍在横向1.5～2米用L45角钢或Ф20圆钢焊接一圈隔离层，纵向根据料仓大小适当焊接隔离层。这样一旦某一段铸石脱落也不会造成其它部位铸石脱落。
2.2在部分料仓中使用“柔性料仓”+铸石衬板+振动器的形式。“柔性料仓”是我公司的专利技术，其将料仓分成若干段，每段用链条进行悬挂连接，其主要目的是解决料仓棚仓的问题，时能够减轻因振动器振动造成的铸石板脱落。
因生产工艺限制，该技术不能再我部料仓中广泛使用，同时在生产过程中因振动器的振动等原因，无法避免因振动造成铸石衬板的脱落。
2.3粘贴耐磨陶瓷
随着陶瓷技术的发展，工业用耐磨陶瓷已广泛的应用到各行各业，特别是在冶金行业中，耐磨陶瓷衬板以其高强度，高硬度耐磨性能，在炼铁厂也得到广泛应用如：皮带机托辊、皮带机改向滚筒等。
在粘接形式上采用“二合一”，既在陶瓷中部有一埋头孔，在该孔处采用焊接帽，用电焊方式使焊接帽焊在料仓本体上，当焊接帽与料仓本体焊接后，焊接帽将陶瓷衬板固定在母材上；其余陶瓷面积采用粘接形式，也就是说：“连粘带焊”。这样采用2种粘接方式，有效的避免了因外因导致衬板脱落。
3.方案的实施
3.1我们首先在二原料回收料槽2个料仓中试用。
二原料回收料槽2个料仓在使用“柔性料仓”+铸石衬板+振动器形式时，平均每年就需检修更换一次料仓，每次施工材料费需6.5万元，影响正常生产20余小时。我们利用检修时间将料仓改为“柔性料仓”+陶瓷衬板+振动器形式后，未发生物料澎仓现象，利用检修停机观察陶瓷磨损情况，其表面未见明显磨痕，预计使用寿命达6～8年。
3.2在两个原料场与配料室和回收料槽中推广使用。
因耐磨陶瓷的造价相对较高，我们根据料仓铸石脱落情况，我们先后在2个原料场预配室和回收料槽36个料仓中粘贴了耐磨陶瓷，使用情况良好。
4.改造效果
改造完成后，降低了衬板磨损情况延长了使用周期，提高了设备作业率，节约了可观的能耗费用，降低了职工劳动强度，为两个原料场的稳定顺行奠定了基础。
作者简介：张涛，职称：工程师。
关键词：陶瓷衬板；料仓；应用
前言
安钢运输部第一、二原料场在用大的料仓或料斗50余个。在原料场生产过程中，各种原料、混合料、回收料和溶剂的运输、储藏等都需要料仓或料斗进行缓冲。在生产过程中为延长料仓（料斗）的使用寿命，根据料仓内物料的物理性能和工艺条件，特别是在料仓内我部先后使用过高分子量聚乙烯衬板、含油尼龙衬板和铸石等耐磨材料，而在面积相对较小的皮带机料斗内更多的使用铸钢或贝氏体衬板。
1.存在的问题
1.1高分子量聚乙烯衬板和含油尼龙衬板
这两种耐磨材料在我部的料仓中使用时，其耐磨性能较为良好，但存在的主要问题是：因我部各种原料的存放条件或工艺生产要求，原料均含有一定的水分。而这两种耐磨材料在生产实践中，往往和含水的原料产生粘结，当料仓内原料粘结到一定程度时，料仓容积变小起不到储存、缓冲的作用，这时解决的办法就是人工进入料仓内进行清料，而人工清料往往费工费时，同时安全隐患较多。
另外，这2种耐磨材料均需要螺栓固定，无法实现与母体的无缝粘结。在生产过程中，一旦因安装衬板出现问题，原料进入衬板与料仓本体之间时，初期造成衬板鼓肚翘起，随着力的作用最后造成衬板脱落。一旦有一块衬板脱落后，就会连带造成周围衬板鼓肚翘起并脱落。
1.2铸石衬板
铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料，经过相关生产工艺加工成的非金属材料。铸石的使用克服了上述两种耐磨材料的缺点，目前我部大部分料仓均采用铸石衬板作为耐磨材料。
但在生产过程中，因雨雪天气等原因，造成原料来料湿度过大，料仓容易产生棚仓等现象，为保持生产的正常运行，职工只能使用大锤对其敲击振动使料仓下料。存在的主要问题有：
1.2.1一旦敲击造成敲击点铸石衬板脱落。
1.2.2因其是铸石与碳钢2种材料粘接，一旦部分铸石衬板脱落，就会造成料仓内铸石大面积脱落。
1.2.3衬板脱落后冬季使料仓棚料，使料仓无法正常使用。夏季料仓磨损加剧，增加职工工作量和维修成本。
以二原料回收料槽为例。回收料槽有8个混匀仓，正常生产情况下是开6备2，特殊情况开5备3。自二原料2007年5月投产后，2009年年初就出现因铸石大面积脱落料仓粘仓严重，最严重时8个混匀仓4个料仓放空时，料仓内沾料达300t左右，而正常生产时料仓容积为800t。此时8个料仓必须全部投入使用，这就造成上道生产工序的间歇性生产设备必须满负荷生产，无停车检修时间甚至带病作业，一旦出现故障就会影响正常生产。为此在减产情况下我部组织人员对8料仓逐个进行清仓。平均每个料仓清理需3天，因内部铸石衬板脱落严重，清理后的料仓投入生产不到2天，即恢复到清理前状况。
2.解决方法
2.1为避免因部分铸石衬板脱落，而导致其大面积的脱落，我们在铸石的粘贴过程中，要求施工队伍在横向1.5～2米用L45角钢或Ф20圆钢焊接一圈隔离层，纵向根据料仓大小适当焊接隔离层。这样一旦某一段铸石脱落也不会造成其它部位铸石脱落。
2.2在部分料仓中使用“柔性料仓”+铸石衬板+振动器的形式。“柔性料仓”是我公司的专利技术，其将料仓分成若干段，每段用链条进行悬挂连接，其主要目的是解决料仓棚仓的问题，时能够减轻因振动器振动造成的铸石板脱落。
因生产工艺限制，该技术不能再我部料仓中广泛使用，同时在生产过程中因振动器的振动等原因，无法避免因振动造成铸石衬板的脱落。
2.3粘贴耐磨陶瓷
随着陶瓷技术的发展，工业用耐磨陶瓷已广泛的应用到各行各业，特别是在冶金行业中，耐磨陶瓷衬板以其高强度，高硬度耐磨性能，在炼铁厂也得到广泛应用如：皮带机托辊、皮带机改向滚筒等。
在粘接形式上采用“二合一”，既在陶瓷中部有一埋头孔，在该孔处采用焊接帽，用电焊方式使焊接帽焊在料仓本体上，当焊接帽与料仓本体焊接后，焊接帽将陶瓷衬板固定在母材上；其余陶瓷面积采用粘接形式，也就是说：“连粘带焊”。这样采用2种粘接方式，有效的避免了因外因导致衬板脱落。
3.方案的实施
3.1我们首先在二原料回收料槽2个料仓中试用。
二原料回收料槽2个料仓在使用“柔性料仓”+铸石衬板+振动器形式时，平均每年就需检修更换一次料仓，每次施工材料费需6.5万元，影响正常生产20余小时。我们利用检修时间将料仓改为“柔性料仓”+陶瓷衬板+振动器形式后，未发生物料澎仓现象，利用检修停机观察陶瓷磨损情况，其表面未见明显磨痕，预计使用寿命达6～8年。
3.2在两个原料场与配料室和回收料槽中推广使用。
因耐磨陶瓷的造价相对较高，我们根据料仓铸石脱落情况，我们先后在2个原料场预配室和回收料槽36个料仓中粘贴了耐磨陶瓷，使用情况良好。
4.改造效果
改造完成后，降低了衬板磨损情况延长了使用周期，提高了设备作业率，节约了可观的能耗费用，降低了职工劳动强度，为两个原料场的稳定顺行奠定了基础。
作者简介：张涛，职称：工程师。