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摘要：新形势背景下，我国资源总体使用情况处于短缺的状态，燃煤电厂在“低碳节能”理念下，提升对生态环境保护的重视程度，加大节能技术的运用力度，确保降低电厂的能源消耗量。基于此，本文就燃煤电厂锅炉相关节能技术、汽轮机相关节能技术、辅机部分相关节能技术进行分析，以期为相关企业提供借鉴。
关键词：燃煤电厂;锅炉;汽轮机;节能技术
引言：基于国民经济迅猛发展，社会各界对电量的需求持续增加，燃煤电厂作为电力供应重要载体，为更好满足社会各界的用电需求，应用相关的节能技术，提升自身的供电能力。因此，燃煤电厂，在实际运行过程中，需要优化汽轮机、辅机等部分的节能技术，促进各项设备升级改造，积极践行“低碳环保”理念。
一、燃煤电厂锅炉相关节能技术
要想最大化实现燃煤电厂锅炉的节能性，加大对锅炉系统改造显得尤为重要。具体节能技术如下：
（一）锅炉节能技术
部分研究人员，对锅炉系统进行内部升级改造，确保提升锅炉自身的节能效果，在实际改造过程中，采用分层燃烧技术，通过改造锅炉内部的结构，减少锅炉内部的热量损失;部分研究人员，认为需要通过改造锅炉的外形、尺寸，优化锅炉的空间使用，更好提升锅炉热量的利用率。燃煤电厂在实际改造过程中，实现了锅炉两侧进风，通过增加锅炉的密封性、保温性，实现锅炉热量的高效利用，为进一步提升锅炉内部热量利用效果，燃煤电厂采用保温岩棉进行填充，提高了锅炉的保温效果，降低了热量损失。基于燃煤电厂锅炉，本身的消耗量较大，要想改善锅炉的燃烧效果，部分研究人员，通过利用烟气余热来预热空气，对炉膛的温度进行保温，减少排烟损失，提升热量使用效率[1]。部分研究人员认为，利用烟气余热来预热燃料，进而提升燃料的燃烧效率，进一步改善锅炉在燃油作用下，产生的雾化现象，并在侧风的作用下，提升燃料的燃烧效率。
（二）锅炉风机节能技术
现阶段，燃煤电厂主要采用变频技术，加强对锅炉节能的控制。研究人员在实践试验中发现，利用变频装置，可实现对锅炉煤量、温度、给风量的有效调控，通过预先设置的温度，锅炉正常工作，在燃煤量和给风量的控制下，最大化提升了锅炉的燃烧效率，利用最少的燃料，提高锅炉燃烧效率，进而实现燃煤电厂节能的目标。
（三）余热回收改造
研究人员，在对燃煤电厂锅炉余热回收改造中，采用的是利用烟气的余热，给水余热，由于烟气的余热具有提高炉膛介质温度的作用，因此，在介质温度的作用下，可以降低锅炉内的温度，均衡锅炉内外部的温度差，实现节约资源的目的，研究人员进行反复加水，发现在给水余热的过程中，降低了排烟的温度，降低锅炉热能损失的同时，提升空气质量。
二、燃煤电厂汽轮机相关节能技术
（一）改造高压缸通流部分
高压缸，作为锅炉汽轮机重要的组成部分，高压缸中的转子部分，分为单列调节级、压力级;同时分为动叶型、静叶型。研究人员，在具体研究高压缸通流改造过程中，根据高压缸自身的属性，将动叶片进行固定，进一步提升高动叶片动力强度;由于高压缸在运行过程中，受差账限制，研究人员为改善这一现象，通过加大高压缸隔板气封轴间隙，提升了高压缸在实际运行中的阻力[2]。也有部分研究人员，采用的是去除静叶片上原有的加强筋，进而提升了高压缸机组安全运行效果，实现燃煤电厂锅炉节能技术的应用，降低了燃煤电厂的运行成本。
（二）改善低压缸通流部分
例如，以一台500MW的汽轮机组為例，对其汽轮机的低压缸进行通流部分改善，研究人员，将原有的隔板，替换成焊接的钢制隔板，提高根径的同时，避免低压转子在叶片转动中出现拉筋的现象，进而提高了整体的围带;提升机组动叶运行效果，增加了叶片的抗腐蚀性，提升汽轮机整体的运行质量和运行效果。通过采用增大低压缸根径的方式，延长了汽轮机的运行寿命，降低燃煤电厂运行成本，实现了降低能耗的效果，发挥了节能技术的运行效果。
（三）优化循环水泵运行方式
汽轮机组在运行过程中，当机组的负荷和冷却水温度处于稳定状态时，循环的水量处在变动状态，一定程度上增加了循环水泵自身的损耗，影响汽轮机的正常运行。循环水泵作为汽轮机的重要组成部分，通过改变运行方式可以实现节能的效果，提升循环风机的运行效率。研究人员，在实践试验中发现，当循环水量增加的情况下，汽轮机组在压力作用下，增加了一定了的作用力，增加了循环水泵的增加值差，影响了循环水泵的作用效果;因此，通过实践研究，为提高循环水泵的作用效果，可将循环水泵进行组合，通过调节循环水泵工作属性，控制叶片的角度，进而提升循环水泵的运行效果，实现节能降耗的目标。
三、燃煤电厂辅机部分相关节能技术
（一）抽气设备的优化控制
抽气设备在汽轮机运行过程中，抽气设备发挥了重要的作用，为汽轮机组正常运行，营造真空的环境，促进汽轮机稳定运行。为进一步提升汽轮机运行的真空环境质量，电厂相关运维人员，必须定期组织开展检查工作，检查抽气设备在实际运行过程中，是否受温度、液体温度、水泵运行速度等因素的影响，在启动抽气设备前，运维人员，要仔细检查设备的各项指标是否满足抽气设备运行标准要求，根据设备的实际运行温度进行调节，在温度过高的状态下，做好降温处理，在温度过低的状态下，需要采用循环水，向真空泵输送冷却水，真空环境中的水温要控制在43摄氏度左右，循环水温度控制在30摄氏度左右。研究人员在实践研究中，证明了通过温度调节，可以优化抽气设备运行效果，同时，抽气设备在液体温度升高到降低的过程中，通过采用冷却水降温的方式，提升了抽气设备的运行效率，实现了锅炉辅机部分的节能目的，节约了能耗，增加燃煤电厂运行的经济性。
（二）优化凝结水运行方式
凝结水运行系统，在燃煤电厂锅炉实际运行中，会浪费掉大量的电量，研究人员在实际研究中发现，凝结水泵出力点与凝结水系统阻力不匹配的情况下，会加剧凝结水系统的运行阻力，致使电能浪费，因此，燃煤电厂在节能理念下，通过改变凝结水系统运转速度，进而降低凝结水系统运行阻力，实践中发现，改变凝结水泵运行方式后，凝结水泵有定速运行，改变为变速运行，因此，当管路阻力发生变化时，凝结水系统，同样会发生不同程度的变化。为更好提升凝结水运行效果，研究人员通过减少叶轮级数，降低凝结水系统的扬程，进而降低凝结水泵的运行阻力，最大化实现试泵运行能耗，提升燃煤电厂锅炉汽轮机节能效果。
结论：综上所述，燃煤电厂中锅炉、汽轮机以及辅机部分，均属于能耗装置，相关电厂必须采用有效的节能方式，改变锅炉、汽轮机、辅机部分的运行效果，最大化实现燃煤电厂运行的稳定性，实现节能降耗的目标，促进生态环境建设，促进燃煤电厂可持续发展。
参考文献：
[1]徐宁.燃煤电厂锅炉和汽轮机以及辅机部分的节能技术[J].科技创新导报，2018，15（34）：22+24.
[2]俞磊.燃煤电厂锅炉和汽轮机以及辅机部分的节能技术分析[J].科技资讯，2018，16（01）：37+39.
关键词：燃煤电厂;锅炉;汽轮机;节能技术
引言：基于国民经济迅猛发展，社会各界对电量的需求持续增加，燃煤电厂作为电力供应重要载体，为更好满足社会各界的用电需求，应用相关的节能技术，提升自身的供电能力。因此，燃煤电厂，在实际运行过程中，需要优化汽轮机、辅机等部分的节能技术，促进各项设备升级改造，积极践行“低碳环保”理念。
一、燃煤电厂锅炉相关节能技术
要想最大化实现燃煤电厂锅炉的节能性，加大对锅炉系统改造显得尤为重要。具体节能技术如下：
（一）锅炉节能技术
部分研究人员，对锅炉系统进行内部升级改造，确保提升锅炉自身的节能效果，在实际改造过程中，采用分层燃烧技术，通过改造锅炉内部的结构，减少锅炉内部的热量损失;部分研究人员，认为需要通过改造锅炉的外形、尺寸，优化锅炉的空间使用，更好提升锅炉热量的利用率。燃煤电厂在实际改造过程中，实现了锅炉两侧进风，通过增加锅炉的密封性、保温性，实现锅炉热量的高效利用，为进一步提升锅炉内部热量利用效果，燃煤电厂采用保温岩棉进行填充，提高了锅炉的保温效果，降低了热量损失。基于燃煤电厂锅炉，本身的消耗量较大，要想改善锅炉的燃烧效果，部分研究人员，通过利用烟气余热来预热空气，对炉膛的温度进行保温，减少排烟损失，提升热量使用效率[1]。部分研究人员认为，利用烟气余热来预热燃料，进而提升燃料的燃烧效率，进一步改善锅炉在燃油作用下，产生的雾化现象，并在侧风的作用下，提升燃料的燃烧效率。
（二）锅炉风机节能技术
现阶段，燃煤电厂主要采用变频技术，加强对锅炉节能的控制。研究人员在实践试验中发现，利用变频装置，可实现对锅炉煤量、温度、给风量的有效调控，通过预先设置的温度，锅炉正常工作，在燃煤量和给风量的控制下，最大化提升了锅炉的燃烧效率，利用最少的燃料，提高锅炉燃烧效率，进而实现燃煤电厂节能的目标。
（三）余热回收改造
研究人员，在对燃煤电厂锅炉余热回收改造中，采用的是利用烟气的余热，给水余热，由于烟气的余热具有提高炉膛介质温度的作用，因此，在介质温度的作用下，可以降低锅炉内的温度，均衡锅炉内外部的温度差，实现节约资源的目的，研究人员进行反复加水，发现在给水余热的过程中，降低了排烟的温度，降低锅炉热能损失的同时，提升空气质量。
二、燃煤电厂汽轮机相关节能技术
（一）改造高压缸通流部分
高压缸，作为锅炉汽轮机重要的组成部分，高压缸中的转子部分，分为单列调节级、压力级;同时分为动叶型、静叶型。研究人员，在具体研究高压缸通流改造过程中，根据高压缸自身的属性，将动叶片进行固定，进一步提升高动叶片动力强度;由于高压缸在运行过程中，受差账限制，研究人员为改善这一现象，通过加大高压缸隔板气封轴间隙，提升了高压缸在实际运行中的阻力[2]。也有部分研究人员，采用的是去除静叶片上原有的加强筋，进而提升了高压缸机组安全运行效果，实现燃煤电厂锅炉节能技术的应用，降低了燃煤电厂的运行成本。
（二）改善低压缸通流部分
例如，以一台500MW的汽轮机组為例，对其汽轮机的低压缸进行通流部分改善，研究人员，将原有的隔板，替换成焊接的钢制隔板，提高根径的同时，避免低压转子在叶片转动中出现拉筋的现象，进而提高了整体的围带;提升机组动叶运行效果，增加了叶片的抗腐蚀性，提升汽轮机整体的运行质量和运行效果。通过采用增大低压缸根径的方式，延长了汽轮机的运行寿命，降低燃煤电厂运行成本，实现了降低能耗的效果，发挥了节能技术的运行效果。
（三）优化循环水泵运行方式
汽轮机组在运行过程中，当机组的负荷和冷却水温度处于稳定状态时，循环的水量处在变动状态，一定程度上增加了循环水泵自身的损耗，影响汽轮机的正常运行。循环水泵作为汽轮机的重要组成部分，通过改变运行方式可以实现节能的效果，提升循环风机的运行效率。研究人员，在实践试验中发现，当循环水量增加的情况下，汽轮机组在压力作用下，增加了一定了的作用力，增加了循环水泵的增加值差，影响了循环水泵的作用效果;因此，通过实践研究，为提高循环水泵的作用效果，可将循环水泵进行组合，通过调节循环水泵工作属性，控制叶片的角度，进而提升循环水泵的运行效果，实现节能降耗的目标。
三、燃煤电厂辅机部分相关节能技术
（一）抽气设备的优化控制
抽气设备在汽轮机运行过程中，抽气设备发挥了重要的作用，为汽轮机组正常运行，营造真空的环境，促进汽轮机稳定运行。为进一步提升汽轮机运行的真空环境质量，电厂相关运维人员，必须定期组织开展检查工作，检查抽气设备在实际运行过程中，是否受温度、液体温度、水泵运行速度等因素的影响，在启动抽气设备前，运维人员，要仔细检查设备的各项指标是否满足抽气设备运行标准要求，根据设备的实际运行温度进行调节，在温度过高的状态下，做好降温处理，在温度过低的状态下，需要采用循环水，向真空泵输送冷却水，真空环境中的水温要控制在43摄氏度左右，循环水温度控制在30摄氏度左右。研究人员在实践研究中，证明了通过温度调节，可以优化抽气设备运行效果，同时，抽气设备在液体温度升高到降低的过程中，通过采用冷却水降温的方式，提升了抽气设备的运行效率，实现了锅炉辅机部分的节能目的，节约了能耗，增加燃煤电厂运行的经济性。
（二）优化凝结水运行方式
凝结水运行系统，在燃煤电厂锅炉实际运行中，会浪费掉大量的电量，研究人员在实际研究中发现，凝结水泵出力点与凝结水系统阻力不匹配的情况下，会加剧凝结水系统的运行阻力，致使电能浪费，因此，燃煤电厂在节能理念下，通过改变凝结水系统运转速度，进而降低凝结水系统运行阻力，实践中发现，改变凝结水泵运行方式后，凝结水泵有定速运行，改变为变速运行，因此，当管路阻力发生变化时，凝结水系统，同样会发生不同程度的变化。为更好提升凝结水运行效果，研究人员通过减少叶轮级数，降低凝结水系统的扬程，进而降低凝结水泵的运行阻力，最大化实现试泵运行能耗，提升燃煤电厂锅炉汽轮机节能效果。
结论：综上所述，燃煤电厂中锅炉、汽轮机以及辅机部分，均属于能耗装置，相关电厂必须采用有效的节能方式，改变锅炉、汽轮机、辅机部分的运行效果，最大化实现燃煤电厂运行的稳定性，实现节能降耗的目标，促进生态环境建设，促进燃煤电厂可持续发展。
参考文献：
[1]徐宁.燃煤电厂锅炉和汽轮机以及辅机部分的节能技术[J].科技创新导报，2018，15（34）：22+24.
[2]俞磊.燃煤电厂锅炉和汽轮机以及辅机部分的节能技术分析[J].科技资讯，2018，16（01）：37+39.