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摘要：服装工艺模板是用于服装加工制造的专业性模具，它可以将原本复杂的服装制造生产工艺简单化、标准化以及流水化，从而真正提高产品生产的效率以及保证产品的质量。与传统服装工艺流程制造技术相比，服装工艺模板技术的使用价值相对较高。本文在分析服装工艺模板概述及应用现状的基础上，对服装工艺模板设计的应用进行简单阐述，并基于缝制效能的服装工艺模板设计制作展开研究。
关键词：全自动模板缝制;半自动模板缝制;模板设计
1.服装工艺模板概述
服装工艺模板是辅助工具，用于服装产品的加工生产，属于缝制技术的一种类型，利用自动化设备在PVC上按照特定的需求完成缝制工作。该技术最早起源于20世纪60年代的德国，一开始只用于衬衫的领子，西装的帽盖等比较固定的工序。直到20世纪80年代中国改革开放之后，一家中外合资企业将服装模板技术引入国内市场后才开始得到快速发展，并逐渐用于衣服的衣领，门襟，拉链，贴袋，腰头等多个工序。搞技术的出现，不仅能有效提高服装的品质，还解决企业难以招聘高技术人员方面的问题，并提高整体的工作效率，给服装企业的发展带来新的机遇。
2.服装模板技术应用现状
随着人们对于服装产品需求的增加，各种大型服装企业的业务也在不断的扩张。使用传统的服装缝纫工艺进行产品生产，需要大量的人力资源，而且产品生产的效率相对较低。传统的服装工艺样板材往往采用铜版纸，砂纸等材料制作，这些材质的样品磨损速度非常快，而且使用寿命不长，最终生产工人在按照样品进行产品制造，出现尺寸有误差的现象。但是当今社会消费者对服装产品的款式和质量都有更高的要求，而服装行业本身的发展又存在原材料成本上升，招工难度高，用工难度大的问题。根据这一情况，服装企业就需不断培养具有综合素质能力的服装工艺技术人员，并通过引进高质量的设备，完善服装产品自动化生产技术。但是现在市场上的服装流行周期非常短，而且款式的更新速度也非常快，这使得企业在进行产品生产时，在耗费巨额资金进行样板生产之后，传统的工艺样板又不能满足市场对新服装款式的需求。那么本文分析的基于缝制效果的服装工艺模板技术，能大幅度提高服装产品的生产效率和品质，并降低对工人的技术要求和数量要求，从而真正控制产品生产的成本以及质量。
3.服装工艺模板设计与应用
3.1全自动模板缝纫机模板的设计
全自动模板缝纫机主要用于简单重复的缝制工艺，例如棉服衍线，羽绒服衍线，多个领子，肩章，袋盖的勾边等等。从全自动模板缝纫机压脚与槽之间的关系可以看出使用的槽宽度大于压脚的宽度，但也可以仅仅使用小压脚。在进行羽绒服产品生产时，全自动缝纫机的使用适用于先衍线后充绒的羽绒服和先充绒后衍线的羽绒服，但同样是双层模板。两种不同制造类型的过程存在较大的差异。先衍线后充绒的花样设计，必须考虑后期是否方便充绒。先充绒后衍线的单层挂钉模板设计，则不需考虑此项问题。羽绒服的模板工艺设计，需将磁铁工艺，海绵片工艺和双面胶的工艺融入其中，其中海绵片工艺的作用在于撑起模板，从而避免模板与台板的接触，并划伤台板，双面胶的作用为固定衣片，磁铁的作用则是加强双面胶和海绵片之间的联系，给两层模板更多的力，提高模板之间的紧密度。三种类型的工艺相互作用能够有效提高产品缝制过程中的位置，可长期保持一致状态，并提高羽绒服和棉服衍线的一次性。与其他缝制计数相比，全自动带刀模板缝纫机可以在缝制结束之后自动清除服装的杂边，具有突出的净边功能。
3.2半自动模板缝纫机的模板设计
半自动模板缝纫机与普通缝纫机的改装板存在较大的相似性，其中最明显的区别在于压脚和送布机构，其中压脚和送布机构之间的区别在于模板的开槽宽度具有较大的差距。从半自动模板缝纫机的具体使用情况进行分析，它主要应用于长臂车模板缝纫机。
4.基于缝制效能的服装工艺模板制作
4.1充分融合自动化控制技术
在进行服装工艺模板制作时，为确保模板的精确度和高效性，必须将现代化科技技术融入其中。CAD技术是一种常见的现代化技术手段，它可以将服装的各个生产环节有效地组织起来，并通过输入集成有关的信息，将数据与机械系统相结合，从而延长系统的生命周期。CAD技术在应用于服装产品生产时，它的不同技术程序具有不同的应用效果，输出成是属于系统向外输出信息的组成系统，这种处理结果会将系统的状态显示出来。如果系统的输出成为因变量，那么整个神经元素会将外界传输的数据信息收集起来，并通过传递的方式向不同的神經语言展开数据信息的传输工作。
4.2定位与弹性元件的设计
定位元件和弹性元件共同决定服装工艺模板制作的质量。其中定位元件的作用在于确保服装生产材料可以正确输入服装工艺模板中，因此定位元件需采用导料板作为制作材料，但是在进行实际使用时，产品生产过程必须确保无测压装置的存在。为确保服装生产原料与模板之间的距离，在进行定位零件选择时，还需使用固定挡料销。弹性元件的制作材料需选择质量较高的材料，例如聚氨酯橡胶，该材料具有质量高弹性大的特点，它可作为制造弹性元件的主要材料。
4.3服装工艺模板的测试工作
通过上文针对服装工艺模板的设计，工艺设计，参数，设计技术等多项内容进行分析后，我们可了解服装工艺模板对服装产品生产产生的重要影响因子，在对模板进行使用之前去开展测试工作，并结合现代工艺的需求和服装产品生产的要求，完善服装工艺模板的各项功能。并且在装配的过程当中，针对切割的设备和模板进行调整。
结束语
在数字化与智能化快速发展的背景下，服装企业也开始融入各种新型科技技术，其中服装工艺模板的运用就是将智能化和数字化融入服装产品生产中的一种促使服装产品过程更加具备科学化合理化的生产技术。服装工艺模板，有效推动了服装生产技术的全面创新，同时还给予服装行业的发展提供有力的支持。在时代快速发展的背景下，人们对服装行业提出了更高的要求希望服装产品设计能融入多元化的时尚元素。那么先进科学技术的存在这是为融入更多时尚元素，带来更加新颖的方式。
参考文献：
[1] 周雯. 基于IE的服装模板技术在服装工艺课程中的应用[J]. 纺织科技进展， 2020.
[2] 张曼， 傅菊芬. 基于模板技术的衬衫领缝制工艺设计与应用[J]. 纺织导报， 2019， 903（02）：93-96.
[3] 赖伊萍. 服装工艺模板设计要点及应用[J]. 流行色， 2019， 000（002）：79-80.
关键词：全自动模板缝制;半自动模板缝制;模板设计
1.服装工艺模板概述
服装工艺模板是辅助工具，用于服装产品的加工生产，属于缝制技术的一种类型，利用自动化设备在PVC上按照特定的需求完成缝制工作。该技术最早起源于20世纪60年代的德国，一开始只用于衬衫的领子，西装的帽盖等比较固定的工序。直到20世纪80年代中国改革开放之后，一家中外合资企业将服装模板技术引入国内市场后才开始得到快速发展，并逐渐用于衣服的衣领，门襟，拉链，贴袋，腰头等多个工序。搞技术的出现，不仅能有效提高服装的品质，还解决企业难以招聘高技术人员方面的问题，并提高整体的工作效率，给服装企业的发展带来新的机遇。
2.服装模板技术应用现状
随着人们对于服装产品需求的增加，各种大型服装企业的业务也在不断的扩张。使用传统的服装缝纫工艺进行产品生产，需要大量的人力资源，而且产品生产的效率相对较低。传统的服装工艺样板材往往采用铜版纸，砂纸等材料制作，这些材质的样品磨损速度非常快，而且使用寿命不长，最终生产工人在按照样品进行产品制造，出现尺寸有误差的现象。但是当今社会消费者对服装产品的款式和质量都有更高的要求，而服装行业本身的发展又存在原材料成本上升，招工难度高，用工难度大的问题。根据这一情况，服装企业就需不断培养具有综合素质能力的服装工艺技术人员，并通过引进高质量的设备，完善服装产品自动化生产技术。但是现在市场上的服装流行周期非常短，而且款式的更新速度也非常快，这使得企业在进行产品生产时，在耗费巨额资金进行样板生产之后，传统的工艺样板又不能满足市场对新服装款式的需求。那么本文分析的基于缝制效果的服装工艺模板技术，能大幅度提高服装产品的生产效率和品质，并降低对工人的技术要求和数量要求，从而真正控制产品生产的成本以及质量。
3.服装工艺模板设计与应用
3.1全自动模板缝纫机模板的设计
全自动模板缝纫机主要用于简单重复的缝制工艺，例如棉服衍线，羽绒服衍线，多个领子，肩章，袋盖的勾边等等。从全自动模板缝纫机压脚与槽之间的关系可以看出使用的槽宽度大于压脚的宽度，但也可以仅仅使用小压脚。在进行羽绒服产品生产时，全自动缝纫机的使用适用于先衍线后充绒的羽绒服和先充绒后衍线的羽绒服，但同样是双层模板。两种不同制造类型的过程存在较大的差异。先衍线后充绒的花样设计，必须考虑后期是否方便充绒。先充绒后衍线的单层挂钉模板设计，则不需考虑此项问题。羽绒服的模板工艺设计，需将磁铁工艺，海绵片工艺和双面胶的工艺融入其中，其中海绵片工艺的作用在于撑起模板，从而避免模板与台板的接触，并划伤台板，双面胶的作用为固定衣片，磁铁的作用则是加强双面胶和海绵片之间的联系，给两层模板更多的力，提高模板之间的紧密度。三种类型的工艺相互作用能够有效提高产品缝制过程中的位置，可长期保持一致状态，并提高羽绒服和棉服衍线的一次性。与其他缝制计数相比，全自动带刀模板缝纫机可以在缝制结束之后自动清除服装的杂边，具有突出的净边功能。
3.2半自动模板缝纫机的模板设计
半自动模板缝纫机与普通缝纫机的改装板存在较大的相似性，其中最明显的区别在于压脚和送布机构，其中压脚和送布机构之间的区别在于模板的开槽宽度具有较大的差距。从半自动模板缝纫机的具体使用情况进行分析，它主要应用于长臂车模板缝纫机。
4.基于缝制效能的服装工艺模板制作
4.1充分融合自动化控制技术
在进行服装工艺模板制作时，为确保模板的精确度和高效性，必须将现代化科技技术融入其中。CAD技术是一种常见的现代化技术手段，它可以将服装的各个生产环节有效地组织起来，并通过输入集成有关的信息，将数据与机械系统相结合，从而延长系统的生命周期。CAD技术在应用于服装产品生产时，它的不同技术程序具有不同的应用效果，输出成是属于系统向外输出信息的组成系统，这种处理结果会将系统的状态显示出来。如果系统的输出成为因变量，那么整个神经元素会将外界传输的数据信息收集起来，并通过传递的方式向不同的神經语言展开数据信息的传输工作。
4.2定位与弹性元件的设计
定位元件和弹性元件共同决定服装工艺模板制作的质量。其中定位元件的作用在于确保服装生产材料可以正确输入服装工艺模板中，因此定位元件需采用导料板作为制作材料，但是在进行实际使用时，产品生产过程必须确保无测压装置的存在。为确保服装生产原料与模板之间的距离，在进行定位零件选择时，还需使用固定挡料销。弹性元件的制作材料需选择质量较高的材料，例如聚氨酯橡胶，该材料具有质量高弹性大的特点，它可作为制造弹性元件的主要材料。
4.3服装工艺模板的测试工作
通过上文针对服装工艺模板的设计，工艺设计，参数，设计技术等多项内容进行分析后，我们可了解服装工艺模板对服装产品生产产生的重要影响因子，在对模板进行使用之前去开展测试工作，并结合现代工艺的需求和服装产品生产的要求，完善服装工艺模板的各项功能。并且在装配的过程当中，针对切割的设备和模板进行调整。
结束语
在数字化与智能化快速发展的背景下，服装企业也开始融入各种新型科技技术，其中服装工艺模板的运用就是将智能化和数字化融入服装产品生产中的一种促使服装产品过程更加具备科学化合理化的生产技术。服装工艺模板，有效推动了服装生产技术的全面创新，同时还给予服装行业的发展提供有力的支持。在时代快速发展的背景下，人们对服装行业提出了更高的要求希望服装产品设计能融入多元化的时尚元素。那么先进科学技术的存在这是为融入更多时尚元素，带来更加新颖的方式。
参考文献：
[1] 周雯. 基于IE的服装模板技术在服装工艺课程中的应用[J]. 纺织科技进展， 2020.
[2] 张曼， 傅菊芬. 基于模板技术的衬衫领缝制工艺设计与应用[J]. 纺织导报， 2019， 903（02）：93-96.
[3] 赖伊萍. 服装工艺模板设计要点及应用[J]. 流行色， 2019， 000（002）：79-80.