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摘要：滕州卷烟厂易地技改后，面对新工艺、新设备，生产一线人员如何保障12个生产工序的生产运行、设备维护，需要对各工序质量风险点进行管控。从工艺质量基础管理、车间虫情管理、设备预防性维修、设备故障体系树、TSPM设备管理系统应用等方面入手，全面梳理各个工序质量管理的薄弱环节，对车间全面质量管理进行强化，杜绝操作失误带来的停机现象，缩短维修故障处理响应时间，提升产品质量，维护品牌战略。
关键词：虫情管理;风险防差错;设备管理
一、项目背景
防差错技术是防止人为失误的基本原理和管理方法，它遵循“把复杂留给设计，把简单留给操作”的原则，通过对业务流程和管理流程进行系统设计，找准风险点，制定预防和控制措施，进一步规范员工日常作业行为，有利于促进流程明晰化、简洁化。防差错以质量“零缺陷”为目标，引导员工一次将事情做正确，坚定“错误一定可以消除”的理念，自主检查、自我管理，有利于提升全员质量意识【1】。
制丝车间各工序质量风险防差错基于工艺质量的基础管理，通过结合设备管理，以预防性维修及故障体系树为支撑，全面提升员工的操作技能和维修技能。以全员参与为基础，以先进的管理方法和信息化应用为抓手，按照“团结协作、务实创新、精益智造、丝丝一流”的16字方针为指导，通过对制丝生产流程12个工序进行全面的梳理和排查，识别潜在的质量隐患，明确关键质量控制点，优化预防流程，规范职工日常操作行为，提高维修人员故障处理效率，有效避免误操作可能造成的差错，提升在线加工产品质量。
二、项目具体实施过程
（一）制丝车间虫情管理
1.烟虫甲诱捕器型号的确认
结合滕州卷烟厂多年烟虫防治经验，采用NEW SERRICO★R诱捕器对车间烟虫甲进行监测。诱捕器根据性外激素对雌虫、雄虫进行监测，能够对车间烟虫甲的状态进行有效监测。
2.烟虫甲诱捕器分布区域
制丝车间针对烟虫甲的来源进行重点监测，集中对喂料机、贮柜区域及生产现场物料较多的区域进行监测，车间12个工序共设烟虫监测点69处，包含生产现场和辅助用房等。
3.烟虫诱捕器悬挂要求
制丝车间各区域按每300㎡放置一个诱捕器的原则，悬挂位置高度距地面1.4m-1.6m左右，应尽量放置在粉尘较少、光线较暗、机器设备震动相对较轻处，保持诱捕器的清洁。容易积灰又不便于清洁并有温湿度控制要求的区域，可适当增加诱捕器放置密度【2】。同时，车间对部分扬尘较多区域增加防护罩来保证诱捕器的清洁有效性，并要求操作人员保养卫生时注意对诱捕器保护，避免人为因素导致诱捕器粘有大量灰尘影响监测的准确性。
（二）制丝车间工艺质量基础管理
1.各工序易脱落件、漏油隐患管理
统计车间12个工序易脱落件、漏油隐患点及其他质量隐患。
通过排查车间内所有的能造成烟草制品污染的隐患进行周期检查，严格防范其它原因带来的质量隐患。
2.在线物料管理
车间对离线物料严格把控，物料如何使用以及在哪使用都进行了明确要求，例如喂料机托盘上的料在同批次生产末尾加入，光谱除杂剔除的物料经人工挑拣后在同批次掺入，切丝机退料后的物料在下批次生产末尾添加以此减少对后续工序水分控制的影响等。由于生产线较长，产生的离线物料也较多，只有通过加强全员质量意识，合理使用离线物料，才能降低人为操作带来的质量风险。
3.区域温湿度管理
储柜作为烟叶加工的重要环节，物料存储时间较长，烟叶内部发酵时间才得以充分，合适的温湿度对产品质量的影响尤为重要。制丝车间新厂房采用岗位送风的新模式，烟叶（丝）存储布局分散成各个区域，有贮叶房、掺配区、贮丝房等。由于物料的存储需要特定的温湿度，单独的房间有利于温湿度的控制，每个柜体上电子显示屏更好地记录物料的存储时间和温湿度条件，利于全员关注烟叶存储情况，一旦发现环境温湿度不合适可以及时进行反馈，保证物料存储时工艺质量要求。
（三）设备管理
1.设备预防性维修
（1）周期性维保
产品内在质量的保障很大一部分取决于设备运行情况，设备运行稳定，各种性能符合工艺加工要求，产品加工控制就好，过程能力加工就高。设备运行情况的稳定得益于预防性维修工作开展的夯实。车间借助于TSPM系统，将12个工序所有设备的周期性维保内容以工单的形式下发到负责点检的维修工手里，按照维保周期，督促维修工按照周期性维保的标准进行各自区域的点检工作。每月车间共计生成800个周期性维保工单，内容涉及到所有设备，包含生活辅助用房（软水处理间、热力站）钢格栅上方管路、叉抱车、洗地车等。周期性维保工单完成后，管理人员可对完成情况进行检查等，
（2）设备点检、润滑
类似于周期性维保，将设备点检、润滑标准以TSPM系统为平台，通过下发工单的形式进行，实现标准文件执行情况的电子化、工单化管理。
3）标识提示
由于主机设备阀门众多，阀门状态不正确容易带来停机现象，从而带来质量风险，为进一步提升一线操作人员生产前对设备进行點检，为此车间对所有工序的主机设备订做提示标示牌，共计136处。
2.设备故障体系树
咨询各厂家技术人员，对车间所有类型设备故障进行汇总，形成设备故障体系树。另外在日常设备维修过程中通过处理维修工单，自动添加至故障体系树里面，逐渐积累设备发生的各类故障及处理办法，逐步完善设备故障体系树。
3.报修呼叫
为尽快解决生产过程突发的停机故障，依据TSPM系统，一线操作人员可进行一键报修，通过数据传导，直接会在维修室电视屏幕显示，维修主管根据报修内容，将报修呼叫以工单的形式下发到承包维修工，系统通过自动生成短信的方式通知维修人员前去处理。通过优化故障处理流程，大大减少设备抢修时间，提高了故障处理效率很大程度上降低了因抢修时间原因带来的对产品质量的影响【3】。
四、经济效益、社会效益分析
项目组通过调研5-12月虫情监测记录表，在车间69个悬挂点未发现烟虫，车间虫情得以控制，年度目标制丝车间烟虫诱捕器监测数量< 2头/板/周得到实现。
统计2020年1-11月故障停机率情况，与2019年1-11月停机率进行比较有明显改善，低于年度0.35%目标。
参考文献：
[1]吴忠卷烟厂制丝车间烘丝班荣获自治区“工人先锋号”称号[J].杨珂.湖南烟草.2009（03）
[2]零陵烟厂：明方向 增本领 助成长[J].许俊雄.湖南烟草.2020（03）
[3]卷烟工业企业制丝车间少人化生产模式下集控系统应对策略[J].赵路，王宇.中国设备工程.2020（07）
作者简介：
钟国元，侯端志，山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂。
作者单位：山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂
关键词：虫情管理;风险防差错;设备管理
一、项目背景
防差错技术是防止人为失误的基本原理和管理方法，它遵循“把复杂留给设计，把简单留给操作”的原则，通过对业务流程和管理流程进行系统设计，找准风险点，制定预防和控制措施，进一步规范员工日常作业行为，有利于促进流程明晰化、简洁化。防差错以质量“零缺陷”为目标，引导员工一次将事情做正确，坚定“错误一定可以消除”的理念，自主检查、自我管理，有利于提升全员质量意识【1】。
制丝车间各工序质量风险防差错基于工艺质量的基础管理，通过结合设备管理，以预防性维修及故障体系树为支撑，全面提升员工的操作技能和维修技能。以全员参与为基础，以先进的管理方法和信息化应用为抓手，按照“团结协作、务实创新、精益智造、丝丝一流”的16字方针为指导，通过对制丝生产流程12个工序进行全面的梳理和排查，识别潜在的质量隐患，明确关键质量控制点，优化预防流程，规范职工日常操作行为，提高维修人员故障处理效率，有效避免误操作可能造成的差错，提升在线加工产品质量。
二、项目具体实施过程
（一）制丝车间虫情管理
1.烟虫甲诱捕器型号的确认
结合滕州卷烟厂多年烟虫防治经验，采用NEW SERRICO★R诱捕器对车间烟虫甲进行监测。诱捕器根据性外激素对雌虫、雄虫进行监测，能够对车间烟虫甲的状态进行有效监测。
2.烟虫甲诱捕器分布区域
制丝车间针对烟虫甲的来源进行重点监测，集中对喂料机、贮柜区域及生产现场物料较多的区域进行监测，车间12个工序共设烟虫监测点69处，包含生产现场和辅助用房等。
3.烟虫诱捕器悬挂要求
制丝车间各区域按每300㎡放置一个诱捕器的原则，悬挂位置高度距地面1.4m-1.6m左右，应尽量放置在粉尘较少、光线较暗、机器设备震动相对较轻处，保持诱捕器的清洁。容易积灰又不便于清洁并有温湿度控制要求的区域，可适当增加诱捕器放置密度【2】。同时，车间对部分扬尘较多区域增加防护罩来保证诱捕器的清洁有效性，并要求操作人员保养卫生时注意对诱捕器保护，避免人为因素导致诱捕器粘有大量灰尘影响监测的准确性。
（二）制丝车间工艺质量基础管理
1.各工序易脱落件、漏油隐患管理
统计车间12个工序易脱落件、漏油隐患点及其他质量隐患。
通过排查车间内所有的能造成烟草制品污染的隐患进行周期检查，严格防范其它原因带来的质量隐患。
2.在线物料管理
车间对离线物料严格把控，物料如何使用以及在哪使用都进行了明确要求，例如喂料机托盘上的料在同批次生产末尾加入，光谱除杂剔除的物料经人工挑拣后在同批次掺入，切丝机退料后的物料在下批次生产末尾添加以此减少对后续工序水分控制的影响等。由于生产线较长，产生的离线物料也较多，只有通过加强全员质量意识，合理使用离线物料，才能降低人为操作带来的质量风险。
3.区域温湿度管理
储柜作为烟叶加工的重要环节，物料存储时间较长，烟叶内部发酵时间才得以充分，合适的温湿度对产品质量的影响尤为重要。制丝车间新厂房采用岗位送风的新模式，烟叶（丝）存储布局分散成各个区域，有贮叶房、掺配区、贮丝房等。由于物料的存储需要特定的温湿度，单独的房间有利于温湿度的控制，每个柜体上电子显示屏更好地记录物料的存储时间和温湿度条件，利于全员关注烟叶存储情况，一旦发现环境温湿度不合适可以及时进行反馈，保证物料存储时工艺质量要求。
（三）设备管理
1.设备预防性维修
（1）周期性维保
产品内在质量的保障很大一部分取决于设备运行情况，设备运行稳定，各种性能符合工艺加工要求，产品加工控制就好，过程能力加工就高。设备运行情况的稳定得益于预防性维修工作开展的夯实。车间借助于TSPM系统，将12个工序所有设备的周期性维保内容以工单的形式下发到负责点检的维修工手里，按照维保周期，督促维修工按照周期性维保的标准进行各自区域的点检工作。每月车间共计生成800个周期性维保工单，内容涉及到所有设备，包含生活辅助用房（软水处理间、热力站）钢格栅上方管路、叉抱车、洗地车等。周期性维保工单完成后，管理人员可对完成情况进行检查等，
（2）设备点检、润滑
类似于周期性维保，将设备点检、润滑标准以TSPM系统为平台，通过下发工单的形式进行，实现标准文件执行情况的电子化、工单化管理。
3）标识提示
由于主机设备阀门众多，阀门状态不正确容易带来停机现象，从而带来质量风险，为进一步提升一线操作人员生产前对设备进行點检，为此车间对所有工序的主机设备订做提示标示牌，共计136处。
2.设备故障体系树
咨询各厂家技术人员，对车间所有类型设备故障进行汇总，形成设备故障体系树。另外在日常设备维修过程中通过处理维修工单，自动添加至故障体系树里面，逐渐积累设备发生的各类故障及处理办法，逐步完善设备故障体系树。
3.报修呼叫
为尽快解决生产过程突发的停机故障，依据TSPM系统，一线操作人员可进行一键报修，通过数据传导，直接会在维修室电视屏幕显示，维修主管根据报修内容，将报修呼叫以工单的形式下发到承包维修工，系统通过自动生成短信的方式通知维修人员前去处理。通过优化故障处理流程，大大减少设备抢修时间，提高了故障处理效率很大程度上降低了因抢修时间原因带来的对产品质量的影响【3】。
四、经济效益、社会效益分析
项目组通过调研5-12月虫情监测记录表，在车间69个悬挂点未发现烟虫，车间虫情得以控制，年度目标制丝车间烟虫诱捕器监测数量< 2头/板/周得到实现。
统计2020年1-11月故障停机率情况，与2019年1-11月停机率进行比较有明显改善，低于年度0.35%目标。
参考文献：
[1]吴忠卷烟厂制丝车间烘丝班荣获自治区“工人先锋号”称号[J].杨珂.湖南烟草.2009（03）
[2]零陵烟厂：明方向 增本领 助成长[J].许俊雄.湖南烟草.2020（03）
[3]卷烟工业企业制丝车间少人化生产模式下集控系统应对策略[J].赵路，王宇.中国设备工程.2020（07）
作者简介：
钟国元，侯端志，山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂。
作者单位：山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂