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摘要：在建筑工程施工的过程中若是遇到软粘土地基则必须要采取相应的施工技术来对其进行处理，以此来提升地基整体的强度及稳固性。目前振冲碎石桩技术是建筑工程中一种常用的对软粘土地基进行处理的施工方式，此种施工技术在实际的应用中可以有效的提升软粘土地基的强度。对于软粘土地基振冲碎石桩及施工技术的应用必须要按照规范流程进行操作，以此来确保在建筑工程中可以形成复合性地基基础，进而提升建筑工程地基的稳定性。
关键词：软粘土地基；振冲碎石桩；施工技术
振冲碎石桩技术在软粘土地基中的应用主要是以置换软弱土层的方式来提升基础整体的稳定性，在进行回填施工中主要是利用碎石来进行填筑，并经由高频振冲来进行处理，在此技术作用下使得地基中形成一个密实的桩体，因此振冲碎石桩技术的应用可以使软粘土区域形成复合地基，这也使得地基的承载能力得到有效的提升。并且在振冲碎石桩实际的应用中其还具备了施工简便、成本较低、工期较短等特点，因此具有良好的应用价值。
一、振冲碎石桩施工技术
1、施工准备
（1）布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。
（2）场地清理与掘除：清除施工现场的障碍物及杂物（石块、树根、垃圾等）。在低洼处、河塘沟渠中应先清除淤泥，抛石挤淤，再填筑砂砾至水平面上50cm后，再进行填前碾压，清理范围应使粉喷桩机有足够的施工操作场地并符合设计的长度和宽度，按施工规范和设计要求进行清理。
（3）测量放样及布桩：根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。
（4）正式施工前，准备好每个机组和各式施工的依据。
（5）开工前进行施工技术交底，在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人員进行技术交底。
2、施工工艺
工艺流程：测孔对桩→造孔→清孔→分段填料振密至完成→根碎石桩→对碎石桩进行水泥注桨即加料拌和振密→移机到另→碎石桩进行碎石桩施工。
（1）清淤、清理场地，平整场地至桩顶设计标高；布置桩位，根据试桩结果，确定施工技术参数。桩体采用间隔方式（即跳打）制桩。
（2）放线、定位：测量放线后吊车就位，徐徐吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面10—20cm，并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。
（3）成孔：打开水源，启动振冲器，使其在压力水冲击作用和振动作用下灌入地层至设计深度，在灌入的过程中，要控制振冲器的竖直度，注意调节水压和成孔电流的大小，也可以根据返水出来的砂或泥以确定当前打入处的土层情况。
（4）开动振动机把套管沉入土中，如遇到坚硬难沉的土层，可辅以喷水或射水沉入。
（5）把套管沉到设计深度。
（6）套管入土后，挤密了套管周围土体，然后将料斗插入桩管，向管内灌一定量的碎石。
（7）再将套管提升到规定的高度，套管内的碎石被压缩空气从套管内压出。
（8）然后又将套管沉入规定的深度，并加以振动，使排出的碎石振密，于是碎石再一次挤压周围的土体。
（9）再一次灌碎石于套管内，把套管提升到规定的高度。（5）—（8）工序重复多次，一直打到地面就成为碎石挤密桩。
（10）关机、停水，振冲器移位至下一桩位。
（11）清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。
（12）填料记录：每根桩体的充盈系数β=1.2—1.5，施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现场施工过程的实时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。每桩施工均填写施工记录表。
（13）铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填50cm厚砂砾垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。
二、振冲碎石桩质量控制
1、加强施工质量管理
在振冲碎石桩施工过程中为了防止出现塌孔事故必须要对其留振时间、振捣频率、水压强度等进行严格的控制，以此来确保在实际的施工过程中可以达到规定的施工要求。水量要充足，使孔内充满水，防止塌孔，使制桩工作得以顺利进行；水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压小一些；对强度较高的土，水压大些；成孔过程中水压和水量尽可能大，当接近设计加固深度时，降低水压，以免影响桩底以下的土；加料振密过程中水压和水量均小些。电压必须保持稳定，严禁在超过额定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置的留振时间为10—20s。按设计要求采用碎石桩填充材料，含泥量不大于5%，最大粒径不大于150mm。并且在加料时不宜过多，施工中每段状体均应做到满足密实电流，填料量和留振时间三方面的规定。当达不到规定的密实电流时，应向孔内继续加碎石并振密，直到电流达到规定的密实电流值。避免出现断桩、缩径现象。
2、进行质量检查工作
在为了保证在软粘土地基中振冲碎石桩施工技术应用的有效性，必须要对完工后的碎石桩进行质量检验。根据规定的要求，碎石桩施工质量检验需要在其完成施工后间隔一个月才可进行检测工作，此时碎石桩的性能已经基本稳定，因此可以在检验中获取更为准确的数据。在进行碎石桩检验中主要是采用抽样的方式来进行，其数量一般定为桩孔总量的2%左右，在，这样才能保证检测结果具有代表性。在进行质量检测工作中其主要采用的技术方法有静载实验、静力触探等，根据其检验数值来确定碎石桩各项参数是否达到建筑工程施工质量标准要求。
结语：
软粘土地基一直是建筑工程在施工中遇到的难点之一，因此在实际的施工操作中必须要对与其相关的处理技术进行严格的选用。目前振冲碎石桩所具备的应用优势使得其在软土地基处理中得到了良好的推广，因此更要对与其相关的施工技术内容进行严格的管控及应用，确保其施工参数与设计标准要求相符。在施工过程中要因地制宜，确定必要的施工参数，只要能达到一定的密实电流和留振时间，在桩体和桩间土之间就能达成力学平衡，起到稳固地基的作用。
参考文献：
[1]林明珠.振冲碎石桩和强夯法在地基处理中的应用[J].建筑工程技术与设计，2016（17）；
[2]曾思敏.振冲碎石桩加固处理软土地基施工要点浅析[J].河南建材，2016（1）：44-46.
关键词：软粘土地基；振冲碎石桩；施工技术
振冲碎石桩技术在软粘土地基中的应用主要是以置换软弱土层的方式来提升基础整体的稳定性，在进行回填施工中主要是利用碎石来进行填筑，并经由高频振冲来进行处理，在此技术作用下使得地基中形成一个密实的桩体，因此振冲碎石桩技术的应用可以使软粘土区域形成复合地基，这也使得地基的承载能力得到有效的提升。并且在振冲碎石桩实际的应用中其还具备了施工简便、成本较低、工期较短等特点，因此具有良好的应用价值。
一、振冲碎石桩施工技术
1、施工准备
（1）布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。
（2）场地清理与掘除：清除施工现场的障碍物及杂物（石块、树根、垃圾等）。在低洼处、河塘沟渠中应先清除淤泥，抛石挤淤，再填筑砂砾至水平面上50cm后，再进行填前碾压，清理范围应使粉喷桩机有足够的施工操作场地并符合设计的长度和宽度，按施工规范和设计要求进行清理。
（3）测量放样及布桩：根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。
（4）正式施工前，准备好每个机组和各式施工的依据。
（5）开工前进行施工技术交底，在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人員进行技术交底。
2、施工工艺
工艺流程：测孔对桩→造孔→清孔→分段填料振密至完成→根碎石桩→对碎石桩进行水泥注桨即加料拌和振密→移机到另→碎石桩进行碎石桩施工。
（1）清淤、清理场地，平整场地至桩顶设计标高；布置桩位，根据试桩结果，确定施工技术参数。桩体采用间隔方式（即跳打）制桩。
（2）放线、定位：测量放线后吊车就位，徐徐吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面10—20cm，并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。
（3）成孔：打开水源，启动振冲器，使其在压力水冲击作用和振动作用下灌入地层至设计深度，在灌入的过程中，要控制振冲器的竖直度，注意调节水压和成孔电流的大小，也可以根据返水出来的砂或泥以确定当前打入处的土层情况。
（4）开动振动机把套管沉入土中，如遇到坚硬难沉的土层，可辅以喷水或射水沉入。
（5）把套管沉到设计深度。
（6）套管入土后，挤密了套管周围土体，然后将料斗插入桩管，向管内灌一定量的碎石。
（7）再将套管提升到规定的高度，套管内的碎石被压缩空气从套管内压出。
（8）然后又将套管沉入规定的深度，并加以振动，使排出的碎石振密，于是碎石再一次挤压周围的土体。
（9）再一次灌碎石于套管内，把套管提升到规定的高度。（5）—（8）工序重复多次，一直打到地面就成为碎石挤密桩。
（10）关机、停水，振冲器移位至下一桩位。
（11）清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。
（12）填料记录：每根桩体的充盈系数β=1.2—1.5，施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现场施工过程的实时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。每桩施工均填写施工记录表。
（13）铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填50cm厚砂砾垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。
二、振冲碎石桩质量控制
1、加强施工质量管理
在振冲碎石桩施工过程中为了防止出现塌孔事故必须要对其留振时间、振捣频率、水压强度等进行严格的控制，以此来确保在实际的施工过程中可以达到规定的施工要求。水量要充足，使孔内充满水，防止塌孔，使制桩工作得以顺利进行；水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压小一些；对强度较高的土，水压大些；成孔过程中水压和水量尽可能大，当接近设计加固深度时，降低水压，以免影响桩底以下的土；加料振密过程中水压和水量均小些。电压必须保持稳定，严禁在超过额定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置的留振时间为10—20s。按设计要求采用碎石桩填充材料，含泥量不大于5%，最大粒径不大于150mm。并且在加料时不宜过多，施工中每段状体均应做到满足密实电流，填料量和留振时间三方面的规定。当达不到规定的密实电流时，应向孔内继续加碎石并振密，直到电流达到规定的密实电流值。避免出现断桩、缩径现象。
2、进行质量检查工作
在为了保证在软粘土地基中振冲碎石桩施工技术应用的有效性，必须要对完工后的碎石桩进行质量检验。根据规定的要求，碎石桩施工质量检验需要在其完成施工后间隔一个月才可进行检测工作，此时碎石桩的性能已经基本稳定，因此可以在检验中获取更为准确的数据。在进行碎石桩检验中主要是采用抽样的方式来进行，其数量一般定为桩孔总量的2%左右，在，这样才能保证检测结果具有代表性。在进行质量检测工作中其主要采用的技术方法有静载实验、静力触探等，根据其检验数值来确定碎石桩各项参数是否达到建筑工程施工质量标准要求。
结语：
软粘土地基一直是建筑工程在施工中遇到的难点之一，因此在实际的施工操作中必须要对与其相关的处理技术进行严格的选用。目前振冲碎石桩所具备的应用优势使得其在软土地基处理中得到了良好的推广，因此更要对与其相关的施工技术内容进行严格的管控及应用，确保其施工参数与设计标准要求相符。在施工过程中要因地制宜，确定必要的施工参数，只要能达到一定的密实电流和留振时间，在桩体和桩间土之间就能达成力学平衡，起到稳固地基的作用。
参考文献：
[1]林明珠.振冲碎石桩和强夯法在地基处理中的应用[J].建筑工程技术与设计，2016（17）；
[2]曾思敏.振冲碎石桩加固处理软土地基施工要点浅析[J].河南建材，2016（1）：44-46.