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【摘 要】在矿井生产中，安全生产的技术保障与安全管理同等重要，如何从技术层面保障煤矿生产的安全，对此本文笔者结合自身工作经验对回采工作面过较大断层时，所遇到的技术障碍和安全威胁，进行具体的分析和研究，并提出安全保障和技术防范措施，具有一定借鉴意义。
【关键词】采煤工作面；断层；安全威胁；安全管理
0.引言
在工作面回采过程中，我们首先应把安全管理放在首位，只有保证了基本的安全，才能顺利进行整个回采工作。同时应该分析并指出回采工作面中过断层遇到的安全性问题，并去解决它，下面笔者就某矿过断层期间回采工作面如何安全管理，采取的技术措施进行具体的阐述，请同行给予探讨。
1.工作面简介
本次回采范围是北起-567二号放水石门以南25m，南至进风井煤柱线，上限的标高为-568.3m，下限的标高大约为-655.6m；上阶段4262A3工作面采至-465.0标高，下阶段（-660m以下）A3煤层尚未掘进；北翼4471A3工作面掘进完毕尚未回采，南翼A3煤层还未掘进；上覆B4b及4262B4a煤层已回采，B4a在-540以上未掘进；下伏4471（S）A1工作面正在掘进，目前正在施工斜机巷上山，风巷掘进将处于本工作面下方。
本次的回采范围中，A3煤层赋存较稳定，煤层厚度在1.0～3.0m之间，平均厚约2.4m。A3煤层底板约1.0m下为底板煤线，平均厚度约0.8m。
本次回采范围内A3煤层总体呈向斜构造形态，平均走向约340°，较倾向NE方向，平均倾角26°，块段周边以及掘进巷道揭露有数条中小型断裂构造。
2.断层参数和安全威胁
2.1断层参数见下表：
2.2过断层时的安全威胁
防止煤壁片帮管理，从顶板到底板使用金属网背严、背实煤壁，背网网要求：
（1）金属网规格：3.0m×1.1m
（2）过网方法：沿工作面倾向铺设
（3）联网要求：长、短边搭茬≮100㎜，每隔200㎜用14号铁丝绕网拧紧。
2.3过断层时安全管理
2.3.1顶板管理
a.断层上盘
当工作面上出口回采至距F12-12-1断层风巷实见处10m前时，工作面上出口向下10米范围作为衬顶段开始逐峒挑顶，每峒挑顶高度≯300mm；断层暴露于上端头后，必须适当破下盘底板和上盘顶板，以保持端头顶底板与上风巷顶底板平滑无阶梯，上盘丢煤底处支柱必须“穿”铁鞋，确保支柱初撑力不小于12MPa。
b.断层下盘
断层上盘挑顶同时下盘要逮顶刹底，下盘逮顶刹底每峒≯300mm，以减小断层上、下盘落差，衬平链板机。
c.上端头管理
工作面上端头过断层时要超前煤壁两峒管理，炮后及时挂梁过顶，掉漏顶处必须用木料填平、接实、支柱打上劲，回柱放顶时要加强好周围支架的规格质量，特种支架要齐全、正规，浮煤攉尽，保证后路畅通，下好底梁且底梁要及时随回柱人员向上挪移，并要分别在下方3～5m、8～10m处各设置一道挡栏后方准回柱放顶，回柱时要缓慢卸栽；上隅角回柱期间，回柱茬头向下20m范围内工作面严禁有人作业。
2.3.2其它方面安全管理
过断层时，首先每班要安排有经验的人员进行施工，并相对固定，且压上、压下划在同一茬。严格控制工作面下伪倾角度，保证工作面斜交过断层。
其次，应加强工作面工程规格质量管理，现场管理人员应该经常测量断层影响段工作面支柱的压力，确保支柱初撑力≮12MPa。再次，断层处要加强顶板管理，并且炮后要严格执行“敲帮问顶”制度，及时挂网、打探梁过顶。若煤体松软易掉或片帮、掉顶严重，应提前在煤帮架设一梁二柱顺山棚维护帮、顶，并且用金属网、塘材棍背好帮、顶，顺山棚规格：梁为1.6m～2.2m×Ф18cm圆木，柱为单体液压支柱，将煤顶超前管理好后方的可放小炮。对掉漏顶处必须及时用硬料将顶接上劲，严禁空顶、蒙顶作业。
最后，我们应严格执行“一炮三泥”、“一炮三检”、“三人连锁放炮” 制度及底眼装彩带等制度。炮眼最小抵抗线不小于0.5m，严格加强装炮质量，座底泥不小于100mm，封口泥要填满捣实。断层处放炮（警戒）距离≮50m，警戒处“人、牌、网”齐全，炮后要严格执行验炮制度，确保安全
2.4防飞矸的安全管理
（1）工作面倾角≥25°时，应遵守如下要求：
（2）断层处作业前每5m设置一处挡栏，防止物料、大块煤（矸）滚落伤人，在分茬处上一组支架设置一处挡栏，随回采逐架上移，始终保证作业人员上一组支架有挡栏。挡栏设置要求如下：
a、用金属网（规格：3.0m×1.1m）及方木（规格：1.2～1.4m×0.2m×0.2m）设置挡栏；用8#铁丝在挂金属网处支架处每组支柱上、下及方木两端各固定一处，炮后在管理好顶板后要及时在煤壁用单体支柱打一根支柱并挂好金属网，支柱要拴防倒链。
b、金属网悬挂在链板机道及煤壁侧，方木挡栏设置在老塘侧，高度0.4m，以确保行人通畅。
c、金属网挡栏设置应与链板机保持≯200mm高度，以利出煤。
d、炮后及時清理老塘侧墟煤（矸）以确保退路畅通。
2.5链板机管理
（1）在链板机防滑方面，首先机头和机尾要打牢防滑撑和压车柱，其次机身要用DW22（25）-30/100单体支柱每隔20m打一根压车柱，防止链板机自行下滑，支柱栓牢防倒链防倒。
（2）由于本工作面在过断层时倾角较大，当工作面倾角≥25°时，严禁用链板机运送物料。
3.结语
在煤矿井下生产中，回采工作面过较大断层时会遇到一定的安全威胁，其最大危肋为塌方及其它相关的生产操作安全事故，本例在过F12-12-1断层时，对顶板及底板采取使用金属网背严、背实煤壁，并对顶板、防飞碳（矸）和链板机均采取相应的技术措施，同时加强过断层时的现场生产作业管理，加强生产作业安全规范，实践结果保障了矿下生产的安全进行，未出现各类安全事故。安全是生产的基础，生产中应适时根据实际情况，贯彻执行严谨、科学、可行的安全技术措施，确保安全生产。本例安全技术保障及管理实践，也为过F12-12-2断层以及后续断层生产操作提供了经验，可共借鉴应用。
【关键词】采煤工作面；断层；安全威胁；安全管理
0.引言
在工作面回采过程中，我们首先应把安全管理放在首位，只有保证了基本的安全，才能顺利进行整个回采工作。同时应该分析并指出回采工作面中过断层遇到的安全性问题，并去解决它，下面笔者就某矿过断层期间回采工作面如何安全管理，采取的技术措施进行具体的阐述，请同行给予探讨。
1.工作面简介
本次回采范围是北起-567二号放水石门以南25m，南至进风井煤柱线，上限的标高为-568.3m，下限的标高大约为-655.6m；上阶段4262A3工作面采至-465.0标高，下阶段（-660m以下）A3煤层尚未掘进；北翼4471A3工作面掘进完毕尚未回采，南翼A3煤层还未掘进；上覆B4b及4262B4a煤层已回采，B4a在-540以上未掘进；下伏4471（S）A1工作面正在掘进，目前正在施工斜机巷上山，风巷掘进将处于本工作面下方。
本次的回采范围中，A3煤层赋存较稳定，煤层厚度在1.0～3.0m之间，平均厚约2.4m。A3煤层底板约1.0m下为底板煤线，平均厚度约0.8m。
本次回采范围内A3煤层总体呈向斜构造形态，平均走向约340°，较倾向NE方向，平均倾角26°，块段周边以及掘进巷道揭露有数条中小型断裂构造。
2.断层参数和安全威胁
2.1断层参数见下表：
2.2过断层时的安全威胁
防止煤壁片帮管理，从顶板到底板使用金属网背严、背实煤壁，背网网要求：
（1）金属网规格：3.0m×1.1m
（2）过网方法：沿工作面倾向铺设
（3）联网要求：长、短边搭茬≮100㎜，每隔200㎜用14号铁丝绕网拧紧。
2.3过断层时安全管理
2.3.1顶板管理
a.断层上盘
当工作面上出口回采至距F12-12-1断层风巷实见处10m前时，工作面上出口向下10米范围作为衬顶段开始逐峒挑顶，每峒挑顶高度≯300mm；断层暴露于上端头后，必须适当破下盘底板和上盘顶板，以保持端头顶底板与上风巷顶底板平滑无阶梯，上盘丢煤底处支柱必须“穿”铁鞋，确保支柱初撑力不小于12MPa。
b.断层下盘
断层上盘挑顶同时下盘要逮顶刹底，下盘逮顶刹底每峒≯300mm，以减小断层上、下盘落差，衬平链板机。
c.上端头管理
工作面上端头过断层时要超前煤壁两峒管理，炮后及时挂梁过顶，掉漏顶处必须用木料填平、接实、支柱打上劲，回柱放顶时要加强好周围支架的规格质量，特种支架要齐全、正规，浮煤攉尽，保证后路畅通，下好底梁且底梁要及时随回柱人员向上挪移，并要分别在下方3～5m、8～10m处各设置一道挡栏后方准回柱放顶，回柱时要缓慢卸栽；上隅角回柱期间，回柱茬头向下20m范围内工作面严禁有人作业。
2.3.2其它方面安全管理
过断层时，首先每班要安排有经验的人员进行施工，并相对固定，且压上、压下划在同一茬。严格控制工作面下伪倾角度，保证工作面斜交过断层。
其次，应加强工作面工程规格质量管理，现场管理人员应该经常测量断层影响段工作面支柱的压力，确保支柱初撑力≮12MPa。再次，断层处要加强顶板管理，并且炮后要严格执行“敲帮问顶”制度，及时挂网、打探梁过顶。若煤体松软易掉或片帮、掉顶严重，应提前在煤帮架设一梁二柱顺山棚维护帮、顶，并且用金属网、塘材棍背好帮、顶，顺山棚规格：梁为1.6m～2.2m×Ф18cm圆木，柱为单体液压支柱，将煤顶超前管理好后方的可放小炮。对掉漏顶处必须及时用硬料将顶接上劲，严禁空顶、蒙顶作业。
最后，我们应严格执行“一炮三泥”、“一炮三检”、“三人连锁放炮” 制度及底眼装彩带等制度。炮眼最小抵抗线不小于0.5m，严格加强装炮质量，座底泥不小于100mm，封口泥要填满捣实。断层处放炮（警戒）距离≮50m，警戒处“人、牌、网”齐全，炮后要严格执行验炮制度，确保安全
2.4防飞矸的安全管理
（1）工作面倾角≥25°时，应遵守如下要求：
（2）断层处作业前每5m设置一处挡栏，防止物料、大块煤（矸）滚落伤人，在分茬处上一组支架设置一处挡栏，随回采逐架上移，始终保证作业人员上一组支架有挡栏。挡栏设置要求如下：
a、用金属网（规格：3.0m×1.1m）及方木（规格：1.2～1.4m×0.2m×0.2m）设置挡栏；用8#铁丝在挂金属网处支架处每组支柱上、下及方木两端各固定一处，炮后在管理好顶板后要及时在煤壁用单体支柱打一根支柱并挂好金属网，支柱要拴防倒链。
b、金属网悬挂在链板机道及煤壁侧，方木挡栏设置在老塘侧，高度0.4m，以确保行人通畅。
c、金属网挡栏设置应与链板机保持≯200mm高度，以利出煤。
d、炮后及時清理老塘侧墟煤（矸）以确保退路畅通。
2.5链板机管理
（1）在链板机防滑方面，首先机头和机尾要打牢防滑撑和压车柱，其次机身要用DW22（25）-30/100单体支柱每隔20m打一根压车柱，防止链板机自行下滑，支柱栓牢防倒链防倒。
（2）由于本工作面在过断层时倾角较大，当工作面倾角≥25°时，严禁用链板机运送物料。
3.结语
在煤矿井下生产中，回采工作面过较大断层时会遇到一定的安全威胁，其最大危肋为塌方及其它相关的生产操作安全事故，本例在过F12-12-1断层时，对顶板及底板采取使用金属网背严、背实煤壁，并对顶板、防飞碳（矸）和链板机均采取相应的技术措施，同时加强过断层时的现场生产作业管理，加强生产作业安全规范，实践结果保障了矿下生产的安全进行，未出现各类安全事故。安全是生产的基础，生产中应适时根据实际情况，贯彻执行严谨、科学、可行的安全技术措施，确保安全生产。本例安全技术保障及管理实践，也为过F12-12-2断层以及后续断层生产操作提供了经验，可共借鉴应用。